鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)礦發(fā)展現(xiàn)狀及展望

薄勝岳，胡長(zhǎng)慶，師學(xué)峰，王曉磊，韓偉剛

(華北理工大學(xué) 冶金與能源學(xué)院，河北 唐山 063210)

引言

球團(tuán)法是一種比燒結(jié)法更為精致的生產(chǎn)工藝，其產(chǎn)品本身具有鐵品位高、冶金性能好、粒度均一、強(qiáng)度高的特點(diǎn)，便于長(zhǎng)途運(yùn)輸和貯存[1]。球團(tuán)礦均勻的粒度、規(guī)則的球形以及較高的強(qiáng)度對(duì)爐料順行、熱交換和氣流分布十分有利，更適于大型高爐的爐料[2]。而球團(tuán)礦強(qiáng)度較高，粉化率低，具有提高高爐冶煉時(shí)料柱透氣性和降低焦比等優(yōu)點(diǎn)[3]。

我國(guó)高爐爐料以燒結(jié)礦和球團(tuán)礦為主[4]，相比燒結(jié)礦而言，球團(tuán)礦具有粒度均勻，還原性好，強(qiáng)度高，降低焦比，利于高爐生產(chǎn)的特點(diǎn)，在當(dāng)前工藝及環(huán)保壓力下，提高球團(tuán)礦入爐比例是踐行污染物排放“源頭減量”的主要途徑[5]。為保持爐渣堿度，易于渣鐵分離，應(yīng)在提高球團(tuán)礦入爐比例的同時(shí)同步提升球團(tuán)堿度，故熔劑性球團(tuán)應(yīng)運(yùn)而生。

燒結(jié)礦的綜合冶金性能優(yōu)于球團(tuán)礦[6,7]，由于煉鐵爐渣的堿度要求在1.0左右，所以經(jīng)常會(huì)配加一定量的酸性球團(tuán)礦以平衡爐渣堿度，但是酸性球團(tuán)具有膨脹率高、軟熔性能差、還原性能差等缺點(diǎn)。所以歐美等煉鐵廠不斷提高自熔性球團(tuán)礦的入爐比例減少燒結(jié)礦及酸性球團(tuán)的入爐比例，個(gè)別煉鐵廠自熔性球團(tuán)礦的入爐比例甚至達(dá)到了100%，其冶金性能同樣也能滿足高爐冶煉，達(dá)到了較好的生產(chǎn)指標(biāo)。

高爐冶煉對(duì)爐渣堿度有特定要求，同時(shí)對(duì)CaO及MgO的添加形式和比例也具有特定要求。通過大量實(shí)驗(yàn)表明，向酸性球團(tuán)中適量的添加CaO和MgO生產(chǎn)出鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)不但繼承了酸性球團(tuán)的冶煉優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)提高了球團(tuán)抗壓強(qiáng)度，改善了球團(tuán)的膨脹率，提高球團(tuán)的還原性。

論文綜述了鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)生產(chǎn)工藝現(xiàn)狀，對(duì)固結(jié)機(jī)理及不同配比下對(duì)冶煉性能的影響進(jìn)行研究分析，研究了鐵精礦類型(赤鐵礦、磁鐵礦)對(duì)熔劑性球團(tuán)焙燒過程成礦行為影響，闡述了我國(guó)發(fā)展鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)的必要性及其前景。

1國(guó)內(nèi)鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)研究現(xiàn)狀

我國(guó)球團(tuán)生產(chǎn)工藝主要分為帶式焙燒機(jī)工藝和鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝[8-10]，球團(tuán)工藝對(duì)比如表1所示。

表1 2種球團(tuán)法工藝特點(diǎn)比較

由上表1分析可知，作為球團(tuán)生產(chǎn)的工藝之一，帶式焙燒機(jī)主要特點(diǎn)是產(chǎn)能相對(duì)較高且質(zhì)量較優(yōu)，并且可以將赤鐵礦作為原料?？梢詫?shí)現(xiàn)大規(guī)模的生產(chǎn)需求產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定，而且生產(chǎn)規(guī)模大，但條件要求相對(duì)較為苛刻，需要耐高溫金屬材料，養(yǎng)護(hù)成本高，投資大。而鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝作為球團(tuán)生產(chǎn)的主要工藝，主要原因是鏈蓖機(jī)-回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的球團(tuán)焙燒效果好、粒度均勻，故產(chǎn)品質(zhì)量高。

2鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)固結(jié)機(jī)理研究現(xiàn)狀

在當(dāng)前工藝及環(huán)保壓力下，提高球團(tuán)礦入爐比例是踐行污染物排放“源頭減量”的主要途徑。為保持爐渣堿度，易于渣鐵分離，應(yīng)在提高球團(tuán)礦入爐比例的同時(shí)同步提升球團(tuán)堿度，故熔劑性球團(tuán)應(yīng)運(yùn)而生。

2.1 鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)固結(jié)機(jī)理研究

鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)是主要靠固相固結(jié)[8]的，但是也會(huì)出現(xiàn)部分液相固結(jié)[9]，主要礦物組成為鐵酸鎂、鐵酸鈣、赤鐵礦及渣相。不同溫度下焙燒的球團(tuán)SEM像如圖1所示。

圖1 不同溫度下焙燒的球團(tuán)礦SEM像

由圖1中可以看出，球團(tuán)內(nèi)的鐵酸鎂的含量隨著溫度的增大而增多，從而使得球團(tuán)的強(qiáng)度增高。固相固結(jié)一般是指固體質(zhì)點(diǎn)擴(kuò)散遷移并發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，通過化合物和固溶體將顆粒連接在一起。而產(chǎn)生固相固結(jié)的主要原因是在低于礦物熔點(diǎn)溫度下，球團(tuán)表面礦物之間發(fā)生粘結(jié)，產(chǎn)生連晶現(xiàn)象，造成礦物與礦物之間的粘結(jié)強(qiáng)度變大。鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)礦首先發(fā)生固相固結(jié)的形式是在顆粒表面進(jìn)行原子擴(kuò)散，使各顆粒之間相互粘結(jié)形成連接頸，由于顆粒表面上發(fā)生原子與空位的相互交換使空位的濃度提高，顆粒表面及空位逐漸靠向接觸面，接觸面積也隨之增大，顆粒之間距離縮小，顆粒之間空隙形狀不一，互相連接，形成圓形通道，顆粒與顆粒之間的間隙變小，發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象，使得球團(tuán)的強(qiáng)度提高。

液相固結(jié)是指在高溫條件下球團(tuán)內(nèi)的礦物受熱反應(yīng)生成新的化合物(低熔點(diǎn)化合物)，主要分為硅酸鹽、鐵酸鈣及鐵酸鎂，這些低熔點(diǎn)化合物在球團(tuán)內(nèi)部主要起到結(jié)晶的作用，表現(xiàn)形式為液相。鎂制熔劑性球團(tuán)礦為了冶煉和生產(chǎn)的需要還需加入膨潤(rùn)土、石灰石或高鈣粉、白云石或高鎂粉等諸多熔劑，熔劑在冶煉過程中產(chǎn)生化合物，該化合物熔點(diǎn)較低，使得液相中Fe3+擴(kuò)散速度加快，有助于赤鐵礦結(jié)晶，使得球團(tuán)強(qiáng)度提高。當(dāng)堿度逐漸增大時(shí)，渣相的量也隨著提高，使得液相過多，隨之破壞赤鐵礦結(jié)晶，使氧化和再結(jié)晶能力變?nèi)?，同樣使得球團(tuán)表面上孔隙增大，因此使得球團(tuán)的抗壓性能變差。

圖2 球團(tuán)液相固結(jié)過程

為了滿足工業(yè)需求及冶煉原料標(biāo)準(zhǔn)，鎂制熔劑性球團(tuán)礦需要在生產(chǎn)過程加入大量的添加劑，常用的添加劑如膨潤(rùn)土、白云石和石灰石等，加入添加劑的目的主要是防止發(fā)生黏連現(xiàn)象，當(dāng)球團(tuán)進(jìn)行焙燒時(shí)，添加劑會(huì)與鐵氧化物發(fā)生固相反應(yīng)，生成新的低熔點(diǎn)化合物(硅酸鹽體系、鐵酸鈣體系)，適量的液相會(huì)加快結(jié)晶質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散，但是過多液相不但會(huì)阻礙氧化鐵之間的再結(jié)晶，還會(huì)造成球團(tuán)孔隙增大，降低球團(tuán)強(qiáng)度，液相過多還會(huì)有球團(tuán)變形的風(fēng)險(xiǎn)，造成球團(tuán)之間黏連，影響正常生產(chǎn)。

2.2 鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)制備工藝

研究發(fā)現(xiàn)在球團(tuán)礦中添加細(xì)磨堿性物料如含MgO的輕燒白云石和蛇紋石時(shí)，對(duì)改善球團(tuán)礦的物理和冶金性能起到重要作用，其中經(jīng)大量的專家學(xué)者實(shí)驗(yàn)研究得出以下結(jié)論：當(dāng)鎂質(zhì)球團(tuán)礦堿度在0.8～1.2之間時(shí)，提高了初始軟熔溫度，改善了軟熔性能，提高了高溫還原性能并降低了還原膨脹粉化率。

不同堿度的球團(tuán)可以對(duì)爐料結(jié)構(gòu)進(jìn)行改善，堿性球團(tuán)主要是通過改變球團(tuán)礦的堿度從而改變燒結(jié)礦的堿度。蔣大軍等[10]將球團(tuán)按照不同堿度及不同原料配比進(jìn)行制備，并將球團(tuán)進(jìn)行焙燒，對(duì)球團(tuán)的冶金性能進(jìn)行研究。研究表明，當(dāng)堿度發(fā)生改變時(shí)，球團(tuán)的還原性能也隨之改變，主要在堿度為0.6～1.2時(shí)，其還原性能變化較為明顯。

劉文全、張永明、SrinivasDwarapudi等進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)研究[11-13]。通過對(duì)堿度(0～0.8)、MgO含量(0%～1.5%)范圍內(nèi)的焙燒球團(tuán)的對(duì)冶金性能結(jié)合掃描顯微鏡、相結(jié)構(gòu)等微觀結(jié)構(gòu)等進(jìn)行研究分析，得出結(jié)論：冶金性能隨著堿度(0～0.8)的提高而提高，最佳的冶金性能配比為堿度0.8%+1.5%MgO含量。生產(chǎn)堿性球團(tuán)同樣會(huì)使?fàn)t料結(jié)構(gòu)得到改善。

3鎂的添加方式對(duì)球團(tuán)成礦行為的研究

磁鐵礦球團(tuán)冶金性能及微觀結(jié)構(gòu)除了受不同堿度影響外，還和MgO添加方式有關(guān)，沈峰滿等[14]通過改變MgO添加方式，對(duì)球團(tuán)的還原性能和軟熔溫度進(jìn)行研究，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，改善還原性和軟熔溫度影響主要是通過提高M(jìn)gO添加配比實(shí)現(xiàn)。

范曉慧等[15]通過改變球團(tuán)中MgO質(zhì)量分?jǐn)?shù)和堿度，對(duì)冶金性能進(jìn)行研究，研究結(jié)果表明，可以通過添加MgO的精礦粉改變氧化鎂的含量，從而達(dá)到較高的冶金性能。吳鋼生等[12]同樣通過改變球團(tuán)的堿度對(duì)球團(tuán)的冶金性能進(jìn)行研究，從理論上分析了不同配比會(huì)對(duì)球團(tuán)堿度產(chǎn)生影響，從而影響球團(tuán)的冶金性能。

SrinivasDwarapudi等[16]、傅源荻等[17]、高強(qiáng)健等[18]研究得出：球團(tuán)礦冶金性能的高低與MgO的含量有關(guān)，添加適量的MgO可以使得冶金性能得到明顯改善，并且球團(tuán)的高溫還原性能和軟熔性隨著MgO的含量的增多而提高，球團(tuán)的膨脹率呈現(xiàn)出下降的趨勢(shì)。

青格勒[19]、馬麗[20]等人通過將蛇紋石加入磁鐵礦中制備生球，觀察生球性能。研究結(jié)果表明，加入蛇紋石的生成性能顯著提升，但是抗壓強(qiáng)度和預(yù)熱強(qiáng)度略有降低。

謝路奔[21]通過改變MgO含量，對(duì)比球團(tuán)在焙燒過程中生球的強(qiáng)度變化，由圖3可以看出，隨著鎂含量(0.5%～3.2%)的增多，焙燒球團(tuán)的強(qiáng)度呈現(xiàn)出逐漸下降趨勢(shì)。

圖3 鎂含量對(duì)混合礦球團(tuán)焙燒球強(qiáng)度的影響

4鐵精礦類型(赤鐵礦、磁鐵礦)對(duì)球團(tuán)成礦行為的研究

我國(guó)用于球團(tuán)生產(chǎn)的鐵礦資源主要為磁鐵礦和赤鐵礦[22,23]。磁鐵礦相比赤鐵礦而言，可以很好地提高球團(tuán)的固結(jié)能力，且應(yīng)用面相對(duì)較廣，但是磁鐵礦資源日益減少，無法滿足球團(tuán)的大量制備工藝，因此為了保證原料的需求和球團(tuán)的大量制備，將赤鐵礦與磁鐵礦按照一定配比混合，使得資源短缺問題得到改善。

赤鐵礦球團(tuán)的固結(jié)機(jī)理是一種簡(jiǎn)單的高溫再結(jié)晶過程。赤鐵礦與赤鐵礦在高溫下結(jié)晶，此時(shí)的結(jié)晶物為結(jié)構(gòu)均勻、致密的Fe2O3。赤鐵礦與磁鐵礦不同配比，可以提高球團(tuán)固結(jié)性能。武鳳樓[24]等通過將赤鐵礦和磁鐵礦按照不同配比，對(duì)球團(tuán)的固結(jié)機(jī)理進(jìn)行研究，研究表明，赤鐵礦與磁鐵礦在焙燒過程中按照固結(jié)再結(jié)晶的方式進(jìn)行結(jié)合。赤鐵礦與赤鐵礦在高溫下結(jié)晶，為純的Fe2O3晶型，其結(jié)構(gòu)均勻、致密，具有較高的顯微強(qiáng)度。單純的赤鐵礦晶型為Fe2O3晶型，該晶型主要在赤鐵礦高溫下反應(yīng)得到，F(xiàn)e2O3晶型致密性極高，且結(jié)構(gòu)較為均勻。但當(dāng)赤鐵礦與磁鐵礦進(jìn)行混合使用時(shí)，主要發(fā)生交織結(jié)晶現(xiàn)象，且主要晶型為Fe3O4微晶，該晶型主要存在赤鐵礦結(jié)晶的內(nèi)部。我國(guó)為了應(yīng)對(duì)資源短缺問題，通常采用赤鐵礦和磁鐵礦結(jié)合使用，其中赤鐵礦采用六方晶系，磁鐵礦則采用等軸晶系，2種物質(zhì)結(jié)合產(chǎn)生的晶型具有較好的顯微強(qiáng)度，同樣使得球團(tuán)的強(qiáng)度得到提高。

張金良[25]通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)當(dāng)球團(tuán)在高溫下焙燒時(shí)，小部分的赤鐵礦氧化為磁鐵礦，隨后磁鐵礦又與SiO2產(chǎn)生新的低熔點(diǎn)化合物(鐵橄欖石)，鐵橄欖石熔點(diǎn)較低，容易形成液相。適量的液相會(huì)使球團(tuán)發(fā)生固相固結(jié)的幾率增大，使得球團(tuán)的強(qiáng)度得到提高，但是當(dāng)液相過多時(shí)，球團(tuán)表面會(huì)生成大量的空隙，導(dǎo)致球團(tuán)的強(qiáng)度降低，因此SiO2產(chǎn)可以使球團(tuán)性能增大。

楊雪峰[26]通過改變赤鐵礦球團(tuán)中不同的精礦配比，研究不同精礦配比對(duì)球團(tuán)焙燒性能的影響，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：精礦配比超過40%時(shí)，赤鐵礦氧化球團(tuán)的冷強(qiáng)度較大，抗壓強(qiáng)度較差；與基準(zhǔn)相比，配比為45%時(shí)，球團(tuán)抗壓強(qiáng)度降低300～400 N/P，滿足冶煉要求。

崔智鑫[27]研究了不同配比對(duì)赤鐵礦球團(tuán)膨脹率的影響。實(shí)驗(yàn)表明：隨著MgO含量的增多，球團(tuán)的膨脹率越來越低，膨脹率降至10.35%～14.56%。隨著CaO含量的增多，球團(tuán)的膨脹率增加。而隨著SiO2含量的增多，球團(tuán)的膨脹率基本呈現(xiàn)降低的趨勢(shì)。

球團(tuán)焙燒過程中會(huì)消耗大量的氧氣，所以在氧氣充足的環(huán)境下探究氧氣濃度對(duì)球團(tuán)性能的影響。王代軍[28]通過對(duì)赤鐵礦球團(tuán)在不同氧氣濃度下焙燒發(fā)現(xiàn)，當(dāng)球團(tuán)處于適當(dāng)?shù)难鯕鈺r(shí)，可以使化學(xué)反應(yīng)及晶型轉(zhuǎn)變過程加快，但是當(dāng)氧氣濃度過高時(shí)，化學(xué)反應(yīng)降低，球團(tuán)外表發(fā)生氧化，難以將氧氣傳入內(nèi)部，導(dǎo)致性能下降。

姜濤[29]研究了焙燒氣氛對(duì)磁鐵礦球團(tuán)也進(jìn)行性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：氧含量過高過低均使球團(tuán)冶金性能變差見如圖4。在1 280 ℃對(duì)赤鐵礦球團(tuán)進(jìn)行性焙燒，空氣條件下焙燒相比惰性氣體焙燒球團(tuán)固結(jié)強(qiáng)度更高，主要原因是在惰性氣體下，鐵氧化物發(fā)生還原反應(yīng)。

圖4 氧含量對(duì)內(nèi)配碳赤鐵礦球團(tuán)強(qiáng)度的影響

5鎂含量及堿度對(duì)冶煉性能的影響

近年來，由于我國(guó)倡導(dǎo)高爐精料計(jì)劃及球團(tuán)工業(yè)的迅速發(fā)展，在當(dāng)前工藝及環(huán)保壓力下，提高球團(tuán)礦入爐比例是踐行污染物排放“源頭減量”的主要途徑。為保持爐渣堿度，易于渣鐵分離，應(yīng)在提高球團(tuán)礦入爐比例的同時(shí)同步提升球團(tuán)堿度，故探究堿度及鎂含量對(duì)球團(tuán)性能的影響規(guī)律分析十分必要。

5.1 鎂含量對(duì)球團(tuán)性能的影響規(guī)律分析

根據(jù)國(guó)內(nèi)大量學(xué)者的研究報(bào)告[30-34]，總結(jié)分析出鎂對(duì)球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度、低溫還原分化及膨脹率、軟熔性和還原度的影響。

(1)鎂含量對(duì)球團(tuán)抗壓強(qiáng)度的影響

實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明， MgO百分含量提高會(huì)惡化球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度。研究結(jié)果表明，MgO的存在會(huì)減緩顆粒與顆粒之間的接觸，使結(jié)晶過程產(chǎn)生時(shí)間后移。導(dǎo)致該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因是Mg2+會(huì)從顆粒間隙進(jìn)入晶格內(nèi)，將Fe2+的位錯(cuò)面填滿，使得Fe3O4的氧化過程延緩，晶格之間的連接鍵破裂，最終使得球團(tuán)的抗壓強(qiáng)度降低。此外，球團(tuán)中MgO百分含量的上升會(huì)導(dǎo)致高熔點(diǎn)鐵酸鎂含量的上升，減少了液相生成，致使球團(tuán)隙度增大，強(qiáng)度下降。

(2)鎂含量對(duì)球團(tuán)低溫還原粉化及膨脹率的影響

球團(tuán)中氧化鎂的百分含量增加，使得球團(tuán)在焙燒過程中形成較為穩(wěn)定的MgO·Fe2O3化合物，該化合物中Fe2O3與氧氣極難發(fā)生還原反應(yīng)，從而降低球團(tuán)的膨脹率及低溫還原粉化性能，因此，一定范圍內(nèi)的氧化鎂含量，可以適當(dāng)改善球團(tuán)礦的低溫還原粉化性能和降低膨脹率。

(3)鎂含量對(duì)球團(tuán)軟熔性的影響

大量研究結(jié)果表明，在球團(tuán)制備過程中添加適量的氧化鎂，可以使得球團(tuán)在焙燒過程中形成熔點(diǎn)較高的化合物，使得軟化開始的溫度升高，例如，2MgO·SiO2和MgO·Fe2O3這些化合物熔點(diǎn)相對(duì)較高，使軟熔性能大大提高，因此，適當(dāng)范圍的氧化鎂含量，可以提高球團(tuán)的軟熔性。

(4)鎂含量對(duì)球團(tuán)還原度的影響

球團(tuán)中氧化鎂的百分含量增加，MgO與白云石發(fā)生反應(yīng)生成MgO·CaO化合物，該化合物無法將Fe2O3與氧氣發(fā)生還原反應(yīng)，使得球團(tuán)的還原度降低。為了保證達(dá)到球團(tuán)的還原度，應(yīng)在添加適當(dāng)氧化鎂的含量的前提下，同時(shí)加大通入煤氣量加大，使得Fe2O3與氧氣更好地發(fā)生還原反應(yīng)。

5.2 堿度對(duì)球團(tuán)抗壓性能的影響

在焙燒溫度為T=1 240 ℃下，在保證MgO=1.6wt%不變的前提下，通過改變生球的堿度對(duì)球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度性研究分析，堿度對(duì)球團(tuán)抗壓強(qiáng)度的影響如圖5所示[35-38]。

圖5 堿度對(duì)球團(tuán)抗壓強(qiáng)度的影響

在堿度為1.3時(shí)，抗壓強(qiáng)度急速下降，主要是因?yàn)镃aO的增多導(dǎo)致鐵酸鈣含量過多，產(chǎn)生大量的液相組織，延遲CaO與其他化合物發(fā)生反應(yīng)，并且還會(huì)沿晶界滲透，破壞了大晶體之間的重結(jié)晶，使球團(tuán)內(nèi)部結(jié)構(gòu)破碎瓦解，過多的液相還會(huì)增大球團(tuán)的孔隙率，造成堿度過高從而降低球團(tuán)礦的強(qiáng)度。蔡幸福[39]等人將焙燒溫度設(shè)為1 240 ℃，在固定球團(tuán)中MgO百分含量的情況下，進(jìn)行不同堿度球團(tuán)焙燒實(shí)驗(yàn)，得到不同堿度對(duì)球團(tuán)強(qiáng)度的影響規(guī)律，對(duì)球團(tuán)的成礦行為進(jìn)行理論分析，結(jié)果如圖6所示。

圖6 堿度對(duì)球團(tuán)抗壓強(qiáng)度的影響

由圖5～圖6可知，隨著堿度的提高，球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度呈現(xiàn)先升高再降低的趨勢(shì)，這是因?yàn)榍捌谟捎趬A度的提高，球團(tuán)內(nèi)有鐵酸鈣生成，適宜含量的鐵酸鈣液相有助于球團(tuán)表面張力的提高，以及固相質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散，進(jìn)而加快了晶體的重結(jié)晶速度、降低了球團(tuán)內(nèi)部氣孔率，使氣孔分布均勻，使球團(tuán)內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加緊密和完整。

6展望

在當(dāng)前工藝及環(huán)保壓力下，提高球團(tuán)礦入爐比例是踐行污染物排放“源頭減量”的主要途徑[40]。擁有良好的機(jī)械強(qiáng)度及優(yōu)良冶金性能的鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)礦在優(yōu)化高爐爐料結(jié)構(gòu)的過程中，起到了非常重要的作用，同時(shí)球團(tuán)礦的產(chǎn)量也得到了突飛猛進(jìn)(我國(guó)目前已有2.5億噸/年的生產(chǎn)能力)。隨著對(duì)爐料結(jié)構(gòu)要求的提高，各種工藝水平也得到提高，技術(shù)水平日益走向成熟。

7結(jié)論

通過對(duì)鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)的進(jìn)展進(jìn)行系統(tǒng)介紹，包括了鎂質(zhì)熔劑性球團(tuán)的生產(chǎn)工藝研究現(xiàn)狀以及其優(yōu)缺點(diǎn)、理化特性及固結(jié)機(jī)理的研究現(xiàn)狀、鐵精礦類型(赤鐵礦、磁鐵礦)對(duì)成礦行為的研究，同時(shí)也分析了鎂含量及堿度對(duì)其冶煉性能的影響規(guī)律。得出以下結(jié)論：

(1)鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝因具有燃料品質(zhì)低要求低、成品球質(zhì)量高、均勻等優(yōu)點(diǎn)，在球團(tuán)制備過程中占據(jù)主要地位。

(2)雖然赤鐵礦較磁鐵礦高溫焙燒固結(jié)性能差，但是易選磁鐵礦資源越來越少，開采難度大，磁鐵礦來源越來越窄，而赤鐵礦有著來源廣泛、價(jià)格低廉、品味較高的優(yōu)勢(shì)，所以赤鐵礦越來越多的被更多鋼鐵廠所使用，可以采取赤鐵礦與磁鐵礦混合造球的方法。

(3)提高球團(tuán)的堿度和MgO含量可以大大改善球團(tuán)的焙燒性能和冶金性能，使得球團(tuán)工藝進(jìn)一步提高。