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      摻雜軟質(zhì)空心小球?qū)|(zhì)子交換膜內(nèi)裂紋捕捉能力的研究*

      2021-06-28 06:20:32朱亞南
      菏澤學(xué)院學(xué)報(bào) 2021年2期
      關(guān)鍵詞:空心球每層軟質(zhì)

      杜 新,朱亞南

      (長春理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院,吉林 長春 130022)

      引言

      質(zhì)子交換膜燃料電池被認(rèn)為是下一代動力源的理想方案,提高耐久性是其商業(yè)化成功的關(guān)鍵之一.由于質(zhì)子交換膜被機(jī)械地約束在燃料電池中,電池工作狀態(tài)變化導(dǎo)致電池內(nèi)水分改變[1],因此,在濕熱變化過程中其動態(tài)吸水特性會產(chǎn)生周期性的機(jī)械應(yīng)力,并在應(yīng)力集中的位置引發(fā)裂紋及擴(kuò)展[2].裂紋擴(kuò)展會導(dǎo)致氫氣滲透加劇、局部高溫等許多負(fù)面影響.阻止和減緩膜內(nèi)裂紋擴(kuò)展,提高燃料電池耐久性成為各國學(xué)者研究熱點(diǎn).

      目前對膜內(nèi)裂紋的研究主要從兩個(gè)方面展開,一是改善電池運(yùn)行工況,通過減少工作溫度、相對濕度、氫氣壓力和電池電勢等,降低裂紋對氫氣滲透的影響.二是改變電池內(nèi)的結(jié)構(gòu)和材料,如自增濕膜在質(zhì)子交換膜內(nèi)摻雜催化劑Pt顆粒,提高膜內(nèi)水含量[3].Wang等研究在膜內(nèi)摻雜微膠囊,當(dāng)其和膜內(nèi)缺陷(例如裂縫和針孔)相遇時(shí),膠囊破裂并釋放預(yù)填充的Nafion溶液,就地修復(fù)缺陷[4].通過摻雜改變材料機(jī)械性能是復(fù)合材料研究中常用的方法,硬質(zhì)摻雜可使裂紋遠(yuǎn)離摻雜物,而軟質(zhì)摻雜會吸引裂紋.呂斐等研究發(fā)現(xiàn)孔洞產(chǎn)生的應(yīng)力集中對裂紋擴(kuò)展也會產(chǎn)生“吸引”作用[5].同時(shí),Stefan等研究發(fā)現(xiàn)液態(tài)水可以密封針孔,消除對流氣體的交叉,從而減輕缺陷處的局部膜降解[6].綜合上述研究,提出通過摻雜空心微球,吸引裂紋.當(dāng)空心微球破裂,釋放裂尖附近應(yīng)力場,球內(nèi)封裝的水或修補(bǔ)液可以減緩或阻止裂紋擴(kuò)展帶來的氫氣滲透,最終起到提高耐久性的作用.為此,本文通過擴(kuò)展有限元法研究空心摻雜小球?qū)α鸭y的吸引作用,確定能捕捉裂紋的摻雜數(shù)量,為摻雜方案提供科學(xué)依據(jù).

      1 有限元模型

      本文采用擴(kuò)展有限元法(Extended Finite Element Method,XFEM)研究裂紋擴(kuò)展.通過ABAQUS用戶自定義單元實(shí)現(xiàn)XFEM計(jì)算.材料性質(zhì)參考杜邦生產(chǎn)的Nafion(115)膜,其彈性模量為E=249 MPa,泊松比ν=0.3;摻雜小球內(nèi)空心孔半徑ΔR=10 μm,整體小球半徑R=13 μm,彈性模量ΔE=E,泊松比ν=0.3.考慮膜厚遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于橫向尺寸,本文采用二維模型,實(shí)際膜厚127 μm,實(shí)驗(yàn)中膜厚設(shè)為120 μm,截取橫向尺寸為膜厚的2倍.模型加載如圖1,上邊界施加F=1 MPa的應(yīng)力,下邊界固定,左右兩邊界自由.不考慮裂紋擴(kuò)展停止,開裂角的計(jì)算采用最大拉應(yīng)力強(qiáng)度理論計(jì)算,強(qiáng)度因子根據(jù)相互作用積分得到.計(jì)算流程如圖2所示.

      圖1 建模和載荷邊界

      圖2 裂紋擴(kuò)展計(jì)算流程圖

      2 分析和討論

      2.1 單個(gè)空心球的影響

      與軟質(zhì)實(shí)心球?qū)α鸭y的影響類似,單個(gè)空心球可以吸引裂紋如圖3所示.

      圖3 不同裂紋位置擴(kuò)展路徑

      計(jì)算結(jié)果表明,最大橫向作用距離為1.7R≤Lmax≤1.9R;最大橫向作用距離隨空心球半徑的增大而增大;空心球殼厚對最大作用距離影響不明顯;最大作用距離隨膜球之間彈性模量比的增大而增大.

      在實(shí)際應(yīng)用中,摻雜小球總是密集分布且分布規(guī)律比較復(fù)雜,假設(shè)摻雜小球分布均勻.首先考慮兩個(gè)相鄰小球?qū)α鸭y擴(kuò)展的影響.

      2.2 兩個(gè)小球水平排列下的裂紋擴(kuò)展

      在膜上同一水平高度放置兩個(gè)空心球,膜的左下角位于直角坐標(biāo)系原點(diǎn),單位μm,設(shè)一個(gè)球心位置為(40,120),另一個(gè)球心位置為(90,120),軟質(zhì)球半徑R=13 μm,膜球彈性模量E/ΔE=1,距小球中心線L處添加初始裂紋,L的取值范圍為0≤L≤2.0R,如圖4所示,裂紋擴(kuò)展路徑仿真試驗(yàn)結(jié)果如圖5所示.

      圖4 兩軟質(zhì)球水平摻雜

      圖5 兩軟質(zhì)球水平摻雜下裂紋擴(kuò)展路徑

      研究發(fā)現(xiàn),對于左邊第一個(gè)軟質(zhì)球來說,其對裂紋的最大作用距離Lmax仍然符合單一摻雜軟質(zhì)球的結(jié)論,但在最大作用距離之外的裂紋如L=1.90R,第一個(gè)軟質(zhì)球不能完全“吸引”,但是仍有被吸引的趨勢,當(dāng)?shù)竭_(dá)第二個(gè)小球作用區(qū)域內(nèi),會被第二個(gè)軟質(zhì)球“吸引”,同時(shí)根據(jù)試驗(yàn)可知最大作用距離變?yōu)?.90R≤Lmax≤2.10R,在膜厚方向多個(gè)小球可以疊加“吸引”作用.

      2.3 兩小球豎直排列下的裂紋擴(kuò)展

      現(xiàn)在豎直方向排列兩個(gè)軟質(zhì)球,單位為μm,一個(gè)球心位置坐標(biāo)為(40,120),另一個(gè)位置坐標(biāo)為(40,180),其他條件均不變,如圖6所示,在不同位置下添加初始裂紋,裂紋擴(kuò)展路徑如圖7所示.

      圖6 兩軟質(zhì)球豎直摻雜

      圖7 兩軟質(zhì)球豎直摻雜下裂紋擴(kuò)展路徑

      由仿真試驗(yàn)結(jié)果可知,當(dāng)兩軟質(zhì)球豎直排列時(shí),每個(gè)小球的最大作用距離Lmax縮小為1.50R左右,這是因?yàn)槊總€(gè)空心小球?qū)α鸭y都有“吸引”作用,但其對裂紋的“吸引”力作用方向相反,會互相抵消一部分,導(dǎo)致“吸引”能力變差;當(dāng)改變L1的尺寸時(shí),L1=3.0R~7.0R,每個(gè)小球的最大作用距離Lmax仍然為 1.50R左右.

      雖然單層排布小球?qū)α鸭y的控制起明顯有效的作用,但裂紋在兩空心球中間位置時(shí),兩球?qū)α鸭y的“吸引”作用力等大反向,受到兩作用力的合力為零,在此區(qū)域空心球不能完全控制裂紋,研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)采用多層小球排布時(shí),這一缺陷能被優(yōu)化.

      2.4 矩形分布陣列摻雜情況下的裂紋擴(kuò)展

      考慮使用更多個(gè)小球分層排列的影響,首先按兩層上下排列,膜的整體仍然采用初始模型,邊界條件和加載均不變,在膜內(nèi)排布兩層,單位為μm,位置坐標(biāo)為第一層(40,120)、(40,180),第二層(70,120)、(70,180).摻雜示意圖如圖8所示,在不同位置添加裂紋后的仿真試驗(yàn)結(jié)果如圖9所示.

      圖8 軟質(zhì)球陣列摻雜

      圖9 軟質(zhì)球陣列摻雜下裂紋擴(kuò)展路徑

      在2.3節(jié)實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)下討論矩形排列分布對裂紋的“吸引”情況,結(jié)果表明,在L1=3.0R~7.0R變化的情況下,增加矩形排列小球B、D后,球A、C最大作用距離外的裂紋可以被球B、D控制,相比于2.3節(jié)兩小球豎直排列每個(gè)小球最大橫向作用距離有所增大,根據(jù)2.2節(jié)和2.3節(jié),最有效的間隔距離L1=3.8R,此時(shí)每個(gè)小球的最大作用距離Lmax=1.9R;但減小L1的長度時(shí),最大作用距離也會適當(dāng)減?。涣硗?,球AB、球CD之間的距離L2對小球最大作用距離的改變作用不明顯,此時(shí)取L2=4.0R,第一層小球的“吸引”起主要作用,第二層起輔助作用.

      2.5 交錯(cuò)分布陣列摻雜情況下的裂紋擴(kuò)展

      考慮在中間不可控制的部分摻雜一小球,中間的裂紋完全被此小球控制,具體實(shí)現(xiàn)如下.在兩球中間交錯(cuò)排列一球可以控制兩球中間的裂紋,所以膜內(nèi)軟質(zhì)球最合適的排列方式是分層錯(cuò)位排布,膜的整體仍然采用初始模型,邊界條件和加載均不變,在膜內(nèi)分層錯(cuò)位摻雜軟質(zhì)球,單位為μm,摻雜軟質(zhì)球的位置為第一層(40,120)、(40,180),第二層(70,90)、(70,150)、(70,210)共五個(gè),摻雜示意圖如圖10所示,在不同位置添加裂紋后的仿真試驗(yàn)結(jié)果如圖11所示.

      圖10 軟質(zhì)球錯(cuò)位陣列摻雜

      圖11 軟質(zhì)球錯(cuò)位陣列摻雜下裂紋擴(kuò)展路徑

      研究得知,驗(yàn)證2.4節(jié)所得結(jié)論并且陣列摻雜后能更有效的控制裂紋,但當(dāng)小球間距較大時(shí),仍存在裂紋既不能被第一層小球(球A)也不能被第二層小球(球B)吸引的區(qū)域,這是因?yàn)榍駻、球C仍對裂紋有“吸引”作用,如圖11中①和②.計(jì)算表明,阻止裂紋穿透的小球陣列每層中的間隔距離L1=6.0R,考慮實(shí)際摻雜情況小球?qū)优c層配置下所需的間距L2=3.0R.

      3 小球分布數(shù)量

      對于單層小球陣列分布,根據(jù)單個(gè)小球?qū)α鸭y最大作用距離1.7R≤Lmax≤1.9R,單層分布多個(gè)小球,每個(gè)小球的最大作用距離Lmax約為1.5R左右,在每層錯(cuò)位分布間隔距離為3.0R,單位面積上(1 mm×1 mm)分布小球約770個(gè);對于兩層小球,有兩種摻雜方案,矩形分布陣列摻雜排布方式參考圖8所示,根據(jù)摻雜位置小球間隔距離L1=3.8R, 每層間隔距離L2=4.0R,單位面積上(1 mm×1 mm)分布每層625個(gè)空心球,需要排布兩層;另一個(gè)為錯(cuò)位分布陣列摻雜的方案,小球排布方式參考圖10,則在每層內(nèi)小球間隔距離L1=6.0R,每層間隔距離L2=3.0R,單位面積上(1 mm×1 mm)分布小球約400~440個(gè),這種排布方式需要的空心球數(shù)量最少、對膜內(nèi)質(zhì)子透過性影響較小、對裂紋的控制程度更可靠.

      4 結(jié)論

      (1)單個(gè)空心球可以吸引裂紋,最大橫向作用距離為1.7R≤Lmax≤1.9R;最大橫向作用距離隨空心球的半徑增大而增大;空心球殼厚對最大作用距離影響不明顯;最大作用距離隨膜球之間的彈性模量比的增大而增大.

      (2)膜內(nèi)摻雜軟質(zhì)球最合適的方式是分層錯(cuò)位摻雜,能保證有效降低軟質(zhì)球所占體積比(更有利于質(zhì)子傳導(dǎo))的同時(shí)盡量多的控制裂紋.

      (3)試驗(yàn)所參考質(zhì)子交換膜型號為Nafion(115),實(shí)驗(yàn)表明空心球排布方式最優(yōu)方案是單位面積(1 mm×1 mm)上錯(cuò)位摻雜排布兩層,每層約400~440個(gè),兩層間間距為3.0R.

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