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      某石化公司MTBE裝置職業(yè)病危害控制效果評價分析

      2021-06-26 08:52:58姜洋海門閱井元輝李蓉華
      現(xiàn)代職業(yè)安全 2021年6期
      關鍵詞:職業(yè)病場所甲醇

      姜洋海 門閱 井元輝 李蓉華

      (1.遼寧省檢驗檢測認證中心,遼寧 沈陽 110004;2.沈陽開放大學理工學院,遼寧 沈陽 110003;3.沈撫改革創(chuàng)新示范區(qū)社會事業(yè)局衛(wèi)健科,遼寧 沈撫改革創(chuàng)新示范區(qū) 113001)

      0 引言

      甲基叔丁基醚(MTBE)是汽油的主要添加劑。為解決現(xiàn)有MTBE裝置存在工藝落后、裝置能耗高和裝置設備腐蝕老化三方面的問題[1-2],某石化公司決定對MTBE裝置進行異地擴建。擴建后,可充分利用異丁烯資源,不僅可以提高企業(yè)經(jīng)濟效益,而且還可以為將來生產國V產品提供預留。為貫徹《職業(yè)病防治法》等的要求,從源頭控制和消除職業(yè)病危害、防治職業(yè)病,保護勞動者健康,受該石化公司委托,筆者參與了對該MTBE裝置進行的職業(yè)病危害控制效果評價。

      本文通過對該項目的職業(yè)病危害控制效果評價,確定該建設項目在生產過程中可能存在的職業(yè)病因素,評價該項目職業(yè)病危害程度及職業(yè)病危害防護措施的效果,并提出合理、可行的職業(yè)病防治建議。

      1 對象和方法

      本次職業(yè)病危害控制效果評價的對象為某MTBE裝置異地擴建項目,實際產量為7.94×104t/a,年開工8 400 h,包括反應部分和甲醇回收部分以及相應的配套設施MTBE聯(lián)合控制室。該項目2008年10月3日開工,2012年10月竣工,2013年3月試運行,目前運行狀況良好。

      此次評價主要結合該項目生產工藝的特點、生產過程中使用的原輔料及勞動者作業(yè)方式,識別其可能產生或存在的職業(yè)病危害因素。一方面,通過職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)場調查與職業(yè)衛(wèi)生檢測法,評價職業(yè)病危害防護設施的防護效果。另一方面,通過職業(yè)健康檢查法確定崗位工人是否存在職業(yè)禁忌癥。

      2 結果

      2.1 生產工藝

      本文所述裝置由反應、回收兩部分,醚化、催化反應蒸餾、甲醇回收三個生產單元構成。原料罐中的碳四與甲醇以一定比例進入靜態(tài)混合器混合。經(jīng)預熱器加熱后,把原料輸送預反應器。醚化反應后大部分原料生成MTBE。反應產物進入到催化蒸餾塔,經(jīng)過換熱器、冷卻器、回流罐,一部分MTBE產品與碳四、甲醇分離。剩余的甲醇與未反應的碳四進入冷卻器、甲醇萃取塔、緩沖罐,萃取后的甲醇、碳四出裝置。涉及到的主要設備為壓縮機、泵、反應器、塔、換熱器、儲罐等。

      2.2 主要職業(yè)病危害因素識別與分布

      評價人員通過對原材料、生產工藝及設備等的分析,確定了該項目可能產生或存在的主要職業(yè)病危害因素及分布如下:

      1)MTBE,即MTBE的最終產品,主要存在于醚化反應器、催化蒸餾塔及回流泵等。

      2) 甲醇,即MTBE裝置原材料,主要存在于甲醇原料罐、回流罐、甲醇萃取塔、甲醇回收塔、甲醇泵、回收塔回流泵等設備。

      3) 液化石油氣,即MTBE裝置原材料,主要存在與輸送液化石油氣的管道及機泵中。

      4) 噪聲,生產中各種機泵可產生噪聲。

      5)其他,如高溫、視屏作業(yè)、工頻電磁場等。

      2.3 現(xiàn)場職業(yè)衛(wèi)生調查

      評價人員在正常生產情況下,對該公司MTBE裝置生產過程和作業(yè)環(huán)境中產生或存在的主要職業(yè)病危害因素(甲醇、液化石油氣、噪聲)進行現(xiàn)場檢測[3]。由于目前我國尚無針對MTBE職業(yè)接觸限值及檢測方法相關標準,因此未進行檢測。

      具體檢測結果如表1-2所示。

      2.4 職業(yè)病防護措施與分析

      2.4.1 防毒措施

      1)裝置布置:該項目的主體裝置分三層、露天布置,能夠自然通風,有利于毒物擴散。

      2)工藝技術:該項目裝置采用先進成熟的生產工藝,使用集散型控制系統(tǒng)對生產過程進行集中監(jiān)視、控制及管理,能夠實現(xiàn)機械化、自動化操作,操作人員大部分時間在控制室內工作,能夠實現(xiàn)遠距離操作,減少了直接接觸有毒有害物質的機會。

      3)密閉措施:該項目相關設備管道均密閉,裝置在正常生產時一般不會發(fā)生甲醇與烴類物質泄漏狀況,當出現(xiàn)非正常工況及事故狀態(tài)時,安全閥會放空氣體密閉排入火炬分液罐,其中氣體排入火炬系統(tǒng)燃燒,液體排至裝置內的地下污液罐,送至甲醇回收系統(tǒng)回收其中的甲醇,回收甲醇后的液體則送至污水處理廠處理。地下污液罐所處空間采用充沙填埋密封處理,不會產生有毒氣體積聚。為防止烴類氣體泄漏,經(jīng)常使用的放水口、采樣口均裝設有雙閥;管線的吹掃接頭不使用時均用管帽堵死。同時,該裝置設置有密閉采樣器進行采樣。

      4)報警裝置:按照GB/T 50493—2019《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規(guī)范》[4],該項目針對裝置區(qū)有可能積聚可燃氣體的場所設置有可燃氣體報警器12臺,并已將信號引入控制室報警系統(tǒng),若發(fā)現(xiàn)可燃氣體超標,可及時處理。同時,操作室內配備有便攜式可燃氣體報警器2臺。

      5)建筑物通風:配電間及分析小間內均設置有軸流風機:其中分析小間安裝軸有流風機1臺,計算通風換氣次數(shù)為47次/h,滿足要求。配電間安裝有軸流風機1臺,計算通風換氣次數(shù)為15次/h,滿足要求。

      6)個體防護及應急裝備:該項目現(xiàn)場配備有防毒口罩、正壓空氣呼吸器、急救藥品箱等必備物資,裝置區(qū)設置有2臺噴淋洗眼器,操作室配備有正壓空氣呼吸器2臺,但未設置風向標。

      2.4.2 防噪聲措施

      1)該項目選用的各類設備為低噪聲設備,并力求通過配管合理,減少管道流體動力性噪聲。

      2)各泵的電機均選用低噪聲的防爆電機。

      3)操作室采用雙道門隔聲,靠近裝置側為實體墻且設置門窗。

      4)裝置區(qū)域與操作室、辦公室等均保持有一定距離。

      5)高噪聲設備泵被集中布置。

      6)現(xiàn)場工人均配備有防噪耳塞,SNR(信噪比)值為31 dB(A)。

      表1 工作場所有毒化學物質檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計結果

      表2 工作場所噪聲檢測數(shù)據(jù)統(tǒng)計結果

      2.4.3 防高溫措施

      該項目現(xiàn)場高溫管道、設備均設置有保溫隔熱層,如催化蒸餾塔、甲醇回收塔操作溫度較高,與之相連的管道及其他設備操作溫度也較高。該項目中凡操作人員經(jīng)常經(jīng)過或有可能接觸到的部位,均按SH 3047—93《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》[5]有關要求,設置了防燙傷隔熱措施,以使操作人員免受傷害。同時,所有高溫設備均露天布置,自然通風散熱良好。

      2.4.4 防工頻電磁場措施

      該項目中的配電裝置均單獨設置,且配電裝置裝設在配電柜內,并設接地裝置,可有效屏蔽工頻電磁場。2.4.5 職業(yè)衛(wèi)生管理情況

      該項目職業(yè)衛(wèi)生管理主要依托企業(yè)原有體系,管理機構、人員設置、職業(yè)衛(wèi)生管理制度等較為完善,且針對該項目情況履行了上崗前職業(yè)健康檢查,檢查結果未發(fā)現(xiàn)存在職業(yè)禁忌證,職業(yè)健康監(jiān)護檔案完善,但該項目現(xiàn)場警示標識尚需要完善。

      3 結論

      1)該項目在生產運行過程中存在主要職業(yè)病危害因素有甲醇、液化石油氣、MTBE、噪聲、高溫、工頻電磁場等。該項目針對存在的職業(yè)病危害因素采取了一系列的防護措施,通過現(xiàn)場檢測可知,其防護設施起到了相應的防護作用。根據(jù)檢測結果可知,在正常生產狀態(tài)下,工作場所中工人接觸甲醇、液化石油氣的濃度、噪聲的8 h等效聲級均符合GBZ2.1—2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分:化學有害因素》[6]和GBZ2.2—2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2部分:物理因素》[7]的相關要求。

      2)該項目的總體布局、生產工藝及設備布置、職業(yè)病防護措施、個人使用的職業(yè)病防護用品、應急救援設施、職業(yè)衛(wèi)生管理與職業(yè)健康監(jiān)護等均符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

      4 討論

      通過檢測、分析和評價可知,該項目崗位工人接觸的毒物(液化石油氣、甲醇)濃度較低,噪聲8 h等效聲級不超過80 dB(A),不屬于接觸噪聲崗位,工頻電磁場產生源電壓等級最高為6.3 kV,電氣設備均設在開關柜內,并進行接地,工頻電磁場可以得到有效屏蔽,高溫設備均設置保溫隔熱措施,因此認為該項目的關鍵危害因素主要為:甲醇、液化石油氣和MTBE。

      針對該項目特點的建議主要包括如下4方面:

      1)在職業(yè)病危害的工作場所應設置職業(yè)病危害警示標示及中文警示說明。如:在使用有毒物品作業(yè)場所入口或作業(yè)場所的顯著位置,根據(jù)需要,設置“當心中毒”或者“當心有毒氣體”警告標識,“戴防毒面具”“穿防護服”“注意通風”等指令標識和“緊急出口”“救援電話”等提示標識。同時應在一般有毒物品作業(yè)場所,設置黃色警示線。警示線應設在使用有毒作業(yè)場所外緣不少于30 cm處??赡墚a生職業(yè)病危害的設備發(fā)生故障時,或者維修、檢修存在有毒物品的生產裝置時,該項目應根據(jù)現(xiàn)場實際情況設置“禁止啟動”或“禁止入內”警示標識,同時可加注必要的警示語句。

      2)進一步加強生產過程中管道、泵等生產設備的密閉性管理和定期檢修,防止有毒有害化學物質的泄露及跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

      3)加強對崗位工人的職業(yè)病防護培訓,定期進行職業(yè)健康檢查。

      4)建議在裝置醒目位置高處設置夜光型風向標。

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