常薺月
(貴州省石阡公路管理段,貴州銅仁555100)
國省干線公路是我國公路交通系統(tǒng)的重要組成部分。在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的刺激下,公路交通量不斷增加,在不斷承受超負(fù)荷載下就會產(chǎn)生病害問題。雖然初期病害可能并不會給行車帶來太大影響,但在車輛不斷沖擊的作用下,病害將不斷發(fā)展,從而對公路造成不同程度的結(jié)構(gòu)破壞。所以,一旦發(fā)現(xiàn)病害,必須進(jìn)行合理、有效的處理和養(yǎng)護(hù)。
貴州省某國省干線公路路段起點(diǎn)樁號為K78+800,終點(diǎn)樁號為K107+000,路段總長約28.2km,按雙向兩車道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)時(shí)速為40km/h,車道設(shè)計(jì)寬度為8.5m。經(jīng)調(diào)查,該路段主要存在以下病害:裂縫、坑槽與車轍。其中,裂縫總長度為42515m,坑槽約0.6m3,車轍約0.8m3。以路面裂縫的實(shí)際發(fā)展情況為依據(jù),將裂縫中的灰塵與雜物清理干凈后灌縫,并在表面粘貼一層抗裂貼。針對坑槽與車轍病害,則按照設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行銑刨處理,然后攤鋪新拌的瀝青混合料。
第一,做好交通臨時(shí)封閉,編制完善的安全方案,并將所有安全的防護(hù)措施完全落實(shí)到位。
第二,完成路段病害的調(diào)查,制作調(diào)查表格。
第三,將施工需要的人員及機(jī)械設(shè)備配置到位,同時(shí)對進(jìn)場人員實(shí)施全面的技術(shù)與安全交底。
第四,審核施工材料的質(zhì)量及配合比。以防裂貼為例,其技術(shù)指標(biāo)為:拉力:應(yīng)達(dá)到8000N/1000cm 及以上;伸長率:不小于40%;軟化點(diǎn):保持在85~115oC范圍內(nèi);低溫柔韌度:在-15oC 溫度條件下無裂紋;135oC 溫度條件下的運(yùn)動粘度:不超過1.5~3.0Pa·s;不透水性:在0.2MPa 壓力條件下達(dá)到30min 以上;黏附性:不小于4.0,或黏合面的外部無斷裂;高溫抗剪強(qiáng)度:50oC 溫度條件下不低于0.12MPa[1]。
第五,拌和站應(yīng)具備適應(yīng)施工要求的生產(chǎn)能力,使材料儲備和生產(chǎn)需要完全相符。
對于寬度小于5cm 的裂縫,應(yīng)先將縫隙中存在的塵土與雜物清理干凈,然后采用黏層與加鋪的方法直接封閉。
對于寬度超過5mm 的裂縫,應(yīng)按照以下步驟處理:
第一,清除裂縫邊緣的松動部分。
第二,利用開槽機(jī)實(shí)施開槽,其尺寸應(yīng)結(jié)合裂縫的情況確定和調(diào)整,同時(shí)注意槽口寬度應(yīng)達(dá)到1cm 以上,且深度和寬度比應(yīng)控制在2∶1 以內(nèi)。
第三,為避免裂縫發(fā)生反射,可使用密封膠灌縫,在灌縫前需將縫槽中的灰塵與松散顆粒清理干凈。
第四,施工中的密封膠溫度應(yīng)保持在190~200oC范圍內(nèi)。
第五,施工中的路面溫度不得低于4oC,若低于4oC,應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理。
3.3.1 單條重度裂縫
(1)對于裂縫中存在的唧漿,應(yīng)使用功率較大的空氣壓縮機(jī)進(jìn)行清理。
(2)在裂縫干燥后,可采用中度裂縫處理方法進(jìn)行處理。
(3)灌縫完成后,需在其頂部鋪設(shè)一層抗裂貼,其寬度應(yīng)達(dá)到96cm。
(4)抗裂貼粘貼方法為:其一,將待粘貼表面存在的灰塵與積水清理干凈,使路面保持干燥與潔凈;其二,抗裂貼要在溫度不低于21oC 的表面進(jìn)行粘貼,若溫度低于21oC,應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱;其三,鋪設(shè)前,不可將抗裂貼的隔離膜揭開。拉緊成卷的抗裂貼后進(jìn)行鋪設(shè),完成鋪設(shè)的抗裂貼應(yīng)保持平整。如果在鋪設(shè)時(shí)產(chǎn)生重疊,則重疊的寬度不能超過50~125mm,且重疊不能超過兩層。將抗裂貼鋪設(shè)完成后,應(yīng)使用膠輪滾筒進(jìn)行連續(xù)滾壓[2]。
3.3.2 連續(xù)且嚴(yán)重的橫向裂縫
對于連續(xù)分布的、較為嚴(yán)重的橫裂,應(yīng)采用以下方法進(jìn)行處理:先對原路面結(jié)構(gòu)進(jìn)行銑刨,然后重新攤鋪ATB-30 瀝青穩(wěn)定碎石基層與AC-25C 改性瀝青混合料,層厚與原路面完全相同。同時(shí),還應(yīng)對唧漿進(jìn)行處理,沿橫向增設(shè)排水盲溝,及時(shí)將進(jìn)入路面結(jié)構(gòu)中的積水排出,從而保證實(shí)際的病害處理效果[3]。
路面銑刨施工開始前,應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙與監(jiān)理人員規(guī)定的整修范圍,對銑刨基準(zhǔn)線進(jìn)行設(shè)置,同時(shí)按照銑刨的進(jìn)度要求,確定適宜的銑刨段長度與寬度,銑刨時(shí)應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行。路面銑刨施工工藝流程為:封閉交通—測量放樣—銑刨—銑刨料運(yùn)輸—剔除大粒徑料—銑刨料堆放—清掃下承層—下道工序。在銑刨過程中,要嚴(yán)格控制銑刨厚度,確保路面縱向保持平順,將銑刨深度從零緩緩調(diào)整至計(jì)算確定的銑刨深度。另外,在銑刨時(shí),應(yīng)注意防止深度發(fā)生突變,在銑刨即將完成時(shí),將銑刨深度緩緩減小至零,最后采用人工方式對起、終點(diǎn)進(jìn)行必要的銑刨處理。銑刨結(jié)束后,應(yīng)立即全面清掃銑刨面,可采用清掃車進(jìn)行,并輔以必要的人工配合[4]。
3.4.1 銑刨標(biāo)高控制
(1)將路面臨時(shí)封閉后,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求確定銑刨段的長度。在過渡段進(jìn)行銑刨時(shí),需復(fù)核橋面的順接標(biāo)高,以確定最終的銑刨寬度。
(2)在橋面上進(jìn)行銑刨施工時(shí),需對橋面的實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核,并確定實(shí)際的銑刨厚度,以保證橋面的平整度。
(3)由現(xiàn)場工程師、監(jiān)理人員及業(yè)主代表對原路面的實(shí)際情況進(jìn)行檢查,以確定病害的具體位置和處理面積。
(4)對所有可能干擾路面銑刨施工的設(shè)施進(jìn)行清理。
3.4.2 銑刨作業(yè)
(1)在銑刨施工現(xiàn)場安排專人負(fù)責(zé)銑刨施工,并參與整個(gè)施工過程的管理工作。對施工機(jī)械設(shè)備和車輛進(jìn)行合理搭配,確保不同工序之間的緊密銜接。
(2)銑刨開始前做好調(diào)查、統(tǒng)計(jì)工作,防止采用銑刨機(jī)進(jìn)行銑刨時(shí),導(dǎo)致既有構(gòu)造物遭到破壞[5]。
(3)銑刨作業(yè)應(yīng)確保縱向邊線保持順直,在銑刨過程中,銑刨機(jī)的邊線應(yīng)將標(biāo)線作為控制線,若沒有標(biāo)線,則應(yīng)使用白灰將控制線畫出。在路橋過渡段中,需按照5m 的間隔距離設(shè)置銑刨深度。
(4)完成一個(gè)段落的銑刨施工后,直接退出銑刨機(jī),然后重新開始不斷向前銑刨。在銑刨過程中,銑刨機(jī)邊板要與上一段保持至少10cm 的重疊,以免兩個(gè)銑刨段之間產(chǎn)生施工縫[6]。
(5)銑刨機(jī)速度一般按照3~5m/min 進(jìn)行控制。如果銑刨速度過快,可能會導(dǎo)致銑刨料中出現(xiàn)歷經(jīng)粒徑較大的塊料,使拌和下料變得困難,對基層的級配造成影響;而如果銑刨速度過慢,會使銑刨過程中的用水量增大,給之后的清掃工作造成影響。
(6)銑刨機(jī)借助兩側(cè)擋板自動找平,由此對銑刨的厚度進(jìn)行控制。當(dāng)表面平整度較差或與構(gòu)造物接近時(shí),亦可在其中一側(cè)進(jìn)行找平,而在另外一側(cè)采用橫坡控制方法,對銑刨的深度予以嚴(yán)格控制。
(7)銑刨機(jī)上顯示的深度是刀頭最下端的深度,對銑刨深度進(jìn)行控制時(shí),顯示的數(shù)據(jù)需要比設(shè)計(jì)要求的深度深5mm。在銑刨時(shí),應(yīng)隨時(shí)對刀頭的磨損情況進(jìn)行檢查,若刀頭磨損比較嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)更換,確保銑刨面達(dá)到平整。
(8)銑刨時(shí),應(yīng)安排專人對銑刨深度進(jìn)行控制,防止產(chǎn)生夾層或超銑。局部路段因沉陷或車轍等原因,難以對銑刨深度進(jìn)行有效控制,此時(shí)應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的厚度進(jìn)行銑刨,而后鑿出一個(gè)斷面,明確夾層的具體厚度。當(dāng)夾層面積較小時(shí),可由人工使用空氣壓縮機(jī)鑿除;而當(dāng)夾層面積較大時(shí),需在確定夾層具體厚度后重新實(shí)施補(bǔ)銑。
(9)嚴(yán)格把握機(jī)械的加油與加水,尤其是加油時(shí)不可發(fā)生遺灑,以免造成二次污染。同時(shí),還要做好油車與水車的協(xié)調(diào)工作,保證各道工序緊密銜接,防止窩工[7]。
(10)運(yùn)輸車要在現(xiàn)場指定位置停放,禁止對銑刨完成后的區(qū)域進(jìn)行碾壓。相鄰兩臺車輛之間要有一定的間隔距離,銑刨機(jī)前停放的運(yùn)輸車數(shù)量不能超過4 臺,以免造成堵車。
(11)施工中,采用人工進(jìn)行清渣,并借助吹風(fēng)機(jī)除塵,保持銑頭的實(shí)際用水量達(dá)到使渣料處于潮濕狀態(tài),但銑刨完成后地面不能有積水為準(zhǔn)。需要注意的是,如果施工中部分路段需達(dá)到的銑刨深度,那么采用高壓水槍進(jìn)行沖洗會使路基浸水,造成新的病害或破壞,所以,應(yīng)該用吹風(fēng)的方法進(jìn)行除塵。
(12)在銑刨機(jī)的后方配備2~4 人清掃銑刨殘?jiān)⒂们鍜邫C(jī)與之配合,必要時(shí)可借助一臺或多臺功率較大的空氣壓縮機(jī)實(shí)施作業(yè)。在銑刨一條車道時(shí),由于重合段水量較大,且部分殘?jiān)鼤汇娕贆C(jī)的履帶壓實(shí),所以,應(yīng)采用人工方式,使用鋼絲刷反復(fù)清掃[8]。
(13)銑刨寬度應(yīng)嚴(yán)格按照簽認(rèn)后的方案確定,在沿行車方向進(jìn)行銑刨時(shí),銑刨方向應(yīng)和原路中線保持平行,具體的銑刨長度可根據(jù)病害長度確定,銑刨深度則應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。在實(shí)際工作中,下面層和基層的銑刨深度可能和設(shè)計(jì)要求之間有一定偏差,若遇到這種情況,應(yīng)立即和現(xiàn)場技術(shù)人員協(xié)商確定。在每層銑刨的相鄰兩層都應(yīng)預(yù)留15cm 的臺階,在橫向接縫處采用風(fēng)鎬進(jìn)行處理。在橋面進(jìn)行銑刨時(shí),也要對銑刨的深度予以嚴(yán)格控制,并注意防止傷害到鋪裝層,在鋪裝層的表面智能打毛。銑刨完成后,應(yīng)立即用清掃車實(shí)施全面清掃,并借助空氣壓縮機(jī)清除細(xì)小的顆粒,完全清理干凈后,方可灑布一層黏層油。
(14)銑刨完成后,路槽不能存在夾層,且邊線應(yīng)保持順直。工作人員要緊跟前方銑刨機(jī),將邊側(cè)預(yù)留臺階清理干凈,具體的清掃方法為:先用鋼絲刷進(jìn)行清理,再用掃把進(jìn)行清掃,最后再用鋼絲刷清理一次。對于銑刨完成后工作面路槽的清理,可借助鼓風(fēng)機(jī)、清掃機(jī)與人力相結(jié)合的方法進(jìn)行,不能存在浮漿和任何雜物。清除出的廢料應(yīng)及時(shí)采用自卸車運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)堆放[9]。
第一,全體機(jī)械設(shè)備操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度與操作規(guī)程。
第二,嚴(yán)格遵守相關(guān)部門提出的環(huán)境衛(wèi)生要求,加強(qiáng)文明施工,使各類機(jī)械設(shè)備與材料的堆放都能達(dá)到整齊,且場地應(yīng)達(dá)到平整,始終保持工地的潔凈。
第三,做好運(yùn)輸設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng),保證其使用安全。
第四,切實(shí)加強(qiáng)施工前的教育與檢查,現(xiàn)場作業(yè)人員必須規(guī)范穿戴安全服、帽,進(jìn)入現(xiàn)場的檢查人員應(yīng)按照要求穿戴反光背心。
第五,加強(qiáng)運(yùn)輸車輛司機(jī)和機(jī)械設(shè)備操作人員的安全教育,車輛檢查要做到一日三檢,行經(jīng)彎道與坡道時(shí),應(yīng)減慢車速,保證運(yùn)輸安全。
第六,對材料進(jìn)行運(yùn)輸與存儲時(shí),應(yīng)采取有效措施避免漏失,防止造成環(huán)境污染。
第七,全面加強(qiáng)文明施工管理與環(huán)保力度。
病害處理與養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制指標(biāo)和檢驗(yàn)頻率及方法如表1所示,透層施工質(zhì)量檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)如表2所示。
表2 透層施工質(zhì)量檢測方法及標(biāo)準(zhǔn)
綜上所述,國省干線公路經(jīng)過長時(shí)間的連續(xù)使用,難免會產(chǎn)生一些病害。為了防止這些病害的進(jìn)一步發(fā)展,應(yīng)及時(shí)采取措施加以處理和養(yǎng)護(hù)。以上是對該國省干線公路病害處理及養(yǎng)護(hù)方法的分析、總結(jié),旨在為其他類似干線公路的病害處理與養(yǎng)護(hù)提供技術(shù)參考。