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    TFT-LCD玻璃窯爐液流分析

    2021-06-07 10:20:50岳凱王宏路張曉春田旭金昊高多軍趙雷
    玻璃 2021年5期
    關(guān)鍵詞:影響

    岳凱 王宏路 張曉春 田旭 金昊 高多軍 趙雷

    (蚌埠中光電科技有限公司 蚌埠 233030)

    0 引言

    液晶玻璃基板是新一代電子信息與顯示產(chǎn)業(yè)的重要關(guān)鍵戰(zhàn)略性基礎(chǔ)材料。2019年9月18日,中國(guó)首片具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的8.5代TFT-LCD玻璃基板的正式下線,標(biāo)志著我國(guó)沖破國(guó)外對(duì)液晶技術(shù)的壟斷,成為了全球第三個(gè)完全掌握高世代液晶玻璃基板生產(chǎn)技術(shù)的國(guó)家。液晶玻璃基板的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也更加白熱化,提質(zhì)增效有了更高的目標(biāo)和要求。

    熔制是玻璃制造的核心流程,玻璃熔體流動(dòng)非常復(fù)雜,且對(duì)產(chǎn)品的品質(zhì)和產(chǎn)量有著直接影響,因此研究玻璃液的運(yùn)動(dòng)特性對(duì)優(yōu)化窯爐的工藝參數(shù)、提高熔化效率、保證生產(chǎn)穩(wěn)定等參數(shù)對(duì)液晶玻璃制造有著重要意義。

    1 玻璃液流的產(chǎn)生與分類

    1.1 玻璃液流的產(chǎn)生機(jī)理

    玻璃熔制過程中,受玻璃窯爐的加熱、耐火材料散熱等因素影響,玻璃液在池窯內(nèi)位置不同溫度不同,這就在不同部位形成了溫度差。由于溫度越高密度越小,從而造成了池窯不同部位玻璃液的密度差,進(jìn)而在靜壓差的作用下使玻璃液內(nèi)部產(chǎn)生了流動(dòng)。這種玻璃液內(nèi)部的流動(dòng),也就是通常說的對(duì)流,不同部位玻璃液的溫度差越大,其對(duì)流越劇烈。

    1.2 玻璃液流的分類

    從窯爐內(nèi)玻璃液流的形成原因來分類,分為自然對(duì)流和強(qiáng)制對(duì)流兩種;從玻璃液的流動(dòng)方向來分類,分為縱向?qū)α骱蜋M向?qū)α鲀煞N。

    1.2.1 自然對(duì)流和強(qiáng)制對(duì)流

    自然對(duì)流也稱為熱對(duì)流,是由于窯爐各部位玻璃液的溫度差異導(dǎo)致的密度差,從而使玻璃液內(nèi)部產(chǎn)生靜壓差,引起玻璃液流動(dòng)。

    強(qiáng)制對(duì)流也稱為生產(chǎn)流,是從投料口處不斷投配合料產(chǎn)生的推力和熔化好的玻璃液不斷進(jìn)入成形產(chǎn)生的拉力共同作用下,使窯爐內(nèi)的玻璃液沿一定方向產(chǎn)生的流動(dòng)。

    1.2.2 縱向?qū)α骱蜋M向?qū)α?/p>

    縱向?qū)α魇侵覆Aб涸诟G爐縱向從熱點(diǎn)到投料口、熱點(diǎn)到成形(鉑金通道)存在的溫度差以及連續(xù)投料和出料共同作用下形成的兩大對(duì)流。

    橫向?qū)α魇窃诟G爐寬度方向上的溫度不同造成的密度差引起的玻璃液流動(dòng)。

    2 TFT-LCD窯爐的玻璃液流

    TFT-LCD玻璃對(duì)品質(zhì)要求非常嚴(yán)苛,玻璃中不能有任何微米級(jí)的劃傷或缺陷。在TFT-LCD玻璃熔制過程中,窯爐的任務(wù)是將配合料熔化,玻璃液后續(xù)的澄清、均化、冷卻階段主要由鉑金通道完成。鉑金通道對(duì)氣泡、結(jié)石、條紋等缺陷有著決定性影響,但窯爐的熔制是否穩(wěn)定直接關(guān)系到鉑金通道熔制效果的好壞,而玻璃液流是否平衡、穩(wěn)定又直接關(guān)系到窯爐熔制效果的好壞。

    2.1 TFT-LCD玻璃窯爐加熱模式

    TFT-LCD玻璃是高硅、高鋁、無堿的硼硅酸鹽玻璃,熔化溫度高、黏度大,對(duì)熔化能量需求大。通常鉑金通道是從窯爐底部取玻璃液,采用單純火焰加熱不僅難以達(dá)到要求的熔化溫度,且會(huì)造成玻璃液表層溫度與底部溫度、窯爐中部溫度與兩側(cè)溫度差異大,影響其溫度的均勻性;此外,上部火焰加熱的過程中,玻璃液中的硼會(huì)在表層大量揮發(fā),影響玻璃成分的均勻性,導(dǎo)致玻璃品質(zhì)難以達(dá)到要求。因此,TFT-LCD玻璃窯爐主要采用的是上部全氧燃燒加熱、玻璃中電加熱的火焰—電混合加熱窯爐。國(guó)內(nèi)常見的中小世代TFT-LCD玻璃窯爐加熱結(jié)構(gòu)如圖1所示。窯爐中純氧燒槍、電極采用對(duì)稱分布。

    圖1 TFT-LCD玻璃窯爐加熱結(jié)構(gòu)

    電加熱通常稱之為“電助熔”,原因是傳統(tǒng)平板玻璃窯爐以火焰加熱為主、電加熱為輔。而在TFT-LCD玻璃窯爐中,電加熱從“電助熔”變成了“電主熔”,電加熱產(chǎn)生的熱能占60%~70%,池底溫度高于或接近玻璃液表層溫度。

    2.2 TFT-LCD玻璃液流分布

    窯爐的類型、加熱配置決定了窯內(nèi)主要液流的分布,TFT-LCD玻璃窯爐液流亦分縱向液流與橫向液流。

    2.2.1 縱向液流分布

    與傳統(tǒng)平板玻璃窯爐相比,TFT-LCD玻璃窯爐的縱向液流相對(duì)簡(jiǎn)單一些,主要以熱點(diǎn)為界分為前后兩個(gè)回流,如圖2所示。

    圖2 TFT-LCD玻璃窯爐縱向液流分布

    配合料投入窯爐內(nèi)后不斷堆積下沉,同時(shí)大量吸收熱能進(jìn)入硅酸鹽形成階段。料堆周圍的玻璃液釋放熱量后溫度變低,密度變大,與其下方的玻璃液形成密度差,使玻璃液從料堆底部向下運(yùn)動(dòng),成為自然對(duì)流,即圖2所示液流a。

    熱點(diǎn)是窯爐縱向溫度曲線上溫度最高部位,玻璃液溫度升高,密度變小,使底部玻璃液不斷上浮,形成自然對(duì)流,即液流b、c。

    玻璃液不斷進(jìn)入位于池窯末端底部鉑金通道,對(duì)池窯末端表層玻璃液形成一個(gè)向下的牽引力,使玻璃液向下運(yùn)動(dòng),形成強(qiáng)制對(duì)流,即液流d。

    液流a與液流b共同作用,形成一個(gè)完整的回流,即液流①;液流c與液流d共同作用,形成一個(gè)完整的回流,即液流②。

    窯爐液流是一個(gè)整體的系統(tǒng),各個(gè)液流會(huì)相互影響,如圖2所示,液流①與液流②合流后相互影響,液流①的一部分會(huì)參與到液流②中,液流②亦會(huì)分出一部分會(huì)參與到液流①中;此外,液流②在鉑金通道入口處會(huì)分出一部分(液流f)流入鉑金通道進(jìn)行后續(xù)精煉熔制,另一部分(液流e)繼續(xù)加入液流②進(jìn)行熔制,從而達(dá)到了投料與出料的物料平衡。

    2.2.2 橫向液流分布分析

    受池壁電極加熱與火焰加熱共同作用,TFTLCD玻璃窯爐比傳統(tǒng)平板玻璃窯爐的橫向液流相對(duì)復(fù)雜,如圖3所示。

    圖3 TFT-LCD玻璃窯爐橫向液流分布

    火焰在燃燒過程中,其外焰溫度是最高的。在火焰的熱輻射下,火焰端部下方附近的玻璃液溫度較高,在密度差作用下,底部玻璃液不斷受熱上浮,形成上升的自然流(液流h、液流i)。

    電極周圍的電流密度較大,周圍的玻璃液獲得電能多,升溫速度快,在密度差作用下底部玻璃液不斷受熱上浮,形成上升的自然流(液流n、液流o)。

    火焰、電極各自提供能量加熱引起的自然流在玻璃液表層相對(duì)運(yùn)動(dòng)、擠壓,同時(shí)底部玻璃液受上升的自然流牽引,形成了下沉的玻璃液流(液流j、液流k、液流m、液流l)。上浮與下沉的液流共同作用,形成了兩種不同成因的液流循環(huán)(液流③、液流④);而這兩個(gè)液流循環(huán)由于火焰、電極對(duì)稱加熱的原因,在窯爐中線兩側(cè)各有一個(gè)循環(huán)液流。

    2.3 玻璃液流在TFT-LCD玻璃生產(chǎn)中的意義

    窯爐中的各種玻璃液流相互影響、相互依存,是貫穿于整個(gè)熔制過程的有機(jī)整體,一個(gè)達(dá)到液流平衡的玻璃液流系統(tǒng),對(duì)玻璃的熔制有著重要的作用。液流平衡是指液流在處于特定環(huán)境條件下自身狀態(tài)保持穩(wěn)定的一種狀況。此狀態(tài)下,熱量供給、傳遞、散失相平衡,物料的投入與輸出相平衡,投料量與熔化能力相匹配,液流的方向和強(qiáng)度在空間和時(shí)間上基本穩(wěn)定。

    一個(gè)合理、平衡的玻璃液流系統(tǒng),對(duì)玻璃熔制的促進(jìn)作用主要表現(xiàn)在幾個(gè)方面:

    (1)可以保證玻璃在硅酸鹽和玻璃的形成、玻璃液的澄清和均化等熔制階段,能夠在正確的時(shí)間、正確的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行;

    (2)保證提供給鉑金通道的玻璃液品質(zhì)是穩(wěn)定、合格的,避免熔化不良的玻璃液流入而影響玻璃品質(zhì);

    (3)通過玻璃液對(duì)流,加速存在溫度差的玻璃熔體進(jìn)行熱交換,提高窯爐的熔化效率,降低能耗,改善熔化好的玻璃液在溫度上的均一性;

    (4)通過玻璃液對(duì)流,加速存在成分差異的玻璃熔體進(jìn)行相互擴(kuò)散,提高熔化質(zhì)量,改善熔化好的玻璃液在成分上的均一性;

    (5)玻璃液流運(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的慣性,可以增強(qiáng)窯爐運(yùn)行工況在短時(shí)間內(nèi)對(duì)外部不良因素的抵抗能力,保證生產(chǎn)穩(wěn)定;

    (6)在一定程度上減少玻璃液對(duì)窯爐的侵蝕,延長(zhǎng)窯爐使用壽命。

    液流平衡是窯爐內(nèi)外諸多因素共同作用下形成的一個(gè)動(dòng)態(tài)平衡,是各個(gè)工藝參數(shù)調(diào)整、優(yōu)化的最終體現(xiàn),任何因素的變化都可能打破原有平衡狀態(tài),造成液流紊亂,影響玻璃品質(zhì)。

    3 玻璃液流平衡的控制

    對(duì)于玻璃液流平衡的控制,始終貫穿于日常生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié),其區(qū)別在于工藝人員是否有意識(shí)的調(diào)節(jié)控制。在對(duì)玻璃液流的平衡進(jìn)行控制時(shí),必須了解玻璃液的流動(dòng)特性和影響液流的因素。

    3.1 玻璃液的流動(dòng)特性

    TFT-LCD玻璃的熔化溫度高,黏度大,其流動(dòng)特點(diǎn)與通常的流體有著很多差異。通過相關(guān)研究,結(jié)果表明:

    (1)玻璃液流是典型的蠕動(dòng)流動(dòng),玻璃液流動(dòng)過程中粘性力不僅大于浮升力,也遠(yuǎn)大于慣性力,自然對(duì)流和強(qiáng)制對(duì)流對(duì)玻璃液的驅(qū)動(dòng)力都比較小;

    (2)熱過程對(duì)玻璃液流動(dòng)過程有非常強(qiáng)的影響,自然對(duì)流遠(yuǎn)大于強(qiáng)制對(duì)流對(duì)玻璃液流產(chǎn)生的驅(qū)動(dòng)力,整個(gè)窯爐液流系統(tǒng)的混合液流以自然對(duì)流為主。

    3.2 玻璃液流的影響因素

    玻璃液流變化的影響因素有很多,如配合料、拉引量、燃燒狀態(tài)、電加熱等發(fā)生變化均會(huì)引起玻璃液流的改變。歸根結(jié)底,這些因素都是通過窯爐內(nèi)部溫度對(duì)液流的影響來體現(xiàn)的。

    圖4 溫度場(chǎng)、電場(chǎng)和液流場(chǎng)關(guān)系圖

    3.2.1 配合料對(duì)液流的影響

    配合料經(jīng)加料機(jī)投入窯爐后,吸收大量的熱能,經(jīng)過一系列物理的、化學(xué)的和物理化學(xué)的作用形成玻璃。配合料的料方變更、原材料的批次更換、配合料水分與均勻度變化、加料量不穩(wěn)定或不均勻都會(huì)對(duì)既有的配合料熔化進(jìn)程造成不同程度的影響,這種影響會(huì)通過玻璃液溫度變化體現(xiàn)出來,從而導(dǎo)致液流的變化。

    3.2.2 玻璃流量對(duì)液流的影響

    正常生產(chǎn)中,玻璃流量與加料量處于動(dòng)態(tài)平衡狀態(tài)。當(dāng)玻璃流量發(fā)生變化時(shí),一方面加料量會(huì)跟隨玻璃流量的變化而變化,從而引起液流變化;另一方面,玻璃流量的變化會(huì)造成單位時(shí)間內(nèi)玻璃液所攜帶的熱量發(fā)生變化,打破窯爐溫度場(chǎng)的平衡,從而使液流發(fā)生改變。

    3.2.3 燃燒狀態(tài)對(duì)液流的影響

    燃料燃燒產(chǎn)生熱能是玻璃熔制的能量來源之一。火焰的長(zhǎng)度、剛度、氣氛,燃料供應(yīng)的穩(wěn)定性,燃料分布的配比等都會(huì)影響窯爐內(nèi)部的溫度分布,破壞現(xiàn)有的溫度梯度,就會(huì)導(dǎo)致玻璃液流的變化。

    3.2.4 電加熱對(duì)液流的影響

    電加熱的原理是通過電極給玻璃液施加電壓,高溫熔融的玻璃液導(dǎo)電發(fā)熱。電極將電能輸入玻璃液中,玻璃液發(fā)熱會(huì)引起玻璃液溫度場(chǎng)的變化,溫度場(chǎng)的變化又會(huì)引起玻璃液流的變化;溫度場(chǎng)的變化會(huì)使玻璃液電阻發(fā)生變化,引起電場(chǎng)分布變化,進(jìn)而引起玻璃液流的變化;玻璃液流的變化也會(huì)使溫度場(chǎng)發(fā)生變化,從而影響電場(chǎng)的變化。

    TFT-LCD玻璃窯爐內(nèi)溫度場(chǎng)、電場(chǎng)和液流場(chǎng)相互作用、相互影響,如圖4所示。

    3.2.5 窯爐散熱條件對(duì)液流的影響

    窯爐保溫、冷卻風(fēng)量等散熱條件的變化均會(huì)破壞窯爐內(nèi)的溫度場(chǎng),影響玻璃液溫度分布,改變玻璃液流狀況。

    3.3 玻璃液流平衡的控制

    自然對(duì)流是玻璃液流的主要驅(qū)動(dòng)力,而溫度差是引起自然對(duì)流的根本原因;各種因素對(duì)玻璃液流造成影響,主要是通過玻璃液溫度變化來體現(xiàn)的。因此,控制玻璃液流平衡的關(guān)鍵在于窯爐溫度的穩(wěn)定,尤其是池底溫度的穩(wěn)定。

    在實(shí)際生產(chǎn)中,如何通過玻璃生產(chǎn)中的“四大穩(wěn)”和“四小穩(wěn)”保持窯爐溫度的穩(wěn)定來達(dá)到玻璃液流平衡,需要注意的是,TFT-LCD玻璃對(duì)氣泡、條紋等缺陷的管控非常嚴(yán)格,穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的TFT-LCD玻璃必須在“四大穩(wěn)”和“四小穩(wěn)”的基礎(chǔ)上把精細(xì)管理做到極致,從原材料入廠檢測(cè)到配合料的配置完成、從配合料投入爐前料倉(cāng)到入爐、從窯爐的控制手法到鉑金通道流量控制等各個(gè)環(huán)節(jié)以及各環(huán)節(jié)間的銜接方式都需要不斷細(xì)化,每個(gè)環(huán)節(jié)都要精益求精。

    此外,需要引起重視的還有:環(huán)境管控。TFT-LCD玻璃窯爐通常都比較小,對(duì)外界環(huán)境變化的抵抗力較差,其中最突出的兩點(diǎn)就是窯壓和窯爐散熱條件。

    (1)窯壓。窯壓是“四小穩(wěn)”之一,它的波動(dòng)會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)工況的一系列變化,其中就包括玻璃液流變化。而窯壓是窯內(nèi)氣體壓力與生產(chǎn)車間大氣壓之差,所以要通過盡可能地保證生產(chǎn)車間大氣壓的穩(wěn)定來減少影響窯壓的因素。

    (2)窯爐散熱條件。外界環(huán)境變化對(duì)任何窯爐都會(huì)造成影響,對(duì)TFT-LCD玻璃窯爐而言,其液流較其他大、中型窯爐的液流小得多,更易被影響。另一方面,因玻璃液流而產(chǎn)生的熔化質(zhì)量變化對(duì)其他玻璃品質(zhì)的影響可能是微乎其微的,但對(duì)品質(zhì)要求極其嚴(yán)格的TFT-LCD玻璃很可能是致命的。這就要求,TFT-LCD玻璃窯爐的窯爐散熱條件要盡可能保持恒定。

    因此,必須對(duì)生產(chǎn)車間的環(huán)境(溫度、壓力)進(jìn)行嚴(yán)格的控制,盡可能地維持窯爐、鉑金通道、成形的環(huán)境恒定,才能為熱端的穩(wěn)定運(yùn)行打好基礎(chǔ)。

    4 結(jié)語

    玻璃液流的變化情況是窯爐工況的最終體現(xiàn);液流的平衡是玻璃穩(wěn)產(chǎn)的基礎(chǔ),液流的合理分布是高產(chǎn)前提。玻璃液流的控制在TFT-LCD玻璃生產(chǎn)中是一項(xiàng)長(zhǎng)期性的工作,需要以精益求精理念不斷去探索總結(jié)、細(xì)化、優(yōu)化,不斷去挑戰(zhàn)提質(zhì)增效這個(gè)長(zhǎng)久課題。

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