技工院校機械加工專業(yè)實訓教學改革與實踐

摘要：當前技工院校對于機械加工專業(yè)人才的培養(yǎng)采用理論授課結合技能操作的模式進行，實訓教學是其中重要一環(huán)。機械加工專業(yè)的學習過程對技能操作有著較高的要求，本文就技工院校機械加工實習實訓教學改革提出了合理化意見，對當前技校機械加工實訓教學中所存在的問題進行分析，由此為機械加工實訓教學提供一定的借鑒。

關鍵詞：技工院校機械加工;實習實訓;教學改革;實踐初探

中圖分類號：G64 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻標識碼：A ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?文章編號：1674-957X（2021）09-0230-02

1 ?技工院校機械加工實習實訓教學改革的重要意義分析

隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，我國對于機械制造類工業(yè)的發(fā)展尤為重視，投入了更多的資金以及政策支持，更是進一步促進了我國機械制造工業(yè)發(fā)展，而機械制造業(yè)作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要部分，不論是當前還是未來的發(fā)展過程中，都占據(jù)著重要的地位。伴隨著工業(yè)現(xiàn)代化的快速發(fā)展，機械加工制造行業(yè)對于高技能人才的需求有了更高的要求，不僅僅是數(shù)量方面的需求，而且是需要綜合素養(yǎng)較高的技能專業(yè)化人才。所需要的技能人才能夠較好的操控先進的生產(chǎn)設備和精湛技能水平，由此來實現(xiàn)高附加值生產(chǎn)的產(chǎn)品。然而在我國當前技工院校機械加工專業(yè)實習實訓教學工作卻與其很不相適應，這就導致所培養(yǎng)的機械加工專業(yè)技能人才不能滿足現(xiàn)代化的企業(yè)發(fā)展需求，機械制造業(yè)缺少高技能人才，而技工院校所培養(yǎng)的技能人才又不符合企業(yè)生產(chǎn)需求，這就很大程度上影響到了我國機械加工行業(yè)的發(fā)展，也導致技工院校所培養(yǎng)人才面臨著嚴重的就業(yè)問題。因而本文中就技工院校機械加工實習實訓教學改革進行簡要的分析研究，由此來培養(yǎng)符合企業(yè)要求的綜合素質較高的高技能人才。

2 ?當前我國技工院校機械加工類專業(yè)實習實訓教學中存在的問題簡要分析

2.1 技工院校機械加工專業(yè)教學課程體系落后簡要分析

目前，我國技工院校機械加工類專業(yè)的課程仍然遵循傳統(tǒng)的課程體系，即學生在學習期間，前兩年進行機械類專業(yè)理論課程的學習，第三年開始技能操作的實習實訓。理論課程的學習時間較長，實習實訓技能操作時間較短，導致所培養(yǎng)的機械加工類學生綜合素質不高，同時在技能操作方面的能力也較弱。由此可見，傳統(tǒng)的機械加工類專業(yè)授課方式已經(jīng)無法滿足企業(yè)對高技能人才的需求，因而技工院校需要改變傳統(tǒng)授課過程中教學方法單一、課堂理論教學枯燥乏味的現(xiàn)狀。由于機械類專業(yè)學生在畢業(yè)后要進入到機械加工企業(yè)進行工作，然而在校學習期間并未經(jīng)歷過更多實習實訓訓練，導致學生無法駕馭各式機床設備的操作。同時機械制造企業(yè)的老員工也無法較好地將操作技能本領傳授給實習學生，這也是由于學生長期以來所形成的學習模式造成的，無法很好的接受實踐教學知識，因而在實習過程中需要耗費大量的時間來了解相關的機械設備操作技能。這是當前我國技工院校機械加工類教學課程體系落后所導致的嚴重后果，如果不加以變革，會最終影響到我國機械加工行業(yè)的整體發(fā)展進度。

2.2 技工院校機械類專業(yè)教學忽視實習實訓教學

當前我國技工院校機械加工類專業(yè)教學過程中存在著較大的問題，主要在于很大程度上忽略了實踐教學。由于大多數(shù)的技工院校對于機械加工類專業(yè)的實踐教學不夠重視，因而相應的實踐教學硬件，如實習實訓場地規(guī)模過小、機床設備及其附件以及操作系統(tǒng)軟件落后，亟待更新，這就導致在實訓的教學過程中無法較好地實施實習實訓教學工作，導致培養(yǎng)機械加工類專業(yè)技能人才操作水平提高緩慢，面對機械制造企業(yè)技能人才需求時有著很大的不足。機械制造企業(yè)需要的是操作技能強的人才，即在專業(yè)性知識的掌握以及實踐操作能力方面都要符合要求，因而技工院校有必要對學生的實踐能力以及技能操作能力進行培養(yǎng)，由此最大化的提高機械加工類專業(yè)人才的綜合素養(yǎng)，滿足企業(yè)對于技能人才的需求。此外，當前我國技工院校大多數(shù)機械加工類專業(yè)教學還存在著如下問題，教師在授課過程中必須嚴格的按照教材進行講解，不能隨意的更改教學內容，這種教學模式導致課堂枯燥乏味，更無法激發(fā)學生的學習興趣，因而長期的授課也會導致學生厭倦課堂，對于專業(yè)性理論知識的掌握方面也出現(xiàn)較大的漏洞。以上兩方面的問題便是當前技工院校機械加工類專業(yè)授課方式所存在的不足之處，以下就機械加工類專業(yè)授課中所存在的問題進行解決，提出相應的措施以供參考。

3 ?積極開展機械加工類專業(yè)實習實訓教學改革研究分析

3.1 技工院校實習實訓工作的具體培訓項目改進

在開展實習實訓過程中，需要對學生進行具體實踐操作的培訓，例如在普通車床加工的典型零件，梯形螺紋的車削加工、以及薄壁工件車削加工等，這些都是實訓過程中的重要內容，也是能夠進一步提升學生的實際操作能力。在實習實訓過程中，要加強對于技工院校學生實際操作能力的訓練，例如實訓過程中選用普通車床加工梯形螺紋的操作訓練。在此過程中，要嚴格地按照圖樣標注的技術要求規(guī)范實訓學生技能操作訓練，車削梯形螺紋與三角形螺紋相比較，螺距大、牙型大、切削余量大、切削抗力大，而且精度要求較高，加之工件一般較長，所以工作難度加大。除與車三角形螺紋類似地按所車螺距大小，在車床進給箱銘牌上找出調整變速手柄所需位置，保證車床所車的螺距符合要求外，尚需考慮梯形螺紋的精度高低和螺距大小來選擇不同的加工方法。通常對于精度要求較高的梯形螺紋采用低速車削的方法。

低速車削梯形螺紋：

①螺距小于4mm或精度要求不高的工件，可用一把梯形螺紋車刀，進行粗車和精車。粗車時可采用左右切削法，精車時采用直進法。

②螺距大于4mm或精度要求較高的梯形螺紋，一般采用分刀車削法，其具體方法：

1）粗車及半精車螺紋大徑至尺寸，并倒角至槽底與端面成15°。2）選用刀頭寬度稍小于槽底寬的切槽刀，采用直進法粗車螺紋，每邊留0.25-0.35mm左右的余量，其小徑車至尺寸。3）用粗車刀采用斜進法或者左右進車刀法車削螺紋，每邊留0.1-0.2mm的精車余量。

③選用兩側切削刃磨有卷屑槽的精車刀，采用左右進刀法，精車螺紋兩側面至圖樣要求。

高速車削梯形螺紋：高速切削梯形螺紋時，為了防止切屑傾斜排除擦傷螺紋牙側，不能使用左右切削方法，在車削P<8mm的梯形螺紋時，可以直進法車削。在車削P>8mm的梯形螺紋時，為了減少切削力和牙型變形，可分別用三把車刀依次車削，首先用粗車刀把螺紋粗車成型，然后用切槽刀將螺紋小徑車至尺寸，最后用精車刀把螺紋車至圖樣要求。

車削薄壁工件：

①車削薄壁工件加工難點：薄壁工件在夾緊力、切削力的作用下，易產(chǎn)生變形、振動，影響工件精度，易引起熱變形，工件尺寸不易掌握。

②薄壁工件的裝夾方法：1）用一次裝夾車削薄壁工件。車長度較短、直徑較小的薄壁工件時，毛坯預留卡盤裝夾長度，粗精車外圓、內孔、端面至圖樣要求后割下。2）用卡盤、心軸車削薄壁工件。薄壁工件粗車后，先用卡盤裝夾精車內孔、端面至圖樣要求，然后用脹力心軸裝夾工件精車外圓、端面至圖樣要求。3）用花盤車削薄壁工件。直徑大、要求高的盤類薄壁工件在粗車后，磨兩端面至尺寸，然后將工件裝夾在花盤上精車內孔、外圓至圖樣要求。4）用專用夾具車削薄壁工件。在專用夾具上車削薄壁工件。

③防止和減少薄壁工件變形的方法：1）工件分粗、精車。精車時，夾緊力小，減少夾緊力引起的變形。粗車后，進行時效處理，消除內應力引起的變形。2）增大裝夾接觸面。采用開縫套筒、扇形軟爪、液性塑料定心夾具等，可增大裝夾接觸面積，使夾緊力均勻分布在工件上，工件不易產(chǎn)生變形。3）增加工藝肋上。在工件的夾緊部位特制工藝肋，夾緊力作用在工藝肋上，減少夾緊力引起的變形。4）采用軸向夾緊夾具車薄壁工件，一般不能使用徑向夾緊方法，應采用軸向夾緊方法，使夾緊力沿剛性較好的軸線方向分布，防止夾緊變形。5）選用刀具合理幾何參數(shù)。適當增大前角、主偏角、刃傾角，減小刀尖圓弧半徑，降低切削力，并使刀具保持鋒利狀態(tài)，減小工件變形。6）在車削薄壁工件時，還應該加注切削液，防止工件熱變形。

在進行實訓過程中，需要對學生進行實踐操作的培養(yǎng)，即按照上述所介紹的兩種典型操作進行學習，嚴格的按照實際的標準進行，由此來最大化的提高學生實踐操作能力，也使得實習實訓更有意義。

3.2 深化校企合作，規(guī)范實習實訓教學過程

在實習實訓過程中，技工院校還應當進一步加強校企合作，與機械制造企業(yè)的合作很大程度上能夠培養(yǎng)學生的綜合技能。主要是由于校企合作能夠幫助學校更好的了解到當前機械制造企業(yè)內部的需求，對于技能人才的需要，由此能夠明確院校對于學生的培養(yǎng)方向。在此過程中，技工院校需要制定有針對性的機械加工類專業(yè)學生培養(yǎng)方案，并積極的將其進行落實。在實際操作的過程中最大化的體現(xiàn)出校企合作所帶來的優(yōu)勢，與企業(yè)互利互惠，通過企業(yè)的幫助培養(yǎng)高技能的機械制造類人才，同時也為企業(yè)輸送技能操作能力強的機械加工類人才。教師準確地示范操作，可根據(jù)實習實訓教學內容來予以展示，可以采用多種模式進行重點動作的示范，由此來引導學生將其動手實踐能力與所學理論專業(yè)知識進行結合，提高機械加工實習實訓的最終效果。機械加工實習實訓主要目的是提高學生的實踐操作能力，由此來為其畢業(yè)后從事工作奠定基礎，因而在實訓期間，教師應當多予以學生動手機會，在理論專業(yè)知識的講解方面可以適當縮短教程，采用理實一體化教學模式，將課堂活躍起來，提高學生的學習興趣，激發(fā)學習技能操作地積極性。在觀看老師操作的過程中自己也動手進行操作，進一步加深對于操作過程中的理解，從而將所學的理論知識助推到操作技能水平的提高。

3.3 高薪聘請企業(yè)高級技工，提升實習實訓的教學效果

在進行實習實訓過程中，技工院?？梢愿咝狡刚埰髽I(yè)的高級技工來?，F(xiàn)場指導實習實訓工作，將所需要進行的操作技能教授給學生。企業(yè)高級技工在專業(yè)性知識以及實際操作技能方面都有著很大的優(yōu)勢，有了高級技工的現(xiàn)場指導，能夠很大程度上提高實習實訓的效果。此外，在實習實訓過程中，還需要對實習的模式進行轉變，由消耗性的實習實訓向生產(chǎn)性實習實訓進行過渡，這也是聘請企業(yè)高級技工的另一方面原因，企業(yè)的技工將企業(yè)產(chǎn)品的某一零部件做為實習實訓的課題，在學校實訓設備具備加工的條件下，開展生產(chǎn)性的實際操作訓練，將合格的實訓產(chǎn)品交付企業(yè)，互惠互利。能夠最大化的降低材料的成本消耗，由此提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。在實習實訓過程中，也需要對學生實施定單式的培養(yǎng)模式，將企業(yè)高級技工的操作技巧方法教授學生，幫助學生更好地適應現(xiàn)代化企業(yè)發(fā)展過程中對于技工操作能力的需求。

4 ?結束語

本文中就技工院校機械加工實習實訓教學內容的改革進行了深入的分析研究，其中對機械加工類專業(yè)教學中所存在的問題以及改革方法進行了介紹，由此來為機械制造業(yè)的發(fā)展提供高技能人才。

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作者簡介：張明遠（1973-），男，遼寧沈陽人，一級實習指導教師，本科，研究方向為機械加工技術。