李想想,周正發(fā),任鳳梅,馬海紅,徐衛(wèi)兵
(合肥工業(yè)大學(xué) 化學(xué)與化工學(xué)院,安徽 合肥 230009)
含氫硅油是指主鏈中含有活潑氫原子的硅油,由于其結(jié)構(gòu)中存在活潑的Si—H鍵,即可作為液體加成型硅橡膠的交聯(lián)劑直接使用,也可以作為反應(yīng)的中間體。含氫硅油與各種含有不飽和鍵的物質(zhì)反應(yīng)可引入長鏈烷烴[1]、環(huán)氧[2]、氟化基團(tuán)[3-4]等,從而引起其物理化學(xué)性質(zhì)的改變,進(jìn)而應(yīng)用于金屬、建材、皮革等防水,織物軟化,橡膠耐熱等方面[5-7]。
含氫硅油由于結(jié)構(gòu)中的Si—H鍵(鍵能為303.8 kJ/mol)取代了部分Si—C鍵(鍵能為347 kJ/mol),使得含氫硅油主鏈在較低的溫度下易隨機(jī)斷鏈,形成環(huán)狀低聚物[8],以及側(cè)基的氧化分解更容易,導(dǎo)致產(chǎn)品的耐熱性有所降低,因此在保證其本身優(yōu)異反應(yīng)活性的基礎(chǔ)上合成耐熱性更好的含氫硅油,能拓展其應(yīng)用領(lǐng)域。在含氫硅油的側(cè)鏈引入剛性基團(tuán)如苯基[9-10]、二苯基[11]等能提高其耐熱性,但由于空間位阻過大,導(dǎo)致合成的含氫硅油分子質(zhì)量較低,同時含氫硅油在沒有很大空間位阻的條件下,也很難得到大分子量的含氫硅油[12]。相關(guān)研究表明,含硼聚硅氧烷比聚硅氧烷具有更好的熱穩(wěn)定性[13-14]。本文在含氫硅油主鏈中,引入鍵能高的B—O鍵(鍵能為537.9 kJ/mol)來取代部分Si—O鍵(鍵能為460.5 kJ/mol),以提高含氫硅油的耐熱性。利用傅里葉紅外光譜(FT-IR)、核磁共振光譜(NMR)、熱失重(TG)對其結(jié)構(gòu)和耐熱性進(jìn)行了表征,并制備了耐熱性優(yōu)異的含硼硅橡膠。
苯硼酸(PBA):分析純,上海麥克林生化科技有限公司;二甲基二氯硅烷(DMDC)、甲基二氯硅烷(MDC)、六甲基二硅氧烷(MM):分析純,上海阿拉丁生化科技有限公司;乙烯基硅油(0.05 mol/100 g):DY-V401-40,山東大易化工有限公司;甲苯、濃硫酸、乙醇、二氧六環(huán):分析純,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;鉑催化劑:建德市聚合新材料有限公司。
NMR:VNMRS600,美國安捷倫科技有限公司;FI-IR:Nicolet 67,美國尼高力儀器有限公司;TG:TGA8000,美國PE公司;超級恒溫槽:CH1015,上海衡平儀器儀表廠;烏氏黏度計:1835,長沙明瑞化工有限公司。
(1)含硼含氫硅油(CBHSO)的制備:向裝有機(jī)械攪拌器、冷凝管的三口燒瓶中加入去離子水和甲苯,水量為理論單體水解所需物質(zhì)的量的5倍,甲苯用量為水質(zhì)量的56%;在25 ℃機(jī)械攪拌下,20 min內(nèi)將一定量的DMDC、MDC滴加入三口燒瓶,水解30 min后,分離下層酸水;再加入相同量的水,水解30 min,分離酸水后,加入一定量的PBA和甲苯至水解產(chǎn)物中,并加入體系總質(zhì)量10%的濃硫酸作為催化劑;升溫至50 ℃后,反應(yīng)4 h,加入理論量的MM,封端1 h后,靜置分層,去除酸水后蒸除溶劑;再用250 mL乙醇洗滌三次,除去未反應(yīng)的PBA和低聚物,再用去離子水洗滌至中性,70 ℃條件下真空干燥12 h,得到CBHSO。CBHSO的合成反應(yīng)方程式如圖1所示。合成CBHSO的配方見表1,含氫量的理論值設(shè)定為0.1%。
表1 CBHSO合成配方
圖1 CBHSO的合成反應(yīng)方程式
(2)含硼硅橡膠的制備:稱取2 g的CBHSO及乙烯基硅油,Si—H與乙烯基的物質(zhì)的量比為1∶1.2,再加入總質(zhì)量為0.1%的鉑催化劑,攪拌均勻,倒入培養(yǎng)皿中,真空脫除氣泡,于70 ℃下固化12 h得到含硼硅橡膠。采用相同的方法制備純硅橡膠。
(1)FT-IR分析:使用傅里葉紅外光譜儀,分辨率為4 cm-1,掃描次數(shù)為32次,掃描范圍為400~4 000 cm-1。
(2)NMR測試:以氘代氯仿為溶劑,以四甲基硅烷為內(nèi)標(biāo)物;測定含氫量時,以二氧六環(huán)為內(nèi)標(biāo)物,以氘代氯仿為溶劑[15]。
(3)TGA測試:在氮?dú)鈿夥障拢郎厮俾蕿?0 ℃/min,升溫范圍為30~800 ℃。
(4)黏度法測量相對分子質(zhì)量:設(shè)置超級恒溫水浴溫度為25 ℃,以甲苯為溶劑,恒溫20 min測定純?nèi)軇┘妆胶? g/1 dL的CBHSO的甲苯溶液的流出時間,連續(xù)測定三次,誤差不超過0.2 s,求平均值,根據(jù)公式[η]=KMα,K=2×10-2L/g,α=0.66[16]計算相對分子質(zhì)量。
圖2為CBHSO-0與CBHSO-1的1H-NMR譜圖。
化學(xué)位移圖2 CBHSO-0與CBHSO-1的1H-NMR譜圖
兩者均出現(xiàn)的特征峰,化學(xué)位移在0.02~0.2之間的多重峰,該多重峰對應(yīng)于硅氧烷主鏈中(CH3)2Si基團(tuán)、封端的(CH3)3Si基團(tuán)、CH3SiH基團(tuán)以及內(nèi)標(biāo)(CH3)4Si中C—H的特征峰,化學(xué)位移在4.7處的CH3SiH基團(tuán)中Si—H基團(tuán)的特征峰,化學(xué)位移在7.26處的溶劑CDCl3的特征峰。受苯環(huán)的影響部分C—H的化學(xué)位移左移至0.25處[17]。CBHSO-1出現(xiàn)新的特征峰,化學(xué)位移分別為7.34、7.43、7.84處的三個峰代表苯環(huán)上的三個不同環(huán)境的C—H特征峰,證明了CBHSO的結(jié)構(gòu)。圖3為CBHSO-1的11B-NMR譜圖,由圖3可知,在化學(xué)位移為-4.02處的特征峰為CBHSO中硼的特征吸收峰。
化學(xué)位移圖3 CBHSO-1的11B-NMR譜圖
圖4為CBHSO-0與CBHSO-1的紅外光譜圖。
波數(shù)/cm-1圖4 CBHSO-0與CBHSO-1的紅外光譜圖
從圖4可以看出,兩者均出現(xiàn)的吸收峰:2 160 cm-1、912 cm-1處的Si—H鍵伸縮振動吸收峰和彎曲振動吸收峰,2 964 cm-1、2 908 cm-1、1 260 cm-1處Si—CH3中C—H的不對稱伸縮振動、對稱伸縮振動吸收峰、彎曲振動吸收峰,1 010~1 080 cm-1處的Si—O—Si振動吸收峰。CBHSO-1出現(xiàn)的新吸收峰:1 310~1 340 cm-1處的B—O—Si鍵伸縮振動吸收峰[18],1 411 cm-1、1 441 cm-1、1 603 cm-1處的苯基吸收峰[19],說明成功合成了含硼含氫硅油。另外在兩者的紅外光譜圖中未見到羥基峰,證明封端完全。
不同PBA用量所合成的CBHSO熱失重曲線如圖5所示,相應(yīng)的熱分解數(shù)據(jù)列于表2。當(dāng)PBA與MDC的物質(zhì)的量比小于1∶1時,所得CBHSO的耐熱性隨PBA的用量增大而增加。CBHSO-1具有最佳的耐熱性,與相同條件下制備的純含氫硅油相比,在質(zhì)量損失為5%、10%時的分解溫度(T5、T10)分別提高了17.0 ℃、24.3 ℃,殘?zhí)剂恳灿兴岣摺.?dāng)PBA與MDC的物質(zhì)的量比達(dá)2∶1時,由于體系中PBA的含量較高,PBA的自縮合嚴(yán)重[20],從而參與反應(yīng)的PBA較少,導(dǎo)致合成的CBHSO-2的相對分子質(zhì)量降低,耐熱性也有所降低。
溫度/℃圖5 CBHSO的熱失重曲線
表2 熱分解數(shù)據(jù)1)
純硅橡膠與含硼硅橡膠的熱失重曲線如圖6所示,相應(yīng)的熱分解數(shù)據(jù)列于表3。當(dāng)含氫硅油中引入了硼原子后,交聯(lián)得到的含硼硅橡膠與純硅橡膠相比耐熱性有顯著的改善,T5、T10、Tmax分別提高了54.6 ℃、22.8 ℃、60.8 ℃,殘?zhí)剂恳蔡岣吡?.2倍。殘?zhí)剂康奶岣呤怯捎谠诟邷叵潞鸸柘鹉z會發(fā)生陶瓷化轉(zhuǎn)變,生成SiBCO結(jié)構(gòu)[21]。含硼硅橡膠耐熱性的提高有兩個方面的原因:一方面是由于引入的具有高鍵能的B—O鍵和剛性的苯環(huán);另一方面由于不同分子鏈間B原子與O原子的物理交聯(lián)作用[22]。
溫度/℃圖6 純硅橡膠與含硼硅橡膠的熱失重曲線
表3 純硅橡膠與含硼硅橡膠的熱分解數(shù)據(jù)
利用NMR、FT-IR對制備的CBHSO進(jìn)行了結(jié)構(gòu)表征,當(dāng)PBA與MDC的物質(zhì)的量比為1∶1時,制備得到的CBHSO具有最佳的耐熱性,與純的含氫硅油相比,T5、T10分別提高了17.0 ℃、24.3 ℃,制備得到的含硼硅橡膠與純硅橡膠相比,T5、T10、Tmax分別提高了54.6 ℃、22.8 ℃、60.8 ℃,表明PBA的引入對含氫硅油及其制品的熱穩(wěn)定性都有良好的提升作用。