機(jī)床鈑金零件基礎(chǔ)構(gòu)造與其工藝

張翔

摘要：機(jī)房鈑金零件的加工和制造是具有特殊性的，所以我們在研究其構(gòu)造和制造時，要特別注意我們的工藝流程，只有在細(xì)節(jié)上做好嚴(yán)格的把控，我們才能夠制造出符合要求的高質(zhì)量零件，現(xiàn)在這篇文章，我們將對工藝流程進(jìn)行一個系統(tǒng)的總結(jié)，比如機(jī)床的外觀，加工時所用到的設(shè)備和具體的工藝流程等等，以期望這篇文章可以對鈑金零件的工藝提高，做出一定的貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：機(jī)床鈑金零件;基本構(gòu)造;加工工藝;具體流程;存在的問題

中圖分類號：TG386? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 文章編號：1674-957X（2021）08-0098-02

0? 引言

機(jī)床鈑金零件是一種極其特殊的零件，它在制造時所受到的影響因素頗多，也沒有一個固定的模具，所以它無法進(jìn)行大量的加工生產(chǎn)，為了讓零件加工工藝更加成熟，我們要從多方面著手，既要提高設(shè)備的工作能力，也要研究出一套合理的制造方案，配合成熟的制造工藝，只有這樣才能把機(jī)床鈑金零件制造的難題解決掉，下面是針對這些問題而提出的一些解決辦法。

1? 機(jī)床鈑金零件的特點(diǎn)和加工具體操作流程

1.1 零件自身的特點(diǎn)

機(jī)床鈑金零件，本身十分的薄，而且極易發(fā)生形變，這些特性，既使它容易發(fā)生損壞，但是也給了他很多的可能性，可以制造成不同的形狀，所以在制造的過程中，我們可以根據(jù)不同的工藝對零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)膹澢冃?，讓其擁有一定的使用特性，以此來制造適合生產(chǎn)中所用的零件，同時也要保證零件本身不受損壞，在制造這類零件的時候，我們要進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兺?，合理的利用?dāng)前的人力和物力，編排出適合這類零件生產(chǎn)的工藝流程，給企業(yè)帶來一定的經(jīng)濟(jì)效益。

1.2 加工的具體操作

從傳統(tǒng)工藝上來講，制造鈑金零件的具體流程主要分三個步驟。第一步就是對已有的材料進(jìn)行加工，讓它初具零件的形狀，在這一步驟中，我們需要用到很多現(xiàn)代化的設(shè)備，比如數(shù)控剪板機(jī)，還有智能化的激光切割機(jī)等等。第二步需要人工來完成，因?yàn)橛行┝慵怯珊芏嗖糠纸M成的，第一步的加工只能制作出一些小的部分，在這一步就要有焊工，把這些小的部分焊接到一起，在這一步中，焊工需要擁有純熟的技術(shù)，這樣焊出的零件才能夠符合生產(chǎn)要求，如果這一步出現(xiàn)問題，那么焊接出來的零件，不管是從外觀上還是從質(zhì)量上來說，都無法達(dá)到要求。第三步就是對零件的表面進(jìn)行處理，比如打磨和噴漆，最后完成對零件的制造。對于現(xiàn)在的零件加工來說，大部分的零件加工都需要經(jīng)過這三個步驟，所以沒能采用批量的加工處理方法，所以也沒有一些完成好的模型可以用。

2? 影響鈑金零件加工質(zhì)量的具體因素

機(jī)床鈑金零件的加工受外界因素影響較大，所以我們在對其加工時，一定要特別注意外界因素的變化，及時排除隱患，避免外界因素影響了零件的質(zhì)量，下面我們將對一些具體的外界影響因素（機(jī)床的外觀，設(shè)備的工作能力，操作人員的熟練程度，加工所用工藝等等）進(jìn)行具體的分析，通過這些方法來提高零件的加工質(zhì)量。

2.1 零件加工影響因素一——機(jī)床外觀

為了制造出高強(qiáng)度的零件，在加工過程中，我們應(yīng)該選擇符合要求的外觀設(shè)計的機(jī)床。防水是增強(qiáng)零件質(zhì)量的方法之一，為了實(shí)現(xiàn)這要求，我們要將零件上的一些組成部分設(shè)計成隱藏形式，比如上面所用到的螺絲釘，為了將零件的邊緣包裹完全，我們要盡量將兩個零件的邊緣向內(nèi)折疊，這樣一高一低正好實(shí)現(xiàn)了我們的包邊目的。有的零件的制造要求非常高，所以在對這種零件進(jìn)行防護(hù)時，我們也要提高要求，比如在邊緣加上一個密封條，這樣可以起到很好的防水防灰塵的作用。兩個零件間的邊緣對接一定要整齊，避免兩個零件發(fā)生重疊的情況。工作人員在操作的時候，兩個零件對接時，要盡量避開曲面。

2.2 零件加工影響因素二——機(jī)器工作能力

在對零件進(jìn)行加工時，我們常用到的設(shè)備有折彎機(jī)，它的折彎范圍和承載能力是我們事先要計算好的，針對不同的零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。在一般情況下，折彎機(jī)的承載能力要比折彎機(jī)的壓力大一些，這樣既可以避免零件的損壞，也可以維護(hù)設(shè)備的安全。當(dāng)溜板的厚度十分均勻時，要控制折邊的最小長度，在折彎V形口的最小范圍內(nèi)，如果這邊上有打好的孔，我們要對孔進(jìn)行一定的保護(hù)措施，防止它發(fā)生形變，這就需要我們對工藝流程做出一定的改變，這樣才能夠保證零件的質(zhì)量。

2.3 零件加工影響因素三——工藝水平的高低

每個零件都是特殊的，它要有自己相應(yīng)的加工工藝，所以合理的加工工藝對零件的質(zhì)量來說是十分重要的，因此我們要謹(jǐn)慎的對加工工藝進(jìn)行選取，這樣才能夠避免加工過程中遇到問題，讓我們能夠順利的將零件生產(chǎn)出來。從當(dāng)代技術(shù)設(shè)備來講，電阻焊和氣體保護(hù)焊接應(yīng)當(dāng)作為首選的設(shè)備，下面我們舉一些具體的例子來看一下，這兩種焊接方法的好處。當(dāng)我們制造的零件是一種型腔結(jié)構(gòu)的時候，我們就要注意槽液對零件的影響，避免因?yàn)槠湟绯龆鴮α慵斐捎绊懀瑸榱私鉀Q這一問題，我們就要設(shè)計一個合理的方案，將溢出的液體從特定的孔洞中排出。當(dāng)我們對零件的表面進(jìn)行噴漆時，我們要合理的利用一切手段，比如零件上的孔洞，如果這些孔洞都能夠被合理利用，那我們就不需要去打多余的孔，避免了對零件造成不必要的損傷。當(dāng)然，如果有一些孔是不可避免的，比如要調(diào)整零件的重心位置，那我們必然要在零件上打出一些專門的工藝孔。在制造零件的過程中，焊接是必不可少的，在零件加工過程中，為了減輕工作人員的工作量，我們要合理的設(shè)計工藝流程，盡可能的去減少接縫的長度。折彎在一些零件的制造過程中也是不可避免的，所以我們的工藝流程也要考慮到這一方面，如果一個零件的兩邊折彎的角度不同，在折彎時，就要進(jìn)行不同定位，如果折彎的尺寸相同，零件兩邊的折彎就一定要同步進(jìn)行。

3? 零件加工時所要注意的事項(xiàng)

為了保證機(jī)床鈑金零件的質(zhì)量，有一些問題，我們在制造過程中一定要特別注意，只有在細(xì)節(jié)上把控好，才能夠制造出符合商家要求的零件，下面我們將對這幾個問題進(jìn)行具體的闡述。

3.1 如何提高制造零件的剛度

在加工制造機(jī)床鈑金零件的過程中，我們期望所制造出的零件的強(qiáng)度和剛度都能夠達(dá)到預(yù)想的要求，但是我們要知道，盲目的去增加材料的厚度，以此來增加零件的強(qiáng)度的方法是十分不可取的，雖然零件的強(qiáng)度得到了一定的提高，但是這種方法也增加了零件的重量，這并不是我們希望看到的。所以合理的方法在制造零件的過程中是非常重要的，在對工藝流程進(jìn)行設(shè)計時，我們要運(yùn)用合理的方法，比如盡可能的去增加零件的折邊尺寸，當(dāng)然，增加折邊的數(shù)量也是可以的，或者我們也可以采取增加一些特殊的材料來提高零件的強(qiáng)度，比如在零件中添加筋板。

3.2 鈑金零件折彎角度的設(shè)計

這一步的加工需要用到特定的設(shè)備，在零件設(shè)計加工的過程中，我們一定要保證折彎機(jī)的折彎能力要大于零件的折彎程度，只有達(dá)到了這個要求，折出的零件才能夠達(dá)到我們預(yù)期的效果，并且不會給機(jī)器造成損傷。零件折彎完成后，即使零件沒有達(dá)到我們的預(yù)期，我們也不能人為的將零件進(jìn)行拆分，然后進(jìn)行人為的加工。

3.3 零件上孔洞的設(shè)計和處理

上面我們已經(jīng)提到過，有一些零件在制造的過程中必不可少的，會出現(xiàn)一些孔洞，所以一些拆分出來的小部件上的孔是避免不了的，所以在零件制造的流程設(shè)計中，我們要盡可能地避免人為打孔，減少零件上孔洞的數(shù)量。當(dāng)我們必須要通過打孔才能完成操作的時候，也一定要用專業(yè)的設(shè)備進(jìn)行打孔，切記不可人為打孔，以免出現(xiàn)失誤而破壞了零件。

3.4 零件整體的設(shè)計

每個零件都具有自己的特殊性，但是在制造過程中，我們要保障制造的成本，這樣我們就需要對一些零件進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以此來提高使用率，盡管對零件的調(diào)整設(shè)計過程會花費(fèi)一定的時間，但是當(dāng)我們在制造這些零件時，我們所需的成本會大大降低，而且這樣做還提高了零件的使用率，所以適當(dāng)?shù)膶α慵M(jìn)行調(diào)整設(shè)計，在零件制造過程中是十分必要的。

3.5 彈簧的設(shè)計

在機(jī)床鈑金零件中，彈簧的形狀一般為球狀，而且小彈簧的形狀絕大多數(shù)都是這種，所以這是十分重要的一個步驟。為了保證設(shè)計出來的彈簧形狀能夠均勻，我們要對我們的加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，現(xiàn)在工廠中一般所用的方法都是正火，加上高溫回火的方法，這種工藝制造出的彈簧十分均勻，有很好的耐久性，能夠在零件中長期的使用，延長了零件的使用壽命，進(jìn)一步的提高了機(jī)床鈑金零件的質(zhì)量。

4? 制造所用材料的選擇和成本

在對材料進(jìn)行選擇和成本把控問題上，我們特別要注意三點(diǎn)問題：

第一點(diǎn)，在選擇材料的時候，材料本身的性質(zhì)一定要滿足我們所需制造產(chǎn)品的功能要求，使我們制造出來的零件，既要能夠正常的在工作中使用，還能夠產(chǎn)生一定的精神價值，這一價值的體現(xiàn)依據(jù)主要是材料本身所帶有的色彩和質(zhì)感。當(dāng)然，我們也不能為了追求精神上的功能，而忽略了成本，比如相對于冷軋鋼板，不銹鋼就能夠帶來很高的精神功能，但是從成本上來講，價格就多了兩倍，得不償失。

第二點(diǎn)，金屬本身的成本也是考慮的重中之重，加工材料的不同，所需的成本價格也有巨大的差異，所以我們在對原材料進(jìn)行選擇時，既要保證材料板能夠滿足制造機(jī)床鈑金零件的質(zhì)量要求，還要控制它的成本價格，給企業(yè)帶來最大的經(jīng)濟(jì)收益。

第三點(diǎn)，要考慮金屬材料，在加工過程中所要用到的成本，不同的金屬所要用到的加工工藝也是不同的，在制造零件過程中，所要用到的設(shè)備也不盡相同，要求工藝人員的技術(shù)種類也略有不同，這些組成部分都會在不同程度上提高零件制造的成本，所以我們在制造零件的過程中，要設(shè)計成一種最簡單的工藝流程，以最低標(biāo)準(zhǔn)的壽命周期成本，最經(jīng)濟(jì)的金屬材料，制造出既能滿足零件質(zhì)量要求，又能夠?qū)崿F(xiàn)商品價值帶來巨大收益的成品。給企業(yè)帶來最大的收益，將企業(yè)價值最大化。

5? 結(jié)束語

在上述文章中，我們已經(jīng)對機(jī)床鈑金零件的基本結(jié)構(gòu)，以及在生產(chǎn)過程中所遇到的問題，以及一些解決方法進(jìn)行了細(xì)致的闡述，同時也對零件在加工過程中所要注意的一些影響因素進(jìn)行了必要的說明，根據(jù)以上這些問題和提出的解決辦法，我們可以極其有效的降低零件制造的成本，與此同時，還不影響零件的質(zhì)量，以此來提高了零件的使用率，對于機(jī)床鈑金零件的加工工藝的發(fā)展，具有一定的推動作用，給企業(yè)帶來了一定的經(jīng)濟(jì)效益。

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