道橋施工中瀝青攤鋪道橋工程技術(shù)的優(yōu)化探究

周佳男 鄭侯方

摘要：近年來，隨著時(shí)代的發(fā)展，道橋在中國的建筑技術(shù)水平與過去相比有了很大的提高。在這種趨勢(shì)下，道橋在中國的施工技術(shù)越來越受到人們的關(guān)注。近年來，泥石流、地震等自然地質(zhì)災(zāi)害的發(fā)生，使人們對(duì)道橋的建設(shè)項(xiàng)目有了新的標(biāo)準(zhǔn)，專業(yè)技術(shù)人員開始為道橋的建設(shè)采取更有效、更安全的措施，以確保居民的生命和財(cái)產(chǎn)安全。因此，提高道橋建筑工程的施工技術(shù)水平，不僅是道橋，建筑發(fā)展的重要舉措，也是時(shí)代的需要。

關(guān)鍵詞：道橋建設(shè);瀝青攤鋪;施工技術(shù)

1. 瀝青攤鋪準(zhǔn)備在道橋建設(shè)

1.1人員

隨著工業(yè)化進(jìn)程的加快，市政道路建設(shè)取得了前所未有的進(jìn)展，尤其是瀝青攤鋪， 道橋的路面施工技術(shù)，瀝青攤鋪的施工準(zhǔn)備要考慮道橋，施工中的施工人員，要保證施工技術(shù)人員的專業(yè)技術(shù)水平。在實(shí)際施工中，對(duì)施工人員的專業(yè)能力要求要高，技術(shù)人員的施工技術(shù)水平要成熟。而且施工前保證施工人員達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的專業(yè)技能，保證后續(xù)施工。

1.2材料

相關(guān)技術(shù)人員應(yīng)為瀝青攤鋪，的前期施工準(zhǔn)備材料，在此過程中，不僅要準(zhǔn)備好瀝青攤鋪，還要準(zhǔn)備好攤鋪機(jī)，以減少施工過程中可能出現(xiàn)的不必要的質(zhì)量問題。因此，在制備瀝青攤鋪，瀝青混合料時(shí)，應(yīng)有效測量瀝青混合料的質(zhì)量，以確保所用混合料的質(zhì)量和溫度符合施工要求。在瀝青攤鋪期間，應(yīng)對(duì)工作設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，以確保設(shè)備參數(shù)正確，從而實(shí)現(xiàn)施工期間的正常穩(wěn)定運(yùn)行，最大限度地減少不必要的損失。瀝青鋪裝應(yīng)規(guī)定瀝青路面寬度、平整度等實(shí)際設(shè)計(jì)指標(biāo)。在此基礎(chǔ)上，選擇合適的瀝青攤鋪型號(hào)，在道橋?qū)嶋H施工中選擇履帶式攤鋪機(jī)設(shè)備，確保熨平板滿足準(zhǔn)確的設(shè)計(jì)參數(shù)。

1.3技術(shù)

瀝青路面的制備，要做好技術(shù)準(zhǔn)備，鋪設(shè)路面下承層。在鋪設(shè)下層前，相關(guān)施工技術(shù)人員應(yīng)詳細(xì)清理上層基層。在此過程中，下密封層的施工應(yīng)嚴(yán)格遵循相關(guān)規(guī)范。施工完成后，應(yīng)在第一時(shí)間開始交通控制工作，用攤鋪機(jī)在雙基準(zhǔn)線方向施工下層，以有效控制施工過程中路面的平整度。采用鋼絲準(zhǔn)基線懸掛標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測鋼絲標(biāo)高，展開誤差在允許范圍內(nèi)，并確定其他施工前的技術(shù)參數(shù)、施工所需設(shè)備及采用的關(guān)鍵施工技術(shù)，才能進(jìn)行瀝青路面施工。

2.瀝青路面攤鋪施工工藝

瀝青路面攤鋪施工首先要做的就是攤鋪。攤鋪機(jī)投入使用前，需要確保實(shí)際攤鋪厚度處于合格狀態(tài)，以滿足后續(xù)相關(guān)攤鋪工作。對(duì)于普通瀝青路面攤鋪工程，攤鋪速度應(yīng)控制在每分鐘2 ～ 6 m左右，不應(yīng)為了加快工程完成時(shí)間而加快攤鋪速度。在這個(gè)過程中，需要保證螺旋給料機(jī)的正常運(yùn)行，并保證設(shè)備在運(yùn)行過程中不會(huì)分離。其次，攤鋪后，需要對(duì)瀝青路面進(jìn)行碾壓。在這個(gè)過程中，滾筒主要保持緩慢均勻的速度。軋制過程主要分為初軋、再壓縮和終軋三個(gè)階段。碾壓過程主要是保證速度由慢到快，強(qiáng)度由輕到重。

3.瀝青路面攤鋪施工

3.1瀝青混合料的混合

瀝青混合料出廠溫度應(yīng)嚴(yán)格控制。集料溫度一般比瀝青高10-15，儲(chǔ)存的混合料溫度在10以內(nèi)波動(dòng)。同時(shí)，要控制瀝青混合料各種材料的攪拌溫度和攪拌時(shí)間，并定期進(jìn)行測量和監(jiān)測，時(shí)刻注意攪拌是否均勻，無灰料、無團(tuán)聚或粗細(xì)料嚴(yán)重離析。并且為了保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的配合比施工，試驗(yàn)室隨時(shí)取樣進(jìn)行混合料試驗(yàn)，以確定瀝青集料的配比和級(jí)配是否合理，以保證拌和的順利進(jìn)行。

3.2瀝青混合料的運(yùn)輸

瀝青混合料采用大噸位自卸汽車運(yùn)輸，自卸汽車不得少于20輛，運(yùn)輸車輛數(shù)量根據(jù)運(yùn)輸距離的長短而增減。車廂底板和側(cè)板應(yīng)涂上隔離劑，防止瀝青混合料與車廂粘結(jié)。當(dāng)攪拌樓向卡車卸料時(shí)，卡車按照“前、后、中”的順序裝載物料，以減少粗骨料的分離。運(yùn)輸車輛應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，并在卸貨過程中繼續(xù)覆蓋直至卸貨結(jié)束，以保暖或防止環(huán)境污染。運(yùn)輸車輛的運(yùn)輸能力應(yīng)滿足拌和、出料、攤鋪的需要，略有富余，確保攤鋪機(jī)前等待出料的運(yùn)輸車輛不少于5輛。攤鋪時(shí)，卡車必須與其前方的攤鋪機(jī)保持一定距離，等待攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，并在空檔慢慢開始卸載，不要撞擊攤鋪機(jī)，以確保施工安全。

3.3瀝青混合料的攤鋪

攤鋪瀝青混合料前，檢查并確認(rèn)下承層的質(zhì)量。當(dāng)下承層質(zhì)量不符合要求或透明層、粘結(jié)層和下封層未按要求分布時(shí)，不得攤鋪瀝青混合料。攤鋪混合料時(shí)，嚴(yán)格控制攤鋪溫度，溫度達(dá)不到的混合料應(yīng)丟棄。為防止攤鋪過程中的離析，攤鋪厚度必須根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行測試。攤鋪機(jī)的速度應(yīng)根據(jù)拌和樓的產(chǎn)量和施工機(jī)械的配套條件進(jìn)行調(diào)整和選擇。攤鋪必須緩慢、均勻、不間斷，這樣可以大大提高路面的平整度。兩臺(tái)攤鋪機(jī)施工時(shí)，采用梯隊(duì)作業(yè)，保持10 ～ 15m的距離。攤鋪機(jī)在中央分隔帶前方，左側(cè)架設(shè)鋼絲，右側(cè)人工架設(shè)中間導(dǎo)梁。攤鋪機(jī)配有橫坡儀控制橫坡，后面攤鋪機(jī)右側(cè)配有鋼絲，左側(cè)配有滑靴控制標(biāo)高。上層采用非接觸式平衡梁控制攤鋪厚度，中下層采用鋼絲導(dǎo)向的高度控制方式。為了避免離析，攤鋪機(jī)必須在最佳工作條件下工作，調(diào)節(jié)螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位裝置，并調(diào)節(jié)各部分的轉(zhuǎn)速相互匹配。螺旋分配器中混合物的表面應(yīng)略高于螺旋分配器的2/3。攤鋪機(jī)熨平板應(yīng)連接牢固，無裂縫，以免鋪設(shè)時(shí)出現(xiàn)條紋。注意攤鋪機(jī)接料斗的操作程序，以減少粗細(xì)料的離析，保證表面離析的概率。

3.4瀝青混合料的壓實(shí)

壓實(shí)應(yīng)分三個(gè)階段進(jìn)行：初始?jí)簩?shí)、再壓縮和最終壓實(shí)。（1）瀝青混合料初次壓實(shí)后應(yīng)進(jìn)行攤鋪，以避免移位、開裂等問題。在初始?jí)簩?shí)過程中，應(yīng)使用雙鋼輪振動(dòng)壓路機(jī)關(guān)閉振動(dòng)模式，從外側(cè)向中心碾壓，如果外側(cè)有超高路段，應(yīng)由低至高碾壓。壓路機(jī)應(yīng)緩慢啟動(dòng)和停止，而不是突然改變碾壓路線和方向，通常碾壓1 ～ 2次。（2）再壓縮的壓實(shí)溫度符合規(guī)范要求，通過試鋪確定。如果沒有明顯的通道，盡量高溫碾壓。使用同類型壓路機(jī)聯(lián)合碾壓時(shí)，要求每臺(tái)壓路機(jī)全寬碾壓，以避免固定在路段不同部位的壓實(shí)功能不同的壓路機(jī)造成壓實(shí)不均勻。采用振動(dòng)壓路機(jī)和重型輪胎壓路機(jī)組合進(jìn)行重壓實(shí)，碾壓遍數(shù)為4 ～ 6遍。再壓縮后進(jìn)行最終壓縮連接。終壓采用雙鋼輪壓路機(jī)或封閉式振動(dòng)壓路機(jī)碾壓不少于2遍，終壓應(yīng)無明顯輪跡。

結(jié)論：

中國道橋建設(shè)蓬勃發(fā)展，取得了巨大成就。加強(qiáng)道橋的施工技術(shù)，尤其是瀝青路面的施工技術(shù)，可以提高道橋的施工水平。在道橋的施工中，瀝青路面的施工技術(shù)作為一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)道橋的施工技術(shù)水平起著決定性的作用，因此加強(qiáng)瀝青路面的施工技術(shù)具有重要意義。

參考文獻(xiàn)

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