關(guān)于鈑金加工工藝及其注意事項(xiàng)的探析

許崇澤 張忠

摘? 要：鈑金加工是我國(guó)機(jī)械制造行業(yè)的重要組成部分，伴隨著數(shù)控加工工藝的加入，鈑金加工效率和質(zhì)量得到了大幅優(yōu)化，鈑金加工生產(chǎn)周期也明顯縮短。目前，我國(guó)鈑金數(shù)控加工工藝技術(shù)逐步成熟，其應(yīng)用范圍逐漸擴(kuò)大。本文簡(jiǎn)單介紹鈑金加工工藝的特點(diǎn)，對(duì)加工期間的注意事項(xiàng)進(jìn)行剖析，希望能夠?yàn)榧庸に降奶嵘峁┮欢ǖ膸椭?/p>

關(guān)鍵詞：鈑金加工;工藝;注意事項(xiàng)

分類(lèi)號(hào)：TH311

引言

鈑金加工一般指將金屬薄板（厚度≤6mm）加工成特殊零件的工藝過(guò)程，常用沖、拼接、剪等冷工藝辦法。在加工過(guò)程中，加工方式的選擇與所選鈑金材料之間有著一定的關(guān)聯(lián)。數(shù)控技術(shù)的引入，以及數(shù)控加工設(shè)備的應(yīng)用，縮短了鈑金加工周期。

一、鈑金加工中數(shù)控沖床加工方式及其優(yōu)勢(shì)

鈑金數(shù)控加工主要有以下方式：（1）單次沖壓，其關(guān)鍵為柵格孔，在該加工方式下，鈑金一次沖壓即可成型;（2）連續(xù)沖載，該技術(shù)的適用條件相對(duì)較窄，一般用于小磨具大孔加工;（3）多方位連續(xù)沖載，此加工方式的優(yōu)勢(shì)在于支持多方向與同一方向兩種形式 [1]。目前，數(shù)控沖床的應(yīng)用范圍較廣，將其應(yīng)用于鈑金加工領(lǐng)域，至少能夠給加工企業(yè)帶來(lái)以下變化：（1）在數(shù)控技術(shù)的支持下，整個(gè)過(guò)程的加工效率有了明顯改善，最終加工產(chǎn)品的精度以及質(zhì)量也有明顯的優(yōu)勢(shì);（2）對(duì)于零部件加工，數(shù)控沖床加工的沖切準(zhǔn)確度相對(duì)較高，毛刺相對(duì)較少，有效規(guī)避了產(chǎn)品毛刺帶來(lái)的一系列麻煩;（3）操作過(guò)程相對(duì)簡(jiǎn)單，能夠自動(dòng)完成薄板部件的加工，并給企業(yè)帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益。

對(duì)比傳統(tǒng)沖壓方式，在數(shù)控加工模式下，其自身的加工模具相對(duì)簡(jiǎn)單，但是在加工領(lǐng)域中其優(yōu)勢(shì)極為明顯，數(shù)控沖床的加工能力以及效益在某種程度上也有很大的提升。不僅如此，在加工形式上，數(shù)控加工方式有著更多的選擇，能夠滿足現(xiàn)目前鈑金市場(chǎng)中的實(shí)際需求[2]。基于此，部分加工企業(yè)看重其能夠在成本控制上發(fā)揮作用，并且加工效率和質(zhì)量都有所提升，可以為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益的，同時(shí)還能滿足客戶的實(shí)際需求，積極引入機(jī)床設(shè)備。鈑金數(shù)控沖床在實(shí)際加工期間，其主要是通過(guò)機(jī)床自動(dòng)化控制系統(tǒng)對(duì)鈑金加工零部件的全過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，并且其能夠及時(shí)的反應(yīng)在加工過(guò)程中所出現(xiàn)的問(wèn)題，從而采取相對(duì)應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，讓加工效率有所提升。鈑金數(shù)控沖床集成式加工方式，是不需要進(jìn)行傳統(tǒng)沖壓加工時(shí)后續(xù)環(huán)節(jié)的，這種情況的出現(xiàn)就會(huì)讓加工的效率得到保障，也能減少加工成本，讓企業(yè)的經(jīng)濟(jì)得到最大化的提升。

二、鈑金加工過(guò)程的注意事項(xiàng)

1.工具的選擇

在鈑金加工中，工具的合理選擇能夠大幅提升加工效率，同時(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量。以模具的選擇為例，在選定折彎加工方式時(shí)，常用模具有直刀以及不同彎度的彎刀，而沖壓道具一般都有配套的模具、卡具。在加工過(guò)程中，加工方式的選擇與所選鈑金材料之間有著一定的關(guān)聯(lián)。因此，鈑金材料的選擇，也應(yīng)當(dāng)作為工具選擇的重要依據(jù)。加工過(guò)程可能出現(xiàn)模具損壞，或者工件的加工誤差較大等情況，此時(shí)需要及時(shí)停工，并完成模具檢查、維修工作，必要時(shí)應(yīng)更換刀具，保證加工精度。在折彎加工前，操作者需要仔細(xì)核對(duì)板材的厚度、折彎的方向以及數(shù)量，再進(jìn)行放線，確定折彎角度。若加工零件有特殊外觀要求，則在處理外表面時(shí)需要注意工序的先后順序，避免出現(xiàn)差錯(cuò)。

2.數(shù)控加工工藝路線的優(yōu)化

在數(shù)控加工模式下，加工剖面為規(guī)則形狀的零部件，整個(gè)加工過(guò)程一般會(huì)直接采取零件套材加工方式，即在同一時(shí)間對(duì)多個(gè)零部件進(jìn)行加工，該策略的優(yōu)勢(shì)在于，能夠提升鈑金零件的加工效率[3]。從提升精度與效率層面考慮，加工工藝的優(yōu)化，必須遵循一定的基本原則，否則優(yōu)化方案將很難發(fā)揮應(yīng)有的作用。首先，加工路線需要盡可能排除空程時(shí)間帶來(lái)的路線增加問(wèn)題，在保證加工精度與質(zhì)量的情況下，盡可能縮短加工路線，減掉無(wú)效程序。其次，加工路線需要關(guān)注鈑金表面的加工精確度，避免出現(xiàn)因過(guò)分優(yōu)化路線而降低加工精度的情況。再則，簡(jiǎn)化程序的編寫(xiě)，需要以現(xiàn)有的數(shù)值為依據(jù)，通過(guò)計(jì)算或者模擬等方式，評(píng)估簡(jiǎn)化編程的可行性。最后，需要關(guān)注數(shù)控加工的定位精度、點(diǎn)位控制要求。鈑金數(shù)控加工工藝的優(yōu)化，必須要充分考慮到實(shí)際情況，要從多個(gè)層面著手分析，只有這樣才能夠去提高鈑金加工工藝效率和質(zhì)量。因此，在類(lèi)似這樣的機(jī)床中必須要以空行程最短為刀具走刀路線，其中刀具在機(jī)場(chǎng)主軸的方向上距離一定要進(jìn)行確定，因?yàn)檫@個(gè)因素是要受到工件長(zhǎng)度空行程影響的。

3.自動(dòng)化編程的開(kāi)發(fā)

自動(dòng)化程序是鈑金數(shù)控加工工藝的核心環(huán)節(jié)，自動(dòng)化數(shù)控方式是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手動(dòng)編程方式，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)化加工，尤其是在現(xiàn)目前鈑金數(shù)控加工工藝中引入了離線編程方法，這樣能夠大幅度的提升鈑金加工的效率和質(zhì)量，從而縮短生產(chǎn)周期。伴隨著我國(guó)科學(xué)技術(shù)和計(jì)算機(jī)信息化技術(shù)的不斷發(fā)展，該技術(shù)對(duì)于鈑金數(shù)控加工工藝有了一定程度上的提升，與此同時(shí)，計(jì)算機(jī)技術(shù)要求對(duì)鈑金自動(dòng)化程序編程的升級(jí)優(yōu)化，只有這樣才能夠在一定程度上去提高加工生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。鈑金數(shù)控加工工藝技術(shù)人員在自動(dòng)化編程開(kāi)發(fā)中，必須要充分的運(yùn)用三維模型進(jìn)行編程，這樣能夠在一定程度上提高生產(chǎn)管理的效率。

三、結(jié)語(yǔ)

在機(jī)械生產(chǎn)領(lǐng)域，鈑金加工是重要構(gòu)成要素。以數(shù)控加工為契機(jī)，加工企業(yè)應(yīng)積極分析鈑金加工的工藝特征以及數(shù)控加工方式的優(yōu)勢(shì)、加工問(wèn)題，警惕加工過(guò)程中的各類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化加工工藝，保證鈑金加工的效率以及精度，為加工企業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展提供保障。

參考文獻(xiàn)

[1] 鄒劍秋， 白靖琪. 鈑金加工工藝難點(diǎn)及改進(jìn)措施研究[J]. 汽車(chē)世界， 2019， 000（019）：P.106-106.

[2] 李博. 鈑金加工工藝技術(shù)研究與提升[J]. 科技風(fēng)， 2019， 000（013）：133.

[3] 王盈學(xué). 基于鈑金制造工藝的機(jī)械自動(dòng)化控制技術(shù)研究[J]. 內(nèi)燃機(jī)與配件， 2020（15）.

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