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      不同位置燒結(jié)礦礦物組成及顯微結(jié)構(gòu)的研究與分析

      2021-04-27 08:34:58秦華偉周永平
      河南冶金 2021年1期
      關(guān)鍵詞:鐵酸安鋼顯微結(jié)構(gòu)

      秦華偉 周永平

      (安陽鋼鐵股份有限公司)

      0 前言

      燒結(jié)礦是由多種礦物組成的復合體,不同的原料、不同的配礦方案、不同的燒結(jié)工藝參數(shù)控制得出的燒結(jié)礦礦物組分大不一樣,燒結(jié)礦生產(chǎn)過程中的各種工藝條件必然影響燒結(jié)礦的礦物組成及其微觀結(jié)構(gòu)[1], 燒結(jié)礦質(zhì)量的穩(wěn)定與否更是關(guān)系到高爐順行的關(guān)鍵點。在垂直方向上不同位置橫截面燒結(jié)礦的差異性也比較大,開展這方面的研究有助于我們掌握不同的燒結(jié)過程,幫助我們判斷燒結(jié)礦的性能和質(zhì)量,有助于燒結(jié)礦質(zhì)量的進一步改善。

      1 安鋼在用原料的理化性質(zhì)

      試驗所用樣品全部取自現(xiàn)場,經(jīng)烘干制樣送化驗室分析,得出的安鋼在用鐵礦石的理化性質(zhì)見表1。

      表1 安鋼在用鐵礦石化學成分 %

      從表1可以看出,D礦、E礦燒損較大,屬于含結(jié)晶水較多的褐鐵礦,F(xiàn)礦、G礦屬于赤鐵礦但也有少部分的褐鐵礦,H礦屬于致密型赤鐵礦,A礦屬于磁鐵礦,C礦的MgO、Al2O3含量都較高。

      2 基礎(chǔ)特性試驗

      試驗以在氮氣氣氛下的焙燒過程模擬實際燒結(jié)過程的燃燒帶及其以前部分,以在空氣氣氛下的焙燒過程模擬相應(yīng)的高溫氧化帶及其以后部分。試樣的同化性[2]以“同化溫度”表示,試樣的液相流動性以“流動性指數(shù)”表示。試驗結(jié)果見表2。

      表2 試驗結(jié)果

      從表2可以看出,D礦、E礦和G礦的同化溫度較低,同化性能較好,其中D礦的同化溫度不到1 200 ℃,僅1 166 ℃,這可能與三種礦的燒損大、結(jié)晶水含量高有直接關(guān)系;在液相流動性[3]方面,E礦優(yōu)于D礦,分別為5.33和4.93,這可能與其硅含量相對其他礦而言要大有關(guān)。

      3 燒結(jié)杯試驗

      安鋼燒結(jié)的配礦[4]結(jié)構(gòu)以赤鐵礦為主,配加一定比例的巴西礦或南非礦和百分之三十左右的褐鐵礦,再配加一定比例的俄羅斯高鎂或國內(nèi)精粉。以赤鐵礦為主要比例,是為了滿足鐵酸鈣的生成需求;配加一定比例的致密巴西礦或南非礦,是為了形成骨架和核心的非均質(zhì)體;配加褐鐵礦,既滿足了燒結(jié)要求,又降低了配礦成本;配加少量的精礦有利于提高燒結(jié)礦的致密度和強度,改善粘結(jié)條件。燒結(jié)杯試驗配比見表3,燒結(jié)礦成分見表4,燒結(jié)礦指標見表5。

      表3 試驗配比 %

      表4 燒結(jié)礦成分 %

      表5 燒結(jié)礦指標 %

      從表5可以看出,該配比下的燒結(jié)時間為37分20秒,燒結(jié)速度一般;轉(zhuǎn)鼓強度為71.2%,較好;固體燃耗為72.55%,偏高;適宜水分為8.2%。

      4 礦物組成與分析

      燒結(jié)完成后,將燒結(jié)完成的燒結(jié)杯試驗樣品取下,橫倒在地面上,然后分別在在燒結(jié)料柱上、中、下三個截面進行取樣,將所取樣進行破碎篩分,隨機取轉(zhuǎn)鼓樣5~6塊作為試樣,進行礦物組成的分析。由于燒結(jié)礦的礦物分布極不均勻,各礦物之間交織緊密,較為復雜,礦相分析[5]需考慮到礦物組成和礦物之間顯微組織結(jié)構(gòu)分析,所以多采用目估分析法。這樣的話,礦物組成雖有一定的誤差,但卻可清晰地觀察到各礦物之間的顯微組織結(jié)構(gòu)關(guān)系。各截面燒結(jié)礦的礦物組成見表6。

      表6 各截面燒結(jié)礦礦物組成 %

      從表6可以看出,上層燒結(jié)礦為正常的燒結(jié)礦組分,主要礦物為磁鐵礦、鐵酸鈣和赤鐵礦,其次是玻璃相和硅酸二鈣,脈石、熔劑殘余較少;中層燒結(jié)礦的主要礦物為磁鐵礦、鐵酸鈣和赤鐵礦(再生赤鐵礦較多),硅酸鹽粘結(jié)相較多;下層燒結(jié)的主要礦物為磁鐵礦和原生赤鐵礦,鐵酸鈣較少,殘余脈石和其他成分較多,玻璃相起主要粘結(jié)作用。

      5 燒結(jié)礦微觀結(jié)構(gòu)

      將樣品進行4道磨制(粗磨至細磨),磨制后進行拋光,制成光片,再將制作好的試樣在顯微鏡下進行燒結(jié)礦微觀結(jié)構(gòu)分析[6],分析結(jié)果分別如圖1、圖2和圖3所示。

      從圖1可以看出,該部分燒結(jié)礦為正常的低溫高堿度燒結(jié)礦,組織結(jié)構(gòu)較為均勻。多數(shù)磁鐵礦與鐵酸鈣形成交織熔蝕結(jié)構(gòu),鐵酸鈣為樹枝狀和針狀;一些磁鐵礦與鐵酸鈣形成熔蝕結(jié)構(gòu),鐵酸鈣為片狀和柱狀;赤鐵礦多為為原生赤鐵礦,部分為再生赤鐵礦,并發(fā)生骸晶菱形化,形成骸晶結(jié)構(gòu);部分磁鐵礦與玻璃相形成粒狀結(jié)構(gòu)。鐵酸鈣為主要粘結(jié)相,玻璃相起輔助粘結(jié)作用。

      圖1 上層燒結(jié)礦礦顯微結(jié)構(gòu);反光

      圖2 中層燒結(jié)礦礦顯微結(jié)構(gòu);反光

      圖3 下層燒結(jié)礦礦顯微結(jié)構(gòu);反光

      從圖2可以看出,該層結(jié)構(gòu)礦物以磁鐵礦和鐵酸鈣為主,再生赤鐵礦和共晶組織明顯增多,顯微結(jié)構(gòu)為交織熔蝕和熔蝕結(jié)構(gòu);磁鐵礦多以粒狀結(jié)構(gòu)存在,中間被玻璃相填充,且在磁鐵礦的解離縫中有再生赤鐵礦存在。這可能由于該部分燒結(jié)礦在高溫狀態(tài)下冷卻下來,冷卻速度快,許多礦物來不及析出,粘結(jié)相來不及結(jié)晶,所以出現(xiàn)較多結(jié)晶不完善的礦物。

      從圖3可以看出,該層礦物主要為赤鐵礦和磁鐵礦,粘結(jié)相較少,未熔礦石較多,發(fā)生了部分固結(jié)反應(yīng)。赤鐵礦一部分為大粒原生的,經(jīng)過燒結(jié)固結(jié),晶粒變大形成連晶,結(jié)構(gòu)較為致密;一部分為脫去結(jié)晶水后孔洞被玻璃相填充的褐鐵礦,結(jié)構(gòu)疏松多孔;部分褐鐵礦脫去結(jié)晶水后形成較多的縫隙裂紋,由于固結(jié)反應(yīng)不充分,自行愈合的較少,這種結(jié)構(gòu)在該層廣泛分布。磁鐵礦多為散粒狀結(jié)構(gòu),中間分布少部分硅酸鹽粘結(jié)相。少數(shù)區(qū)域為磁鐵礦和赤鐵礦形成的斑狀結(jié)構(gòu)。交織熔蝕結(jié)構(gòu)和熔蝕結(jié)構(gòu)較少。

      6 結(jié)論

      (1)D礦、E礦和G礦的同化溫度較低,同化性能較好,其中D礦的同化溫度不到1 200 ℃,僅1 166 ℃;在液相流動性方面,E礦優(yōu)于D礦,分別為5.33和4.93;在燒結(jié)配礦中可以讓D礦搭配一些同化性較差的礦種。

      (2)在礦物組成上,上層燒結(jié)礦主要礦物為磁鐵礦、鐵酸鈣和赤鐵礦,其次是玻璃相和硅酸二鈣,脈石、熔劑殘余較少;中層燒結(jié)礦主要礦物為磁鐵礦、鐵酸鈣和赤鐵礦(再生赤鐵礦較多),硅酸鹽粘結(jié)相較多;下層燒結(jié)主要礦物為磁鐵礦和原生赤鐵礦,鐵酸鈣較少,殘余脈石和其他成分較多,玻璃相起主要粘結(jié)作用。

      (3)上層燒結(jié)礦屬于正常燒結(jié)礦,表層較脆,燒結(jié)強度不好,但是礦物組成和微觀結(jié)構(gòu)與正常燒結(jié)礦幾乎在同一水平;中層燒結(jié)礦基本完成了燒結(jié)過程,各礦物結(jié)晶還不夠完善,礦物種類也較復雜;下層燒結(jié)礦多是未熔礦石,其微觀結(jié)構(gòu)主要有赤鐵礦互連晶結(jié)構(gòu)、磁鐵礦互連晶結(jié)構(gòu)以及赤鐵礦和磁鐵礦的斑狀結(jié)構(gòu)。

      (4)在生產(chǎn)實踐中,要注意控制點火,防止燒結(jié)表面過熔化;加強臺車邊緣部分的布料,減少邊緣效益,提高成品率。

      6 參文考獻

      [1]劉杰,周明順,翟立委,等. 鞍鋼燒結(jié)礦的礦物組成和礦相結(jié)構(gòu)研究[J].燒結(jié)球團,2012,37(6):1-4.

      [2]尚策,周明順,沈峰滿,等.鞍鋼鐵礦石燒結(jié)基礎(chǔ)性能研究[J].東北大學學報(自然科學版),2009(8):1139~1142.

      [3]秦華偉,郭軍偉,龍防.安鋼常用鐵精礦粉液相流動性試驗研究[J].燒結(jié)球團,2019,44(1):14-17.

      [4]許滿興,張?zhí)靻ⅲF礦石優(yōu)化配礦實用技術(shù)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2017:5-61.

      [5]秦華偉,黎應(yīng)君,劉琪.安鋼燒結(jié)礦礦相研究與分析[J].河南冶金,2016,24(3):8-10.

      [6]趙種花.鐵礦燒結(jié)礦礦相顯微圖像識別系統(tǒng)的研究與開發(fā)[D].長沙:中南工業(yè)大學,2010.

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