韓利萍：用匠心托起火箭騰飛

陳海燕 劉弦

作為中國航天科技集團一院長治清華機械廠的一名數(shù)控操作工，韓利萍從一名普通工人逐步成長為特級技師、大國工匠、全國勞動模范。她刻苦鉆研、勤學苦練，一次次突破自我，先后攻克了“神舟飛船”“探月工程”“長征五號”“長征七號”活動發(fā)射平臺的加工難題，以毫厘不差的精準托舉起火箭的騰飛。

30年來，跟韓利萍一批進廠的很多人都轉(zhuǎn)崗了，但她仍堅守在生產(chǎn)一線；30年來，韓利萍從未停止過學習，一絲一毫，精益求精。她憑著執(zhí)著、堅韌、勤奮、鉆研，埋頭于三尺銑臺，突破了一個個不可能，為航天事業(yè)付出了自己的努力與心血。

下笨功夫?qū)W技術(shù)

1991年，20歲的韓利萍高中畢業(yè)后進入長治清華機械廠，循著父親的足跡，成為一名航天人。由于沒上過技校，沒受過正規(guī)訓練，韓利萍連圖紙都看不懂，經(jīng)常干廢活兒，沒少哭鼻子，也沒少挨師傅的訓。

有一次在家做晚飯，韓利萍突然想起白天加工的一份圖紙，手里的菜刀不自覺地跟著思緒游走起來，把土豆切成了一個個形狀不明的小塊。用土豆或蘿卜切出零件的模型，這樣不就可以幫助自己更直觀地消化理解圖紙了嗎？于是，從那一天起，韓利萍家的餐桌上每天都有一些奇怪的“菜”。韓利萍說：“入廠時基礎(chǔ)差，只能白天干活，晚上學習，自己就是靠著這樣的笨功夫，讓技能往前邁了一大步?！?/p>

2000年初，航天裝備迎來全面升級換代，長治清華機械廠引進第一臺數(shù)控銑床，韓利萍幸運地成為第一批操作數(shù)控機床的工人。不懂編程，就從頭學起，看不懂零件內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖，就用土豆、蘿卜削出模型，一遍遍琢磨。

為了弄懂一個指令代碼功能，韓利萍翻著說明書在機床邊一站就是幾個小時；為了解決宏程序的邏輯問題，韓利萍騎車一個多小時跑到職業(yè)院校去請教老師；為了攻克零件的加工變形問題，韓利萍通宵達旦反復(fù)做切削試驗，不達目的不罷休…… 干一行，會一行，精一行，經(jīng)過幾個月的學習，韓利萍終于徹底掌握了數(shù)控機床的操作。

勇于攻關(guān)破難題

發(fā)射“天舟一號”的“長征七號”火箭重量達到600噸，而托舉火箭騰飛的是一雙巨大的手——發(fā)射平臺。在它身上，最關(guān)鍵的零件是韓利萍負責加工的控制閥，它的加工精度是火箭精準入軌的基礎(chǔ)。

別看這個零件個頭小，但它可是“大力士”，承擔著火箭發(fā)射前姿態(tài)調(diào)整控制的重擔，火箭加注燃料以后一直到起飛前就靠這個控制閥驅(qū)動液壓系統(tǒng)進行控制。韓利萍說：“這個零件精度要求太高了，廢一個就全部都廢了，每一步都得非常小心?！鄙先f條程序一步都不能錯，73個孔加工出來都要毫厘不差。

為了攻克這一難題，韓利萍反復(fù)調(diào)整加工方案，不斷優(yōu)化切削參數(shù)，摸索刀具磨損規(guī)律。那段時間，她走路在琢磨，睡覺也在琢磨，甚至吃飯時突然想到新點子，撂下碗筷就要跑回單位做試驗。“曾經(jīng)一段時間，家人還以為我‘魔障了?！?/p>

通過近3個月的反復(fù)試驗、摸索，在大量的切削數(shù)據(jù)中，韓利萍終于找到了癥結(jié)所在，整理出各種刀具的磨損曲線，提出確定了新的工藝方案。

最終，韓利萍有效解決了“長征七號”發(fā)射平臺閥體孔系公差邊界范圍窄、冗余空間小的難題，實現(xiàn)了對整個工藝過程的精準掌控，將火箭發(fā)射平臺上的關(guān)鍵部件加工合格率從之前的20%提高到了100%；保證了產(chǎn)品狀態(tài)穩(wěn)定、質(zhì)量可靠，實現(xiàn)了火箭精準入軌，為我國圓滿完成空間實驗室任務(wù)奠定了堅實基礎(chǔ)。

毫厘不差求極致

在數(shù)控機床前，韓利萍用手摸著剛生產(chǎn)的零件，有無刀紋，粗糙度是否合格，她一摸便知。一毫米，對于常人而言可以忽略不計，而在韓利萍眼中，一毫米就是一百絲。

航天無小事，成敗在毫厘。百分之一毫米的絲和千分之一毫米的微米才是韓利萍心中的尺寸。韓利萍說：“這么多年，我一直都在跟我的機床做‘閨蜜，一路走來付出很多，走的路也比較笨，但收獲了技術(shù)，收獲了自信?！?/p>

在聲音嘈雜的車間里，韓利萍練就了一身“絕活”：通過聆聽機床及刀具的聲音，觀察鐵屑顏色、形狀和工件表面，她能準確判斷出機床和刀具的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。通過提前發(fā)現(xiàn)異常情況，避免刀具損傷和零件變形等問題發(fā)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定可靠。

聽聲音，看鐵屑，研究琢磨編程，憑著多年積累的經(jīng)驗，韓利萍一次次突破自我，攻克多項加工難關(guān)。

2015年，韓利萍所在的車間承擔了某重點裝備產(chǎn)品本體加工任務(wù)，該零件為大型復(fù)雜鋁鍛件，由多種復(fù)合曲面組成，且深型腔結(jié)構(gòu)較多、銑削難度大，有著近乎苛刻的尺寸控制要求。韓利萍帶領(lǐng)攻關(guān)團隊仔細分析零件特點，攻克了一道道難關(guān)，最終形成了一整套合理的加工方案和工藝參數(shù)，實現(xiàn)了連續(xù)32個批次一次交驗合格率100%，確保了產(chǎn)品按時保質(zhì)交付。

傾囊相授帶隊伍

2005年，韓利萍當上班組長，在鉆研業(yè)務(wù)的同時開始琢磨團隊管理。在她的帶領(lǐng)下，班組形成了目標同向、同步推進、和諧共進的“動車文化”，建立起精益生產(chǎn)班組三級指標精細化管理考核體系，開創(chuàng)了自己學、結(jié)對學、集體學“三位一體”的學習模式。

此外，韓利萍在班組內(nèi)設(shè)立創(chuàng)新基金獎，帶領(lǐng)大家破解多項產(chǎn)品薄弱環(huán)節(jié)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的加工瓶頸，在鍛造鋁合金復(fù)雜零件五軸加工和數(shù)控高速切削等方面已經(jīng)形成了較強的技術(shù)優(yōu)勢。2012年至今，依托韓利萍班組建設(shè)的“韓利萍國家級技能大師工作室”實現(xiàn)技術(shù)革新300余項，成功申報并獲得11項國家專利，培訓交流400余次，平均提高效率40%以上。

在韓利萍的悉心帶領(lǐng)下，一支作風優(yōu)良、技術(shù)精湛的高技能人才隊伍逐漸成長起來。