焊接質量管控在機械制造中的應用探析

黃明勇 袁細江 郭浩杰

摘要 ：焊接是機械制造的重要環(huán)節(jié)之一，焊接水平會影響機械制造的整體水平。因此，做好焊接質量管理工作才能夠保證焊接零件的質量，保證零件的結構穩(wěn)定，有助于促進機械制造水平的提高和行業(yè)的發(fā)展。本文首先闡述了焊接質量監(jiān)管的必要性，分析了影響焊接質量的主要因素，最后提出了焊接質量控制和管理的具體措施，旨在為焊接質量管控工作提供參考。

關鍵詞 ：焊接 ;機械制造 ;質量控制

機械制造對于焊接質量的要求越來越高，這是由于近年來機械制造業(yè)向高精度的方向轉變，根據(jù)以往的經驗可知，如果焊接質量差，就會給機械的制造和使用帶來隱患，許多機械的使用事故都是由于焊接不當造成的。因此對于機械制造中的焊接質量進行管控是十分必要的。

1 焊接質量管控的必要性

焊接是機械制作中一個非常重要的技術過程，他是將金屬或熱塑型的材料在極端的環(huán)境下進行連接的一種方式，用于焊接的環(huán)境可以是高溫、高熱或高壓的形式。隨著科學技術的不斷發(fā)展，焊接工藝也出現(xiàn)了多種形式，除了通過高溫高壓等，還可以使用激光，超聲波等形式。焊接工藝不僅可以應用于機械零件的生產過程中，還可以將損壞的零件進行修復，但焊接工藝的質量受到多種因素的影響。這些影響因素貫穿于焊接工藝的整個過程，如果焊接結束，再想對零件進行二次修復，就會非常困難，修復的過程會耗費不必要的人力、物力和資金，帶來巨大的成本損耗。如果無法順利完成修復，就會使產品報廢，帶來巨大的成本損失。如果能夠在焊接過程中實施必要的管控，保證焊接質量，那么就能直接提升產品的質量，減少不必要的資源浪費。只有從源頭上減少焊接質量不過關，才能從根本上減少機械制造的質量問題。

2 影響焊接質量的主要因素

2.1 人員因素

在進行焊接工作時，選擇不同的焊接方式，就會有不同的焊接操作原則，焊接質量在很大程度上依賴于焊接操作者的專業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度。雖然現(xiàn)階段機械制造的很多工作可以自動化進行，但自動化工作的某些參數(shù)還是需要人為進行干預，焊接方向的把握也離不開人工操作。因此想要提高焊接質量，要有專業(yè)素質較高的操作人員，按照相關規(guī)定和焊接流程，對整個焊接過程進行整體把握，保證焊接質量。

2.2 材料因素

焊接的過程離不開大量的金屬或熱塑型原材料，因此原材料的質量會在很大程度上影響焊接的質量，因此在進行焊接質量管控過程中，要對原材料嚴把質量關，從源頭對產品質量進行把控。

2.3 焊接流程因素

不管采用哪種焊接工藝，都有相對應的固定的焊接流程，該流程會對整個焊接過程確定一個規(guī)范的模式，不管是流程中哪一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯，都會影響產品質量，因此要對焊接流程中的每一個環(huán)節(jié)進行質量管控，按照標準進行焊接，才能保證焊接的質量。

3焊接質量控制和管理

3.1 準備管控

一是材料質量管控。原材料是實施焊接的基礎，如果基礎不牢，那么自然就難以獲得高質量的產品，因此對于焊接所需的原材料要進行逐一把握，對于所需的重點原材料要檢查相應的質量證明，如果需要的話可以進行二次審核。一旦在實際的焊接過程中發(fā)現(xiàn)原材料出現(xiàn)質量問題，無論問題大小都應該進行核查和檢驗，對不合格的原材料予以淘汰，以免造成更大的經濟損失。

二是工藝質量管控。在進行不同的機械產品生產時，要選擇不同的焊接手法。結合原材料的特性、環(huán)境以及接口的實際狀況等因素綜合考慮，選擇最合適的焊接工藝。如果對焊接工藝難以抉擇，可以模擬零件做出試驗品，用試驗品進行驗證，從而選出相適應的焊接工藝。

三是設備質量管控。除了原材料和焊接工藝以外，焊接設備的選擇也會產生不同的影響。選擇合適的焊接設備，會提高焊接質量，保證工作人員的作業(yè)安全，并且能夠有效提高焊接效率。因此在進行焊接前，應當首先選擇合適的焊接設備，保證焊接設備處于正常工作狀態(tài)，對設備的外觀、零件以及線路等方面進行檢查，排除設備故障。除此之外對于閑置的設備要進行及時的清潔和保養(yǎng)，保證設備在需要時能夠及時的發(fā)揮功效。

四是人員資質管控。所有現(xiàn)場施工人員必須持證上崗，保證施工人員有施工資格，無證人員必須退出施工現(xiàn)場，以免由于操作不當而給工作人員的生命帶來威脅，同時影響焊接質量。除此之外還要對施工人員進行定期培訓，挑選有經驗的員工進行技巧的分享，盡量做到理論與實踐相結合，避免工作人員走彎路，最大程度的提高焊接效率和焊接質量。

3.2 過程管控

一是要注重焊接工藝和流程的規(guī)范性，對于所需焊接的部位逐一記錄，一旦出現(xiàn)焊接質量問題，可以根據(jù)記錄進行查找，從而減少工作流程的不規(guī)范對于焊接質量的影響。

二是落實試板焊接。在進行焊接之前，要按照實物的材質進行試板制作，再通過試板檢測之后，將所選用的焊接工藝應用于實際焊接中。

三是對焊接接頭缺陷加強處理。在焊接后要將產品通過無損檢驗，檢驗通過后方可完成焊接。如未通過無損檢驗，在檢驗過程中發(fā)現(xiàn)接頭缺陷，應當按照記錄對缺陷進行分析和處理，立即制定補救方案。一般情況下，同一部位不能超過三次返修，在完成返修后要由質量總監(jiān)進行審核，并把整個返修過程記錄在檔案中。缺陷可能是多種多樣的，形成的原因差異很大，在缺陷形成后，要對該位置進行詳細分析，找出預防措施，避免此類錯誤再次發(fā)生，從而從源頭上減少返修的次數(shù)，提高焊接質量。

四是加強表面防護。對生產的焊接零件要進行外觀質量控制，通過對焊接零件進行防護和管理，確保防護措施切實有效。防護的方法也有許多種，要根據(jù)實際焊接情況來進行選擇，從而加強表面的防護。

五是加強焊接環(huán)境控制。焊接質量還會受到焊接環(huán)境的影響，焊接環(huán)境需要處于通風狀態(tài)。如果自然通風無法滿足焊接的環(huán)境需求，那么需要通過機械通風法予以幫助。根據(jù)區(qū)域大小的不同，機械通風可以包括全面通風和區(qū)域通風。如果區(qū)域面積較小，可以選用全面通風，但如果出現(xiàn)局部煙霧濃度較大的情況下，則需要使用局部通風。需要注意的是，局部通風只能將煙霧濃度較大的區(qū)域中存在的有害物質濃度降低，由于是局部通風，所以在降低該區(qū)域煙霧濃度的同時，會給車間的其他位置帶來影響。但由于全面通風成本高，即時的通風效果較差，因此局部通風仍然具有較大的實用意義，在大多數(shù)施工場景中普遍存在。

3.3 質檢管控

焊接結束并不意味著整個焊接質量管控的結束，還需要對產品質量進行整體的檢測：

一是對焊接位置實施仔細的外觀檢查。要對焊接的各方面要求與圖紙進行核對，保證二者之間高度吻合。其次對于焊接位置所出現(xiàn)的瑕疵進行檢驗，保證瑕疵程度在標準范圍內。

二是對焊縫實施無損檢測。進行無損檢測的作用是進一步對焊接質量進行管控。另外無損檢測的方法有很多種，需要根據(jù)實際焊接情況和設計來進行選擇，完成無損檢測要求。

三是對焊接部件實施壓力試驗。一般情況下通過焊接所生產的部件，在實際應用中都需要承壓，因此在完成焊接后要對部件的承壓效果進行檢測，保證零件能夠達到所需的壓力標準。檢測過程中要時刻觀察焊縫的情況。完成壓力檢測后，也需要緩慢的釋放壓力，最大程度的減少壓力實驗，對焊接部件帶來的影響。

4 結語

在當今的機械制造中焊接工作可以自動化進行，這一技術的應用給企業(yè)減少了大量的人工成本，同時提高了企業(yè)的焊接效率，保證了焊接過程的順利進行，給焊接質量的提高帶來了不可估量的作用。但由于焊接的質量受到多個因素的影響，為了保證產品的質量期，應當對整個焊接過程進行質量管控，從原材料、焊接工藝、人員專業(yè)素質和設備質量等環(huán)節(jié)進行管控，切實提高焊接質量，從而保證產品質量，推動機械制造業(yè)的發(fā)展。

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