大型模板在彌河分流控制閘工程中的運用

苗永剛，高祥吉，王 欣

（山東臨沂水利工程總公司，山東 臨沂 276000）

2019 年8 月，受第九號臺風(fēng)“利奇馬”的影響，濰坊市普降暴雨，彌河下游水位暴漲，由于彌河分流無控制性建筑物，彌河分流洪水遠超其防洪治理標準，造成了決堤，致使彌河分流下游經(jīng)濟損失巨大。為控制彌河分流分洪流量，在彌河分流口附近新建24 孔，單孔凈寬10 m 分流控制閘，保證彌河分流下游防洪安全。

由于工程開工較晚，又受到新冠疫情影響，汛期來臨時，彌河渡汛壓力巨大，工期只能提前而不能順延，采用傳統(tǒng)鋼模板施工不能確保按期完成主體工程施工任務(wù)，項目部在施工伊始將傳統(tǒng)鋼模板與大型模板兩項施工方案進行了對比，經(jīng)過分析論證選擇了大型模板施工方案。施工過程中，從人員、機械設(shè)備、材料供應(yīng)、施工質(zhì)量安全保障充分，確保了分流閘主體工程在汛期前順利完成并安全度汛。

1 方案對比

1.1 采用傳統(tǒng)鋼模板施工優(yōu)勢及劣勢。

傳統(tǒng)水閘工程施工中，采用的鋼模板大多為90 cm×150 cm，圓弧段岸墻采用60 cm×150 cm鋼模板進行拼接，按照傳統(tǒng)鋼模板方案進行施工，進行優(yōu)劣對比。

1）人工安裝。模板施工作業(yè)人員均具有豐富的該種類型模板閘墩立模的施工經(jīng)驗。根據(jù)初步估算，單個中墩立模需要人工10 人，預(yù)計4 d 完成。單個縫墩采用一次成型工藝6 d 完成，共計14 個中墩、邊墩，11 個縫墩。制約工期主要施工因素為閘墩工程，閘墩工程有效施工天數(shù)為50 d，不含閘門槽二期施工。

按照使用3 套中墩模板、1 套邊墩模板，3 套縫墩模板施工，則完成該項目共需要模板施工人員70 人（含工長及輔助工人）。

2）機械設(shè)備。使用該種類型模板施工，需配備16 T 吊車4 臺，裝載機2 臺轉(zhuǎn)運模板，配備手拉葫蘆約110 個，鋼絲繩等進行校正。

3）使用材料。使用該種類型模板施工，模板圍檁采用鋼架管，對拉絲采用內(nèi)絲對拉工藝施工，雙燕尾卡加固。經(jīng)過估算，單墩對拉絲需要約370 根，鋼架管約 2 600 m，燕尾卡約 2 000 個，螺帽約1 500 個，成套螺栓約2 000 套。

4）質(zhì)量與安全。模板使用多次，同時多批次模板混合使用，連接孔間距有所不同，平整度會有錯臺、掉角現(xiàn)象產(chǎn)生。模板開孔部位部分會產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，造成成型后的混凝土外觀質(zhì)量略差。安全方面，模板施工必須嚴格按照操作規(guī)程進行，施工前進行技術(shù)交底及安全交底，施工過程中安全員做好監(jiān)督檢查工作。

優(yōu)勢：模板調(diào)配量充足，傳統(tǒng)施工經(jīng)驗豐富，管理和施工作業(yè)人員熟悉各種操作規(guī)程，對工程質(zhì)量和安全易管控。

劣勢：現(xiàn)有模板均經(jīng)過多次使用，觀感質(zhì)量較差，使用后混凝土外觀質(zhì)量難以保障。由于處于疫情防控期間，施工人員不方便調(diào)度，同時本工程工期緊張，加工定做新的模板時間較緊，對如期完工產(chǎn)生較大影響。另外重新加工定做模板投資較大，對工程成本控制產(chǎn)生較大影響。

1.2 采用大型模板施工優(yōu)勢及劣勢

計劃在彌河分流控制閘工程施工中，采用大型鋼模板，其規(guī)格為180 cm×300 cm，為近年來公司部分施工項目的專用定制模板，已摸索出成功施工經(jīng)驗。采用該方案進行施工，進行優(yōu)劣對比。

1）人工安裝。模板從業(yè)人員必須具有該種類型模板的閘墩施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍。根據(jù)初步估算，單個中墩安裝模板需要人工6 人，預(yù)估3 d完成。其中單個縫墩采用一次成型工藝預(yù)計4 d完成，同樣使用3 套中墩、1 套邊墩，3 套縫墩模板施工，則完成該項目共需要模板施工人員約50人（含工長及輔助工人）。

2）機械設(shè)備。使用該種類型模板施工，需配備吊車、裝載機、平板拖車轉(zhuǎn)運模板，配備手拉葫蘆、鋼絲繩進行校正。經(jīng)過估算，完成該項目施工需要使用16 T 吊車4 臺，裝載機2 臺，平板拖車1 臺，手拉葫蘆約 60 個。

3）使用材料。使用該種類型模板施工，施工工藝簡單快捷，圍檁為加工模板時成套附加于模板之上的工字鋼，由于工字鋼強度高，不在使用鋼管圍檁工藝。對拉絲采用內(nèi)絲對拉工藝施工，定型鋼板片加固。經(jīng)過估算，對拉絲單墩需要220根，定型鋼板片500 個，螺帽1 000 個，成套螺栓1 200 套。

4）質(zhì)量與安全。模板使用周轉(zhuǎn)多次，但該種類型模板強度高，極難產(chǎn)生模板自身變形現(xiàn)象。采用大型模板后，模板縫減少，外觀質(zhì)量得到顯著提高。安全方面，模板施工必須嚴格按照操作規(guī)程進行，施工前進行技術(shù)交底及安全交底，施工過程安全員全程監(jiān)督檢查。由于該種類型模板面積大，比較重。施工前編制專項安裝方案并強化技術(shù)交底和安全教育，每一塊模板安裝完成后必須經(jīng)過檢查確保安全后，才能進行下一塊模板施工安裝。

優(yōu)勢：模板調(diào)配充足，施工快捷，可有效降低投入模板施工人員的數(shù)量，另外大型模板質(zhì)量可靠，杜絕因模板自身原因而產(chǎn)生諸如變形、錯臺、漏漿等的質(zhì)量問題，同時減少了圍檁、燕尾卡、螺栓、對拉絲等模板材料的投入，可提高施工效率，有效縮短工期。

劣勢：單塊模板重量較重，相比傳統(tǒng)模板，不能人工單獨進行施工安裝，必須使用機械化施工，必須加大對機械設(shè)備如吊車、轉(zhuǎn)運臺車的投入，同時增加安全管理人員，增大了現(xiàn)場安全管理人員的工作量。

根據(jù)傳統(tǒng)模板施工經(jīng)驗及使用大型模板在人工、機械設(shè)備、使用材料，質(zhì)量安全方面進行多方面的對比，并在工期、外觀質(zhì)量進行優(yōu)劣選擇，最終項目部確定選配高大型模板及調(diào)配專業(yè)模板施工隊伍進行工程施工。在施工過程中，在對比基礎(chǔ)上，增加機械設(shè)備投入，強化安全及質(zhì)量管控，對進場的人員、機械設(shè)備、材料供應(yīng)全方面的進行細化管理，見表1。

表1 分流閘傳統(tǒng)鋼模板及大型模板施工方案對比優(yōu)劣表

2 結(jié) 語

在具體施工中，考慮到工程規(guī)模及墩、墻設(shè)計尺寸和大型鋼模板制作費，傳統(tǒng)鋼模板和大型鋼模存在成本臨界點。如果多個類似項目共用大型模板，成本將會攤銷，則使用大型鋼模板經(jīng)濟，同時外觀質(zhì)量也會較大的提高；如果工程規(guī)模較小或墩，墻數(shù)量較少，或模板使用周轉(zhuǎn)次數(shù)較低，則采用傳統(tǒng)鋼模板更加具有性價比。在具體施工中，各種項目區(qū)別對待，擇優(yōu)選擇施工方案，合理調(diào)配資源，高效、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)。