耐磨技術在選煤廠的應用分析

＊閆曉綱

（山西神州煤業(yè)有限責任公司 山西 033000）

引言

選煤廠的工作環(huán)境較為惡劣，并且有一定的復雜性。在進行選煤的過程中，由于煤流的運動，必然會對于選煤設備造成磨損，繼而影響設備的使用壽命。因此在進行選煤的過程中，只有能夠針對設備進行有效地保護，才能夠保證設備的使用壽命得到延長，降低設備損壞的幾率，提升選煤廠的經(jīng)濟效益。

1.煤流運動過程中對設備產(chǎn)生的磨損

(1)煤流的運動形式與特點

在選煤廠進行運轉的過程中，煤流在設備內(nèi)部的運動形式可以分為幾種。第一，在煤流進行運動的過程中，必然會對選煤廠設備造成一定程度上的沖擊，當原煤運動時，原煤中大塊的矸石和煤由于高速運動而對于設備造成了沖擊，這將直接導致設備的局部出現(xiàn)磨損與損壞。第二，在設備進行運轉的過程中，煤流中的小粒度煤會與設備之間發(fā)生滑動摩擦。在這一過程中，煤流的運動速度越大，小粒度煤對于設備的磨損就會越嚴重。第三，在煤流中，大粒度的煤在運動時也會出現(xiàn)對于設備的磨損，主要原因是由于大粒度煤在運動過程中產(chǎn)生了與設備之間的滾動摩擦，這種磨損情況相對于其他幾種磨損方式而言，其磨損程度最小，對于選煤廠設備的影響也是最低的。最后，在選煤廠設備進行運動的過程中，除了以上幾種運動方式以外，還有許多混合運動模式，這樣的情況在設備運行的過程中較為普遍，對于設備的影響也比較大。

(2)煤流對于設備磨損程度的分析

在選煤廠的煤流進行運動的過程中，煤流在設備內(nèi)運動的角度、速度、沖擊度等對于設備的磨損程度都有一定的影響。換言之，煤流在運動的過程中對于設備的磨損量與其自身有很大關聯(lián)。在煤流的四種運動形式中，大塊的物料對于設備的磨損最強，造成的沖擊也最大，很有可能造成設備局部出現(xiàn)變形；而滑動以及混合方式也會對選煤廠的設備造成一定程度上的損壞；滾動方式在幾種煤流運行方式中對于設備的磨損程度最低。另外，煤流的運轉速度也會對設備的對于設備的磨損程度產(chǎn)生影響，煤流的運轉速度越大，它磨損程度也就越高，單位時間內(nèi)的磨損量將會呈幾何比例增加。除此以外，煤流的運動角度、煤流中煤的性質、含水量等都會對于設備在進行運行過程中的磨損程度產(chǎn)生一定的影響。

2.耐磨技術在選煤廠的應用分析

(1)減小煤流沖擊

在煤流運動方式中，煤流對于設備造成的沖擊是造成設備磨損的一大原因。因此，在選煤廠設備進行運行的過程中，如果能夠降低煤流對于設備的沖擊，必然能夠降低設備的磨損程度，延長設備的使用壽命。在實際的操作中，選煤廠的工作人員可以在設備運行過程中，針對經(jīng)常被煤流沖擊的部位增設橡膠彈簧緩沖板。通過這樣的方式，就能夠保證煤流在經(jīng)過易沖擊部位時，能夠沖擊在緩沖板上，從而不再對于設備造成損害。這種方式不僅能夠針對選煤廠的設備進行有效地保護，還能夠降低設備運行過程中，煤流沖擊設備所造成的噪音，無論是對于選煤廠設備還是選煤廠的工作人員來說，這種方式都有著一定的優(yōu)點。

(2)針對煤流運行速度進行降低

在選煤廠進行煤炭生產(chǎn)的過程中，煤流的運行速度與煤流對于設備的磨損量息息相關。煤流的運動速度增加一倍，設備的磨損程度可能會增加幾倍。因此，如果想要針對選煤廠設備的磨損問題進行有效地控制，選煤廠就必須要針對煤流的運動速度進行有效地控制，只有這樣才能夠保證設備的磨損程度處于一個正常的范圍之內(nèi)。在選煤廠工作的過程中，工作人員可以根據(jù)具體的需求、煤炭的質量等情況進行煤流運動速度的調(diào)整，通過速度的調(diào)整保證設備的磨損程度能夠得到有效地降低。

(3)應用物料磨物料手法

選煤廠在工作的過程中，可以巧妙地應用物料磨物料的手段，通過這樣的方式降低煤流對于設備的沖擊，降低煤流與設備直接接觸的可能性。通過這樣的方式自然能夠保證設備磨損程度得到一定的降低，提升設備的使用壽命。

例如，由于設備的離心機外殼突出部位內(nèi)隔板的作用，形成一個煤層，這樣自然能夠使煤流經(jīng)過這一部分時，直接與物料進行接觸，而不會造成對于設備的磨損。在溜槽中，工作人員可以在物料沖擊部位增設隔板或是箱體，通過這樣的方式也能夠降低煤流對于設備的磨損。在設備運行的過程中，還可以選擇采用兩次落料的方式針對膠帶輸送機進行有效地保護。兩次落料的方式可以使先落下的物料對于后落下的物料形成有效地緩沖，從而有效降低其相對速度，能夠極大程度降低傳統(tǒng)落料方式對于膠帶輸送機的損害，從而降低對于輸送機上膠帶的磨損與沖擊。

(4)ARC高含量陶瓷涂層技術的應用

ARC高含量陶瓷耐磨涂層是一種近年出現(xiàn)的復合型技術。這種技術添加了一定含量的陶瓷粒子，相對于傳統(tǒng)的堆焊、貼片等技術而言，涂層技術只需要刷涂在設備表面就可以完成操作，其操作難度較低，操作時間較短，不會耽擱過多的時間。并且這種涂層在完全凝固干結后具有較好的硬度，其耐磨性更好，更適合選煤廠設備應用。并且這種技術由于是通過刷涂的方式完成使用的，因此其具有更高的適配性。對于一些不易采用貼片等方式進行保護的區(qū)域，陶瓷涂層技術往往能夠較好地完成對于設備的保護任務。

在進行ARC陶瓷涂層刷涂前，首先需要針對設備進行清潔與清理，避免刷涂表面附著有泥土、煤渣碎屑等，同時需要避免設備上附著油污、鹽漬等污染，工作人員在進行設備清潔的過程中需要選擇化學清洗的手段完成清洗。如采用125℃左右的蒸汽進行清洗，對于油脂類污染物需要采用水溶性脫脂劑進行全面地清潔。針對設備上的鐵銹、原有涂層等則需要采用噴砂工藝完成清潔，在噴砂結束后還需要使用酒精清洗設備表面，從而保證設備的清潔程度符合相關需求。在完成清潔后，工作人員就可以進行ARC材料的混合并進行對于設備的刷涂，需要注意的是，為了避免刷涂材料固化，因此在進行調(diào)配的過程中應當選擇少量多次調(diào)配的方式完成對于涂料的調(diào)配，為了保證刷涂材料的強度，工作人員可以對設備進行兩次刷涂。在刷涂結束后，就可以等待設備上的涂料凝固干結，涂料的固化時間會隨著溫度的變化而變化。例如，在設備所處環(huán)境溫度為15℃左右時，涂料初凝需要大約4h左右，但當環(huán)境溫度達到30℃以上時，涂層固化時間僅僅需要1h就可以完成，因此，在進行ARC陶瓷涂層刷涂時，必須要針對溫度進行充分地考慮，避免由于溫度原因而導致涂層固化時間較長，影響選煤廠生產(chǎn)工作的效率。

(5)鑄石耐磨技術的應用

鑄石是一種由玄武巖等石材通過定量配比、熔化、澆筑、結晶等方式制作而成的一種材料。鑄石相對于其他材料而言，有著較強的耐磨性與耐腐蝕性。但是鑄石由于其物理性質原因，具有較低的韌性以及抗沖擊性，在進行加工的過程中可能會造成較大的困難。

在進行施工的過程中，鑄石材料對于施工環(huán)境的要求較低，在水泥砂漿中沒有油脂、有害物質等雜質就可以。在進行鑄石材料施工的過程中，施工人員首先要將設備上的油漬、煤屑等雜質進行清理，并將水泥砂漿進行涂抹，將鑄石材料與水泥砂漿所組成的粘結層進行連接，并向鑄石材料進行加壓。通過這樣的方式，就可以使鑄石材料與設備進行較為緊密的連接。最后，施工人員還需要針對鑄石材料之間的解封進行填充，通過這樣的方式保證鑄石材料與設備之間能夠做到較為全面的連接，最大限度上避免了中空、連接不緊密等情況的發(fā)生。在鑄石材料施工完成后，施工人員需要針對鑄石材料表面的砂漿進行清理，并針對其進行保養(yǎng)，保養(yǎng)時間一般情況下可以控制在48h以內(nèi)，在進行保養(yǎng)的過程中，可以向鑄石層上使用一些加速凝劑，通過這樣的方式幫助水泥砂漿粘接層盡快固化，保證鑄石層整體的硬度與穩(wěn)定性。

(6)耐磨材料的應用

在進行選煤廠運轉的過程中，針對耐磨材料進行應用的方式也是一種提升設備耐磨性的非常好的方式。例如，在進行溜槽、框架結構設計的過程中，可以選用碳素鋼作為這些部件的制作材料。碳素鋼相對于其他材料而言，具有價格低廉、修補迅速等特點，并且碳素鋼還可以作為各種抗深加工的基體材料。

再如，不銹鋼可以用于真空過濾機槽體內(nèi)部，還可以制作成不銹鋼篩板，雖然不銹鋼的價格是碳素鋼的2～3倍，但是不銹鋼的硬度、強度、耐磨程度等都要遠遠高于碳素鋼，其使用壽命較長，因此，不銹鋼的應用能夠極大程度地降低事故發(fā)生的幾率，也能夠降低設備發(fā)生損壞現(xiàn)象的頻率。

近年來，我國除了傳統(tǒng)的耐磨材料以外，還開發(fā)出了更多耐磨材料。例如，耐磨復合管、特種合金鑄鋼、耐磨閥門、耐磨彎頭等，這些耐磨材料相對于普通的材料而言，雖然價格上略顯昂貴，但是其使用壽命要比普通材料延長3～5倍。在選煤廠進行工作的過程中，針對這些材料進行應用能夠有效地提升選煤廠設備的抗磨損程度，有效地提升工作效率。

3.結束語

在選煤廠進行工作的過程中，選擇耐磨材料、應用耐磨技術能極大地降低選煤廠日常進行設備維護所需的時間與成本。通過針對這些技術的有效應用，能夠使選煤廠在進行工作的過程中降低設備磨損的程度，延長設備的使用壽命，提升自身進行運轉過程中的工作效率與經(jīng)濟效益，有助于選煤廠長期地發(fā)展。