數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用分析

黃蓓

（河南省商丘職業(yè)技術(shù)學院，河南 商丘 476000）

0 引言

隨著科學技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，我國已逐漸步入技術(shù)機械化時代，相關(guān)機械設(shè)備的技術(shù)條件得到了一定的改善。為了進一步滿足實際生產(chǎn)的基本需求，相關(guān)工作人員需運用數(shù)控加工技術(shù)來有效提高機械模具的精準度。數(shù)控加工技術(shù)在不斷的發(fā)展進程中被廣泛應(yīng)用于各個機械工廠，在一定程度上顯著提高了機械模具的整體質(zhì)量水平，從而全面的推動了機械制造業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。

1 數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的研究現(xiàn)狀

數(shù)控加工技術(shù)在實際發(fā)展進程中對我國機械制造行業(yè)具有一定的推動作用，對于其中涉及的機械模具而言，其主要將多種模式的工藝技術(shù)結(jié)合在一起，從而在滿足實際需求的基礎(chǔ)上更加清晰直觀地展示出機械制造領(lǐng)域的整體水平[1]。盡管我國的數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)取得了顯著的成果，但相較于部分發(fā)達國家仍然存在一定差距。因此，在機械模具制造過程中相關(guān)工作人員需要更加深入地研究數(shù)控加工技術(shù)潛在的價值，最大程度上降低整個模具的加工周期，建立健全機械制造技術(shù)制度，從而實現(xiàn)智能自動化的加工[2]。

2 數(shù)控加工技術(shù)的基本原理

數(shù)控加工技術(shù)主要通過計算機程序?qū)C床加工工件進行合理操控，從而在一定程度上能夠?qū)崿F(xiàn)智能的自動化加工生產(chǎn)。數(shù)控加工技術(shù)主要由軟件和硬件兩個部分組成，對于其中的軟件部分而言，其主要是指用來實現(xiàn)機床數(shù)控加工所具備的程序代碼等應(yīng)用系統(tǒng)。在生產(chǎn)機械設(shè)備加工工件的前期階段，需要根據(jù)實際需求完成相應(yīng)的計算機程序編碼，在機械設(shè)備加工工件的制造階段，應(yīng)充分了解需加工工件的尺寸、材料等相關(guān)信息，以便通過計算機程序能夠完成智能的自動化加工[3]。在該階段內(nèi)其將會產(chǎn)生一定參數(shù)量的數(shù)據(jù)信息，這些信息將會對柔性制造系統(tǒng)具有輔助性作用，并且將內(nèi)部涉及的全部量值參數(shù)進行采集和應(yīng)用。對于其中的硬件部分而言，其主要是指與機械加工相關(guān)的數(shù)控機床以及配套設(shè)施。對于傳統(tǒng)模式下的機床而言，部分工作需要通過人工的形式進行相應(yīng)操作，而數(shù)控機床在實際應(yīng)用過程中，相關(guān)工作人員需要將所涉及的機械模具量值參數(shù)錄入系統(tǒng)中，通過系統(tǒng)內(nèi)部傳感裝置進行工件生產(chǎn)，從而在一定程度上實現(xiàn)數(shù)字化應(yīng)用。

3 數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中應(yīng)用優(yōu)勢

3.1 提高生產(chǎn)效率

數(shù)控加工技術(shù)具有一定的先進行，其在實際應(yīng)用過程中主要通過數(shù)字化中心系統(tǒng)的有效實施，在滿足實際需求的基礎(chǔ)上實現(xiàn)對機械模具設(shè)備的有效控制，從而在一定程度上完成加工工件的生產(chǎn)，極大地提高機械模具生產(chǎn)效率，推動機械模具的高精準加工制造[4]。

與傳統(tǒng)模式下的加工技術(shù)相比較而言，數(shù)控加工技術(shù)具有較好的應(yīng)用優(yōu)勢，采用數(shù)字化中心系統(tǒng)能夠更加準確、高效地控制機械模具的制造，有效地彌補傳統(tǒng)加工工藝技術(shù)的不足之處，縮短機械模具的加工周期，不僅能夠保證機械模具的生產(chǎn)質(zhì)量，而且還能在一定程度上提升機械模具的生產(chǎn)效率。因此，在機械模具的加工制造過程中必須加強對數(shù)控加工技術(shù)的有效應(yīng)用，促使企業(yè)實現(xiàn)效益最大化，推動企業(yè)實現(xiàn)健康可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。

3.2 實現(xiàn)生產(chǎn)自動化

通過應(yīng)用數(shù)控加工技術(shù)，使得機械模具制造的自動化水平得到顯著增強。數(shù)控加工技術(shù)在實際應(yīng)用過程中根據(jù)實際情況能夠有效地實現(xiàn)對加工設(shè)備的控制和管理，其主要取決于數(shù)字化中心系統(tǒng)的實施應(yīng)用。通過數(shù)字化中心系統(tǒng)對加工設(shè)備的控制和管理，在滿足實際需求的基礎(chǔ)上能夠增強機械模具制造的便捷性，提高機械模具生產(chǎn)的自動化水平。根本原因在于機械模具加工設(shè)備的運行主要是由數(shù)字化中心系統(tǒng)中的相關(guān)程序進行有效管理和控制，其內(nèi)部包含的程序均為預(yù)先根據(jù)需求設(shè)定的，機械模具加工設(shè)備就可以依照預(yù)先設(shè)定的程序穩(wěn)定運行，從而實現(xiàn)機械模具產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)。

數(shù)控加工技術(shù)的自動化生產(chǎn)極大地改變了傳統(tǒng)模式的生產(chǎn)形式，推動機械模具加工設(shè)備的自動化運行，有效的降低由于人為操作失誤情況的發(fā)展，降低機械模具生產(chǎn)人工成本的支出。隨著我國科學技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，機械模具制造模式逐漸朝自動化和智能化方面邁進，這樣將會在一定程度上提升機械模具產(chǎn)品的整體生產(chǎn)性能[5]。

3.3 增強產(chǎn)品性能

在實際應(yīng)用過程中，傳統(tǒng)模式下的機械模具加工模式往往受到外界多種因素干擾，在一定程度上極大地增加了對機械模具品質(zhì)控制的難度，不僅浪費了大量的資源，而且還可能會對企業(yè)的發(fā)展造成實質(zhì)的影響。

數(shù)控加工技術(shù)的有效實施應(yīng)用全面地改善了這種不良情況，通過數(shù)字化中心系統(tǒng)控制機械模具加工設(shè)備的運行，在一定程度上實現(xiàn)設(shè)備的自動化生產(chǎn)。無論是在機械模具產(chǎn)品的加工精細度層面，還是產(chǎn)品性能層面，均得到顯著的增強，同時有效地減少由于人為操作失誤引發(fā)的機械模具質(zhì)量問題的發(fā)生，促進企業(yè)發(fā)展的效益最大化。

4 數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中的應(yīng)用分析

4.1 實施全面有效模具分類

在全面實施數(shù)控加工技術(shù)的進程中，由于機械設(shè)備工件加工流程相對繁瑣，相關(guān)工作人員需要根據(jù)實際情況對機械模具進行類別劃分，若不嚴格執(zhí)行機械模具的分類工作，則可能在后續(xù)加工制造流程中造成嚴重后果。因此，相關(guān)工作人員需要實施全面有效模具分類。

（1）在機械設(shè)備工件的加工前期階段，相關(guān)工作人員需要根據(jù)設(shè)定的需求選擇合適的數(shù)控機床，以便后期機械設(shè)備工件加工流程更加順利，在一定程度上增強整體的加工實效性。

（2）由于我國數(shù)控機床涉及的種類和型號相對較多，這就要求相關(guān)工作人員需要根據(jù)加工的具體情況對選取的機械模具進行精細配比。

通過深入分析我國在數(shù)控機床方面的相關(guān)研究，數(shù)控機床主要分為數(shù)控切割、數(shù)控車削等類型。對于數(shù)控加工技術(shù)的而言，相關(guān)工作人員在實際應(yīng)用階段需要根據(jù)情況對機械模具做出合理判斷，從而根據(jù)機械模具的特點選擇最佳的加工形式。

4.2 優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)流程

隨著我國社會科學技術(shù)水平的不斷發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)在機械制造領(lǐng)域取得了一定的成績。但隨著社會經(jīng)濟進程的逐漸加快，若數(shù)控加工技術(shù)不能跟隨時代發(fā)展的步伐，其在未來將會被新的技術(shù)所取代。因此，相關(guān)工作人員需要根據(jù)目前數(shù)控加工技術(shù)的實際發(fā)展現(xiàn)狀，對其進行科學合理的優(yōu)化和改進。

（1）融合多理論支撐。相關(guān)工作人員需要豐富自身在數(shù)控加工技術(shù)方面的理論知識，為機械模具制造的加工生產(chǎn)提高保障，同時需要學習新的數(shù)控加工技術(shù)，將理論知識與實踐相結(jié)合，最大程度上推動機械模具的整體生產(chǎn)效率。

（2）結(jié)合計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。當數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用于機械模具制造過程時，相關(guān)工作人員應(yīng)充分發(fā)揮計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的作用，全面應(yīng)用新型的計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，并在模型加工控制技術(shù)進行改革的基礎(chǔ)上，對數(shù)控加工技術(shù)的加工生產(chǎn)流程進行標準化規(guī)范，以減少機械設(shè)備工件的殘次率。

（3）工作人員認知程度。在進行機械模具制造過程中，相關(guān)工作人員需要定期檢查和匯總相關(guān)設(shè)備的具體情況，及時發(fā)現(xiàn)機械設(shè)備工件加工生產(chǎn)中較為容易存在的問題，針對具體問題采取最佳應(yīng)對策略。

4.3 制定嚴格加工規(guī)范制度

為了提高機械模具的綜合生產(chǎn)效率和質(zhì)量，相關(guān)工作人員需要根據(jù)目前機械模具制造的基本現(xiàn)狀進行合理的完善，同時工作人員應(yīng)清晰明了地認識到數(shù)據(jù)加工技術(shù)與機械模具制造效率、質(zhì)量之間的關(guān)系，因此根據(jù)機械模具制造實際情況制定嚴格的加工規(guī)范制度刻不容緩。

（1）結(jié)合實際現(xiàn)狀。相關(guān)工作人員需要結(jié)合實際現(xiàn)狀充分了解消費者的基本需求，明確機械模具加工制造的主要方向，從而在一定程度上推動機械模具生產(chǎn)效率和品質(zhì)的提高。

（2）精簡加工流程。通常繁瑣的加工技術(shù)流程更能增加工作人員制造機械模具的殘次性，增加工作人員的錯誤概率。除此之外，大部分機械模具制造的工作人員年齡偏大，其在實際加工過程中已經(jīng)對傳統(tǒng)模式下的加工技術(shù)熟記于心，若是突然間讓其應(yīng)用新型的數(shù)控加工技術(shù)，不僅會在一定程度上降低機械模具生產(chǎn)的整體效率，而且還將會增加工作人員的失誤概率，導致加工成本間接增多。因此，相關(guān)管理人員需要針對該情況精簡加工流程，提高工作人員的工作效率。

（3）從總體布局出發(fā)。相關(guān)工作人員需要從實際情況入手，積極主動地學習數(shù)控加工技術(shù)的工藝流程，當面對未知技術(shù)及難題時需要及時向相關(guān)管理人員匯報，以免延長加工總體進度。

5 結(jié)論

數(shù)控加工技術(shù)在機械模具制造中具有一定的應(yīng)用優(yōu)勢，通過數(shù)字化系統(tǒng)對機床加工設(shè)備進行精密化管理和控制，能在最大程度上有效增強機械模具的整體生產(chǎn)質(zhì)量和標準，同時降低模具制造的成本支出，實現(xiàn)機械模具的智能自動化加工生產(chǎn)。數(shù)控加工技術(shù)是創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用成果，在滿足實際需求的前提下需要不斷提升數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用水平，同時強化對數(shù)控機床設(shè)備的維護和保養(yǎng)。因此，數(shù)控加工技術(shù)在未來的發(fā)展進程中必將成為我國機械模具制造的主流模式，推動機械模具制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。