淺析汽車車漆的調(diào)色工藝

江蘇汽車技師學(xué)院 劉 飛

南京交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院 燕 寒

課程導(dǎo)入

汽車油漆的調(diào)色在整個汽車涂裝作業(yè)中是重中之重，顏色準確性直接影響是否可以正常交車。本文主要對調(diào)漆工藝流程進行闡述，希望能給大家在提高調(diào)色水平上進行參考。

（1）安全防護。在操作過程中按要求穿戴好工作服、護目鏡、防毒口罩、橡膠手套等。

（2）工具及耗材。在調(diào)色過程中需要用到清潔的油漆量杯（塑料材質(zhì)）、清潔無污物的調(diào)漆尺（非金屬類）、清潔無損壞的電子秤（精確度為0.1 g）、吹風(fēng)筒（底色漆強制干燥用）、噴槍（圖1）、色母（使用期內(nèi)）。

（3）清潔車身比色區(qū)域。在比對顏色之前，應(yīng)對待修補的車身表面進行清潔處理，一般使用細拋光蠟對車身表面上的污物進行拋光處理。若清潔處理不到位、不徹底，影響比色效果，造成對色微調(diào)時出現(xiàn)色差。

（4）利用色卡查找油漆配方。先快速搜索接近車身顏色的色卡，然后按車身色系查找顏色編號。如待修補車型沒有找到相匹配的顏色編號，那可以查找顏色相近的色卡，按相近色卡的初始配方再進行微調(diào)。

（5）確定接近車身顏色的色卡（圖2）。比對顏色時，應(yīng)該按顏色三屬性（色調(diào)、明度、飽和度）進行分析，選擇最接近待修補區(qū)域的顏色編號色卡。

圖2 確定接近車身顏色的色卡

（6）輸入顏色代碼。輸入色卡上顏色代碼進顏色入配方查詢系統(tǒng)（圖3），點擊選擇油漆品牌即可。

（7）選擇所確定的顏色配方（圖4），并詳細記錄。按日期選擇目標顏色配方，選擇顏色的品牌代碼、顏色類型、生產(chǎn)年份、色母量制單位，選擇色母用量。

（8）稱量色母。倒色母前應(yīng)先清潔槳蓋嘴污物，輕輕扣下槳蓋拉桿，讓色母慢慢地流出，否則由于油漆突然流出，容易超出色母用量，影響調(diào)漆的精度。在使用電子秤的過程中應(yīng)避免強風(fēng)吹過，以免引起讀數(shù)不準。

（9）均勻混合色母。充分混合攪拌涂料，保證量杯中顏色一致。在攪拌過程中，調(diào)漆尺上附著的涂料也應(yīng)與量杯中涂料顏色一致，混合涂料時沿著量杯邊緣輕輕攪拌。

（10）噴涂試板（圖5）。噴涂金屬底色漆時應(yīng)與噴涂車輛的實際條件相同，根據(jù)顏色遮蓋力的實際情況確定采用雙層或單層模式噴涂，噴槍設(shè)定：中濕噴時噴槍氣壓為1.3 bar～1.5 bar（1 bar=100 MPa），扇面打開1/4，出漆量打開2圈；霧噴時噴槍氣壓為1.0 bar～1.3 bar，扇面全開，出漆量打開1圈。

（11）強制干燥水性底色漆。吹風(fēng)筒距離試板30 cm～80 cm，空氣壓力為2.5 bar ，吹風(fēng)方向與烤房方向一致，烤房空氣流速適當(dāng)。

圖3 輸入顏色代碼（截屏）

圖4 選擇確定的顏色配方（截屏）

圖5 噴涂試板

（12）噴涂清漆。噴涂罩光清漆實際車輛噴涂條件應(yīng)一致，試板噴涂后需閃干3 min～5 min后再進行烘烤。注意在清漆噴涂前應(yīng)確保底色漆層完全干燥或處于啞光狀態(tài)。

（13）試板烘烤。烘烤前接通電源，打開烤箱控制開關(guān)，調(diào)整烘烤定時器，烘烤時間一般為3 min～5 min，烘烤完成后，待試板冷卻后再進行比色。

（14）與車身修補部位比對顏色。比對顏色時，從顏色三屬性（色調(diào)、明度、飽和度）進行分析。分析時從色母特性、不同的觀察角度（正面、半側(cè)面、全側(cè)面），便于更準確地判斷色差，從側(cè)面或正面觀察顏色是否一致，比較觀察銀粉顆粒大小、銀粉的粗細、排列、顏色深淺等。

（15）分析并添加微調(diào)色母。通過觀察和分析確定是否添加色母。添加色母時要適量，不宜一次添加過多，在添加色母的過程中，應(yīng)記錄好配方。在添加色母前應(yīng)分析該色母在金屬色中的正側(cè)面的影響。重復(fù)噴涂試板，并進行顏色比對，直接得到正確的顏色。

（16）5S收尾作業(yè)。整理調(diào)漆室工位，按規(guī)定丟棄廢棄物，清潔調(diào)漆室場地，將工具和設(shè)備歸位。