鞏時(shí)尚,姜婭玲,張寶宗
(1. 中國(guó)能源建設(shè)集團(tuán)西北電力試驗(yàn)研究院有限公司,陜西 西安 710054;2. 陜西嘉和華亨熱系統(tǒng)股份有限公司,陜西 寶雞 722400)
目前國(guó)內(nèi)化工、建材、陶瓷、輕工、鋼鐵等行業(yè)的工業(yè)窯爐主要以燃煤和天然氣為燃料,以燃煤為主的工業(yè)窯爐污染大、效率低,為企業(yè)發(fā)展增加了較大環(huán)保成本;以天然氣為主的工業(yè)窯爐,由于近年來(lái)天然氣價(jià)格連年上漲且供應(yīng)不夠穩(wěn)定,也為企業(yè)長(zhǎng)期健康發(fā)展增加了經(jīng)濟(jì)成本[1-2]。隨著國(guó)家對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性的要求越來(lái)越高,為工業(yè)窯爐尋找一種低污染、供應(yīng)充足的燃料顯得極其重要。煤氣化產(chǎn)生的工業(yè)燃?xì)鈨r(jià)格低、區(qū)域內(nèi)供應(yīng)穩(wěn)定,因此目前可作為工業(yè)窯爐的主要燃料[3]。
近年來(lái),國(guó)內(nèi)已建成30余套循環(huán)流化床煤氣化裝置[4],但大多數(shù)工業(yè)裝置煤氣熱值在1 300 kcal/Nm3左右,爐渣含碳量高于20%,碳轉(zhuǎn)化率低,造成能量大量耗費(fèi),本文針對(duì)該問(wèn)題,以江西某產(chǎn)氣量為62 000 Nm3/h的循環(huán)流化床富氧氣化爐為研究對(duì)象,研究了不同煤種、粒徑分布、爐膛溫度、料層差壓、氧氣流量等因素對(duì)煤氣熱值、爐渣含碳量和碳轉(zhuǎn)化率的影響并進(jìn)行了理論分析,為大型循環(huán)流化床富氧氣化爐運(yùn)行和優(yōu)化調(diào)整提供了方法。
試驗(yàn)以江西某62 000 Nm3/h循環(huán)流化床富氧氣化爐為對(duì)象,通過(guò)對(duì)不同影響因素的調(diào)整,探究其對(duì)煤氣熱值和碳轉(zhuǎn)化率的影響。
氣化爐試驗(yàn)用煤為陜北神木原煤和內(nèi)蒙古東勝原煤,采用輥式破碎機(jī)將原煤破碎成粒徑為1~10 mm的煤粉顆粒,煤的元素分析和工業(yè)分析見表1。氣化爐床料選用粒徑為0.5~2 mm的石英砂。
表1 原煤的元素解析和工業(yè)解析
氣化裝置如圖1所示,主要由循環(huán)流化床煤氣化爐、空氣預(yù)熱器、蒸汽過(guò)熱器、給料系統(tǒng)、氣化劑系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)組成。其中循環(huán)流化床煤氣化爐由爐膛、旋內(nèi)分離器和返料器組成,輔助系統(tǒng)包括流化內(nèi)系統(tǒng)、灰渣冷卻系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和氧氣預(yù)熱系統(tǒng)等。給煤系統(tǒng)將氣化爐所需原煤送至爐內(nèi);氣化劑系統(tǒng)將氣化劑送至爐內(nèi);灰渣冷卻系統(tǒng)將爐渣和飛灰進(jìn)行收集和冷卻;循環(huán)水系統(tǒng)為氣化系統(tǒng)提供冷卻水;除塵系統(tǒng)對(duì)煤氣進(jìn)行除塵和凈化;氧氣預(yù)熱系統(tǒng)利用副產(chǎn)蒸汽對(duì)氧氣進(jìn)行預(yù)熱。
圖1 江西某項(xiàng)目氣化爐系統(tǒng)流程圖
在熱態(tài)啟動(dòng)前向該循環(huán)流化床富氧氣化裝置加入床料,利用床下油槍控制升溫速率,當(dāng)爐膛溫度提升到550 ℃時(shí)進(jìn)行投煤,當(dāng)爐膛溫度達(dá)到850 ℃并穩(wěn)定6 h后轉(zhuǎn)入氣化工況,氣化工況穩(wěn)定后進(jìn)行試驗(yàn),試驗(yàn)采用單一變量法,不改變其他試驗(yàn)條件以保證數(shù)據(jù)比較的有效性,每種工況穩(wěn)定4 h,試驗(yàn)結(jié)果取平均值,研究不同煤種、粒徑分布、爐膛溫度、料層差壓、氧氣流量等因素對(duì)爐渣含碳量、煤氣熱值和碳轉(zhuǎn)化率的影響。
為了在試驗(yàn)過(guò)程中更好的評(píng)估氣化爐運(yùn)行,引入碳轉(zhuǎn)化率Cconv:
式中:Cconv為碳轉(zhuǎn)化率,%;Cgas為干煤氣中的碳含量,kg;Cc為原煤中的碳含量,kg。
循環(huán)流化床氣化爐是利用煤在爐膛底部密相區(qū)與通入的空氣發(fā)生部分燃燒反應(yīng),產(chǎn)生的高溫氣體與爐膛上部較細(xì)的固體顆粒參與爐膛內(nèi)循環(huán),吸收熱量并與CO2、O2、蒸汽等氣化劑發(fā)生反應(yīng),生成煤氣。而煤氣熱值和碳轉(zhuǎn)化率的高低是評(píng)價(jià)其品質(zhì)的主要指標(biāo)。
不同煤種,由于其組分不同,使得CO2反應(yīng)活性也不同,而CO2反應(yīng)活性是一項(xiàng)重要的氣化特性指標(biāo),其對(duì)爐渣含碳量、煤氣組分碳轉(zhuǎn)化率影響較大,本次氣化爐試驗(yàn)煤種有陜北神木和內(nèi)蒙古東勝兩種原煤,其CO2反應(yīng)活性如圖2所示,在相同溫度下由于陜北神木原煤中元素組成中碳含量要高于內(nèi)蒙古東勝原煤,使得其反應(yīng)活性也高于內(nèi)蒙古東勝原煤,尤其在950 ℃條件下,陜北神木原煤比內(nèi)蒙古東勝原煤活性高26.1%。
圖2 不同煤種CO2反應(yīng)活性隨溫度變化曲線
得到煤種的反應(yīng)活性后,考察了兩種煤在富氧氣化裝置上的氣化運(yùn)行特征,如圖3所示,在相同溫度下,陜北神木原煤氣化運(yùn)行得到的煤氣熱值和碳轉(zhuǎn)化率均高于內(nèi)蒙古東勝原煤,這是由于在相同溫度下氣化反應(yīng)活性高的煤生成的煤氣有效組分(CO、CH4、H2體積分?jǐn)?shù)之和)多,熱值高。循環(huán)流化床氣化爐運(yùn)行溫度為920~960 ℃,其根據(jù)氣化爐原煤灰熔點(diǎn)和煤氣熱值來(lái)調(diào)整,一般為原煤軟化溫度減去150 ℃左右,試驗(yàn)中確定了最佳煤種后,后期氣化爐運(yùn)行優(yōu)化時(shí)均采用陜北神木原煤。
圖3 不同煤種煤氣熱值和碳轉(zhuǎn)化率隨溫度變化曲線
原煤粒徑對(duì)于循環(huán)流化床氣化爐的爐渣含碳量、煤氣成分、熱值和碳轉(zhuǎn)化率有著重要影響。試驗(yàn)所用氣化裝置前期采用大顆粒煤較多,其中粒徑大于10 mm的占14.13%,而調(diào)整后為8.3%,降低了大顆粒煤所占比例,由表2可知,大顆粒煤占比降低后,氣化爐碳轉(zhuǎn)化率提高了0.88%,爐渣含碳量降低了10.36%,煤氣熱值提高了44 kcal/Nm3,這是由于原煤粒徑降低后,煤顆粒表面積增加,加快了氣化反應(yīng)速率,使得更多的碳與氧氣反應(yīng)生成CO和CO2,從而降低了爐渣含碳量,提高了煤氣熱值。
表2 原煤粒徑調(diào)整前后氣化爐主要參數(shù)
圖4 氣化爐原煤粒徑分布曲線
圖5為煤氣熱值及組分隨爐膛溫度變化曲線,圖6為碳轉(zhuǎn)化率和爐渣含碳量隨爐膛溫度變化曲線,如圖所示,氣化爐爐膛溫度由920 ℃提高至960 ℃,CO體積分?jǐn)?shù)增加了3.39%,H2體積分?jǐn)?shù)增加了1.28%,CH4體積分?jǐn)?shù)增加了0.26%,煤氣熱值提高了147 kcal/Nm3,爐渣含碳量降低了15.60%,碳轉(zhuǎn)化率提高了4.75%,這是由于提高爐膛溫度,不僅有利于煤中揮發(fā)分的快速析出,更有利于C與O2、CO2、H2O反應(yīng)生成CO2、CO和H2,其中由于溫度相同時(shí),C與CO2的活化能(反應(yīng)物分子達(dá)到活化分子所需要的能量)最小,使得C將CO2轉(zhuǎn)化成CO,從而提高了煤氣組分中的CO和H2含量,提高了煤氣熱值和碳轉(zhuǎn)化率,CH4主要是由烴類、芳香側(cè)鏈和脂肪鏈的裂解產(chǎn)生[5-6],隨著溫度提高,促進(jìn)其裂解,裂解生成的CH4增加,但是CH4本身也隨著溫度的提高而裂解,因而整體上CH4體積分?jǐn)?shù)增加不明顯。
圖5 煤氣熱值和組分隨爐膛溫度變化曲線
圖6 碳轉(zhuǎn)化率和爐渣含碳量隨爐膛溫度變化曲線
在其他參數(shù)不變的情況下,研究料層差壓對(duì)循環(huán)流化床氣化反應(yīng)的影響,具體見圖7和圖8。如圖所示,隨著床料厚度的增加,煤氣熱值由1 321 kcal/Nm3提高至1 507 kcal/Nm3,效果明顯,煤氣中有效組分H2增加1.62%,CO增加3.76%,CH4增加0.13%,爐渣含碳量降低16.8%,碳轉(zhuǎn)化率增加3.7%。這一方面是由于床料厚度的增加,爐內(nèi)氣流速率減小,增加了煤粉顆粒在爐內(nèi)的反應(yīng)時(shí)間,另一方面,隨著床層差壓的提高,排渣量減少,增加了密相區(qū)濃度,延長(zhǎng)了氣流與煤粉顆粒的接觸時(shí)間,使得氣化反應(yīng)更徹底。同時(shí),隨著床層差壓增加,減小了流化內(nèi)速,增加了旋內(nèi)分離器對(duì)小顆粒煤的分離效率[7],從而提高了碳轉(zhuǎn)化率,提高了煤氣中的有效組分和熱值,降低了爐渣含碳量。
圖7 煤氣熱值和組分隨料層差壓變化曲線
圖8 碳轉(zhuǎn)化率和爐渣含碳量隨料層差壓變化曲線
其他條件不變,保證氧氣母管壓力穩(wěn)定,通過(guò)入爐氧氣流量調(diào)閥控制氧氣流量,研究氧氣流量對(duì)氣化爐運(yùn)行特性的影響。逐漸將氧氣流量由0 Nm3/h提高至956 Nm3/h,爐膛溫度也隨氧氣流量增加而提高,選取氧氣流量分別為0 Nm3/h、411 Nm3/h、677 Nm3/h、792 Nm3/h、956 Nm3/h的5種工況進(jìn)行分析研究。
為煤氣熱值、組分、碳轉(zhuǎn)化率和爐渣含碳量隨氧氣流量的變化曲線見圖9~圖10,由圖可知,隨著氧氣投入并且氧量增加,爐膛溫度緩慢提高,煤氣熱值從1 344提高至1 523 kcal/Nm3,煤氣有效組分H2增加2.77%,CO增加3.25%,爐渣含碳量下降15.9%,碳轉(zhuǎn)化率提高3.7%,這是由于隨著氧量的增加,爐膛整體溫度提高,由于氣化過(guò)程為強(qiáng)吸熱反應(yīng),溫度升高有利于氣化反應(yīng)正向進(jìn)行,提高碳轉(zhuǎn)化率,降低爐渣含碳量,并且隨著氧量的增加,促進(jìn)了碳的氧化反應(yīng),生成CO2和CO,同時(shí)由于C和CO2的反應(yīng)活化能最小,使得C將CO2又轉(zhuǎn)化成CO,此外,由于爐內(nèi)C和H2O的反應(yīng)在930℃以上時(shí)反應(yīng)速率較快[8-9],隨著氧量增加,爐膛溫度增加,均有利于提高CO和H2的體積分?jǐn)?shù),提高煤氣熱值。
圖9 煤氣熱值和組分隨氧氣流量變化曲線
圖10 碳轉(zhuǎn)化率和爐渣含碳量隨氧氣流量變化曲線
經(jīng)煤種、原煤粒徑分布、料層差壓、爐膛溫度、和氧氣流量因素調(diào)整發(fā)現(xiàn),各因素均在一定程度上有利于提高碳轉(zhuǎn)化率、降低爐渣含碳量、提高煤氣有效組分和熱值。調(diào)整前,氣化爐煤氣熱值基本保持在1 350 kcal/ Nm3左右,爐渣含碳量保持在30%左右,碳轉(zhuǎn)化率保持在73%左右,現(xiàn)依據(jù)以上研究結(jié)果對(duì)富氧氣化裝置60%、75%、100%額定負(fù)荷進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整,調(diào)整后結(jié)果見表3,發(fā)現(xiàn)隨著負(fù)荷的增加,氧氣流量也隨著增加。
表3 不同負(fù)荷綜合優(yōu)化調(diào)整后主要參數(shù)
由表3可知,在不同負(fù)荷下,爐渣含碳量降低至13.58%、14.52%和11.27%,煤氣熱值提 高 至 1 528.3kcal/ Nm3、1 554.6kcal/ Nm3和1 578.5 kcal/ Nm3,碳轉(zhuǎn)化率提高至77.56%、77.82%和78.10%,綜合優(yōu)化調(diào)整有利于氣化反應(yīng)的正向進(jìn)行,提高了煤氣熱值和碳轉(zhuǎn)化率,降低了爐渣含碳量。
在江西某62 000 Nm3/h循環(huán)流化床富氧氣化爐中,通過(guò)研究不同因素對(duì)氣化特性的影響,得到如下主要結(jié)論:
1)陜北神木原煤的反應(yīng)活性高于內(nèi)蒙古東勝原煤,在相同工況下,陜北神木原煤生成的煤氣有效組分和熱值均高于內(nèi)蒙古東勝原煤,為后期試驗(yàn)確定了氣化煤種。
2)合理的爐膛溫度、料層差壓、粒徑分布、氧氣流量均能降低爐渣含碳量,提高煤氣熱值、煤氣有效組分和碳轉(zhuǎn)化率,降低了經(jīng)濟(jì)成本,為企業(yè)健康發(fā)展提供了保障。
3)在不同負(fù)荷下各參數(shù)協(xié)調(diào)優(yōu)化調(diào)整,爐渣含碳量明顯降低,煤氣熱值和碳轉(zhuǎn)化率均有所提高,優(yōu)化效果良好。
4)通過(guò)合理的氣化調(diào)整,不僅對(duì)目前已投產(chǎn)的大型氣化裝置具有重要的意義和實(shí)用價(jià)值,也為大型循環(huán)流化床富氧氣化爐運(yùn)行和優(yōu)化調(diào)整提供了方法。