鋁膜板在高層建筑施工中的應(yīng)用分析

張凱

陜西建工第六建設(shè)集團(tuán)有限公司 陜西 咸陽(yáng) 712000

鋁膜板是以高強(qiáng)度鋁合金為主要材料，相對(duì)于鐵和其他金屬材料而言，具有更強(qiáng)負(fù)載能力，將其應(yīng)用于高層建筑施工工程中，能夠?qū)崿F(xiàn)施工技術(shù)優(yōu)化，提升工程施工速度和質(zhì)量控制水平。但是在鋁膜板應(yīng)用中，需要根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)應(yīng)用方案進(jìn)行優(yōu)化，以確保其優(yōu)勢(shì)能夠真正發(fā)揮出來(lái)，確保施工經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)。

1 鋁膜板在高層建筑施工中的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

隨著建筑行業(yè)精細(xì)化管理要求水平不斷提升，建筑施工企業(yè)在成本控制方面的要求不斷提升。尤其是在人力資源成本不斷上升情形下，減少設(shè)備租賃和材料費(fèi)用，成為成本控制的重要部分。鋁膜板的應(yīng)用，相對(duì)于木模板在平整度、腳線水平度及變形控制方面，都具有較為明顯的優(yōu)勢(shì)[1]。同時(shí)在具體施工中，還能夠減少扣件、頂托和操作板的使用，以及異形結(jié)構(gòu)對(duì)周轉(zhuǎn)材料造成的浪費(fèi)，能夠最大限度減少這些方面的成本投入。同時(shí)，鋁膜板自身性質(zhì)較為優(yōu)異，能夠控制變形問(wèn)題、膨脹問(wèn)題，減少由于外部因素影響造成的誤差多大等問(wèn)題。鋁模板的使用，能夠較好的規(guī)避傳統(tǒng)施工技術(shù)中的錯(cuò)臺(tái)問(wèn)題，能夠使混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到更高水平。這些方面的優(yōu)勢(shì)，能夠有效改善施工技術(shù)應(yīng)用要求，在提升施工質(zhì)量的同時(shí)，有效控制施工成本，更好地提升成本控制水平，為企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟(jì)效益。

2 鋁膜板在高層建筑施工中的應(yīng)用過(guò)程

2.1 前期設(shè)計(jì)和制作

前期設(shè)計(jì)和制作，是鋁膜板應(yīng)用最為關(guān)鍵的影響因素。對(duì)于施工企業(yè)而言，應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化與生產(chǎn)廠家的溝通聯(lián)系，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)圖紙進(jìn)行細(xì)節(jié)化分析，采用合理的設(shè)計(jì)方法，確保生產(chǎn)設(shè)計(jì)方案與圖紙要求相一致。鋁膜板生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)采用一次成型的方式進(jìn)行，最大限度地確保施工質(zhì)量，在此基礎(chǔ)上開(kāi)始生產(chǎn)流程。鋁膜板的生產(chǎn)過(guò)程周期一般為45天左右是在工廠內(nèi)進(jìn)行的，質(zhì)量驗(yàn)收則需要廠家與施工單位、監(jiān)理共同參與。在確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)的情形下，采用最為經(jīng)濟(jì)的方式運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，一般交由廠家負(fù)責(zé)運(yùn)輸，避免運(yùn)輸過(guò)程造成鋁膜板的質(zhì)量不良。為確保鋁膜板安裝過(guò)程中質(zhì)量控制達(dá)到要求，還應(yīng)當(dāng)組織施工管理人員及操作工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，明確施工技術(shù)要點(diǎn)，模板在首層拼裝時(shí)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)全程指導(dǎo)，在使用過(guò)程中出現(xiàn)的任何非人為造成的模板質(zhì)量問(wèn)題，施工單位都可以及時(shí)的與廠家溝通盡早解決。

2.2 測(cè)量放線與鋼筋綁扎

在鋁膜板進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)當(dāng)根據(jù)施工要求做好預(yù)拼裝工作，對(duì)于異形模板，還應(yīng)當(dāng)遵循編號(hào)要求進(jìn)行預(yù)處理，在確保驗(yàn)收合格的情形下，才能進(jìn)場(chǎng)。在開(kāi)始施工前，還應(yīng)當(dāng)由施工管理人員急性單件和組裝模板的檢驗(yàn)，依照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)安裝位置進(jìn)行校核，確保放樣和標(biāo)高等方面參數(shù)能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求[2]。對(duì)于出現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差的情形，應(yīng)當(dāng)及時(shí)查找對(duì)應(yīng)原因并進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理。在鋼筋綁扎施工中，需要根據(jù)保護(hù)層厚度來(lái)完成墻、柱等綁扎工作，在完成綁扎流程后，要先對(duì)鋼筋籠的垂直度校正，然后再進(jìn)行模板固定，避免產(chǎn)生偏移過(guò)大的問(wèn)題。在完成綁扎流程后，就可以利用銷釘完成盒子定位，更好地確保吊模位置的精確度。

2.3 鋁膜板安裝工藝

鋁膜板安裝工藝是其應(yīng)用的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是最為復(fù)雜的過(guò)程，其內(nèi)容主要包括四個(gè)基本方面：首先是墻柱模板的施工，以墻角模板為基準(zhǔn)，將剪力墻和柱模板進(jìn)行同步安裝，安裝控制要點(diǎn)主要是確保模板的平整度、垂直度，在安裝作業(yè)完成后，整體進(jìn)行加固處理，確保整體誤差控制在要求范圍內(nèi)[3]。其次是完成梁體模板安裝，其順序是先低模后側(cè)模，控制要點(diǎn)主要是確保支撐間距符合設(shè)計(jì)要求。再次是進(jìn)行樓板安裝，其順序是在完成龍骨安裝并固定后，將下方面板拼裝完成，在進(jìn)行整體樓板安裝。安裝控制要點(diǎn)是要確保平行度達(dá)到要求，平整度誤差控制在設(shè)計(jì)規(guī)范要求范圍內(nèi)。最后是完成支撐體系安裝，在遵循《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》基礎(chǔ)上，綜合考慮平面尺寸對(duì)支撐立桿布設(shè)要求，做好相應(yīng)的縱橫間距和步距設(shè)計(jì)。

2.4 特殊部位的施工

特殊部位的施工包括樓梯、電梯井及飄窗板等處的施工作業(yè)。在這些部位的施工中，首先要做好對(duì)應(yīng)的規(guī)格選擇，明確加固位置，需要控制的精確度等。在施工流程完成后，還應(yīng)當(dāng)完成自檢和監(jiān)理單位的驗(yàn)收。

2.5 混凝土澆筑作業(yè)

在混凝土澆筑作業(yè)中，需要做好多方面的控制，首先是要采用由中間至四周擴(kuò)散的分層澆筑模式，避免模板出現(xiàn)位移并控制好澆筑高度。其次是由于鋁模板鋁本身密封性比較強(qiáng)，應(yīng)當(dāng)在做好振搗基礎(chǔ)上，將氣泡完全排除，尤其是在樓梯等細(xì)節(jié)部位的澆筑，更要分次完成澆筑處理。再次是澆筑過(guò)程中，必須做好平整度、標(biāo)高等方面的參數(shù)控制，在對(duì)應(yīng)位置做好抹平處理。最后是要做好混凝土澆筑裂縫現(xiàn)象等常見(jiàn)問(wèn)題處理，在澆筑完成后執(zhí)行7d養(yǎng)護(hù)作業(yè)流程，確保施工作業(yè)整體質(zhì)量。在養(yǎng)護(hù)作業(yè)流程完成后，就可以進(jìn)行模板拆除作業(yè)。其流程應(yīng)當(dāng)從墻、柱位置開(kāi)始，然后再進(jìn)行頂板位置拆除。在拆除作業(yè)完成后，利用發(fā)泡劑將預(yù)留空洞封堵到位。

2.6 鋁膜板保養(yǎng)

在鋁膜板拆除之后，還應(yīng)當(dāng)采用鋁膜高壓清洗線進(jìn)行清洗，既能夠有效提升保養(yǎng)效率，還能夠避免傳統(tǒng)保養(yǎng)模式對(duì)鋁膜板表面的損傷。在及時(shí)清洗鋁膜板表面殘留混凝土水泥后，能夠有效增加鋁膜板的使用壽命和循環(huán)次數(shù)。

3 結(jié)束語(yǔ)

鋁合金模板在高層建筑施工中的應(yīng)用趨勢(shì)已經(jīng)較為明朗，同時(shí)對(duì)施工技術(shù)應(yīng)用也提出更高要求，對(duì)于施工企業(yè)而言，必須要適應(yīng)時(shí)代發(fā)展要求，強(qiáng)化技術(shù)革新，強(qiáng)化人員技能培訓(xùn)，確保工程施工質(zhì)量和效益水平全面提升。