拉片式鋁合金模板在裝配式建筑施工中的應(yīng)用分析

曾斯樂 宋晨暉 辜麗芬

（中國建筑第五工程局有限公司，湖南 長沙 410000）

近幾年，采用裝配式施工工藝的建筑相比傳統(tǒng)勞動力密集型施工的建筑更具優(yōu)勢，具有節(jié)能、節(jié)水、節(jié)材、節(jié)約勞動力以及施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化程度高等特點(diǎn)。使用裝配式建造方式進(jìn)行工程施工契合當(dāng)前我國推行的綠色發(fā)展理念，而拉片式鋁模作為十大建筑施工新技術(shù)典型代表，與裝配式建造相結(jié)合，對于節(jié)約建造成本，促進(jìn)工程快速建造具有重要的實(shí)際意義。

中建鳳凰臺項(xiàng)目總建筑面積約32萬m2，包含13棟29層～33層住宅、4棟2層商業(yè)、1棟3層幼兒園；住宅裝配率達(dá)到50%，采用PC墻、預(yù)制梁、疊合板、預(yù)制樓梯及全現(xiàn)澆外墻、疊合板、預(yù)制樓梯兩種裝配式建筑拆分形式。

1 裝配式建筑特點(diǎn)

裝配式建筑相較于傳統(tǒng)建筑最大的特點(diǎn)就是混凝土預(yù)制件（PC構(gòu)件），主要指由專業(yè)的構(gòu)件預(yù)制廠通過標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)化生產(chǎn)出來的鋼筋混凝土構(gòu)件，預(yù)制件由專業(yè)深化設(shè)計(jì)對建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行預(yù)制構(gòu)件深化、拆分，再由工廠統(tǒng)一流水線生產(chǎn)、養(yǎng)護(hù)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后按方案設(shè)計(jì)的吊裝順序運(yùn)輸至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，最后與現(xiàn)場的部分現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)澆筑成統(tǒng)一整體。在裝配式構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)有效連接的施工過程中，鋁模同時(shí)作為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的封閉措施和預(yù)制結(jié)構(gòu)的支撐固定措施，材料質(zhì)量與施工質(zhì)量的好壞直接影響到裝配式建筑的整體質(zhì)量。

2 拉片式鋁模在裝配式建筑施工應(yīng)用的優(yōu)勢分析

2.1 成本低

近幾年，隨著國家建筑業(yè)的發(fā)展，建立在鋁合金模板上的拉片式鋁模技術(shù)發(fā)展日趨成熟，在使用和推廣過程中，拉片式鋁模能夠有效解決傳統(tǒng)施工的弊端。使用工業(yè)化設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來的拉片式鋁模，能夠在工人經(jīng)過短期培訓(xùn)的情況下，有效減少施工中出現(xiàn)的各類質(zhì)量與安全問題，從而保證施工的總體質(zhì)量，同時(shí)在很大程度上降低建筑工程的施工成本，經(jīng)過本項(xiàng)目綜合成本計(jì)算，在建筑物標(biāo)準(zhǔn)層達(dá)到22層以上使用拉片式鋁模的成本低于傳統(tǒng)木模。

2.2 施工周期短

拉片式鋁模在鋁模深化單位收到結(jié)構(gòu)圖紙后20d即可完成配模深化加工，加上預(yù)拼裝以及運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間能控制住25d以內(nèi)。運(yùn)至現(xiàn)場后與裝配式預(yù)制結(jié)構(gòu)同時(shí)施工，以本項(xiàng)目370m2標(biāo)準(zhǔn)層為例，在墻柱鋼筋綁扎完成后，通常在6h～8h 內(nèi)就能完成豎向結(jié)構(gòu)鋁模拼裝，使項(xiàng)目裝配式快速建造的設(shè)想成為了現(xiàn)實(shí)。

2.3 建造效率高

相對于傳統(tǒng)的建筑工程施工，建筑材料都是由不同供應(yīng)商從不同產(chǎn)地運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行施工，整個(gè)施工質(zhì)量和進(jìn)度容易受到社會環(huán)境因素、人為因素以及現(xiàn)場技術(shù)條件因素的影響。在裝配式建筑工程施工中，預(yù)制構(gòu)件都是在工廠中統(tǒng)一制作的。與此相搭配，現(xiàn)場若采用流水作業(yè)的方式，則需要同樣工廠設(shè)計(jì)加工的標(biāo)準(zhǔn)化施工配件，而拉片式鋁模完全滿足這一需求，能夠很好地與預(yù)制構(gòu)件相結(jié)合，不需要配模，只通過少量施工人員的現(xiàn)場拼裝即可完成模板安裝。

2.4 建筑質(zhì)量優(yōu)

裝配式建筑由于本身構(gòu)件在工廠統(tǒng)一加工，精度較高。但由于構(gòu)件體積相對較大、重量較重，安裝需要通過塔吊進(jìn)行吊裝作業(yè)，對吊裝操作人員以及安裝精度有較高的要求。在裝配式建筑施工過程中使用拉片式鋁模，能完美解決裝配式構(gòu)件吊裝中的固定問題，同時(shí)利用鋁模支撐體系帶有的可調(diào)式頂托，可以在吊裝完成后對構(gòu)件水平度進(jìn)行二次調(diào)整，有效提高了預(yù)制構(gòu)件的安裝精度。拉片式鋁模特有的拉片，能夠有效避免外墻以及內(nèi)墻濕區(qū)發(fā)生的滲漏返潮問題，提高建筑的施工質(zhì)量，竣工后一次性交付率大大提高。

2.5 施工安全

建筑工程施工過程，安全永遠(yuǎn)需要放在首要位置。相對于傳統(tǒng)的建筑施工模式，裝配式建筑工程施工由于采用專業(yè)構(gòu)件流水線進(jìn)行生產(chǎn)，能夠有效規(guī)避現(xiàn)場人為施工過程可能造成由釘子、切割機(jī)、電鉆等施工工具產(chǎn)生的安全隱患問題。拉片式鋁模均可拆分成短邊500mm以下的鋁合金構(gòu)件，通過在水平預(yù)制構(gòu)件疊合板上預(yù)留的傳料口進(jìn)行豎向運(yùn)輸，省去了傳統(tǒng)施工體系中的卸料平臺這一極易發(fā)生安全隱患的施工措施。模板的搭拆也都在整體提升式操作平臺上完成，極大地提高了施工過程中的安全性。

3 裝配式建筑施工中拉片式鋁模的實(shí)際應(yīng)用

3.1 拉片式鋁模的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)與施工

拉片式鋁模區(qū)別于傳統(tǒng)木模體系，能在鋁模工廠內(nèi)實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化構(gòu)件的深化與加工，除外墻窗戶、企口和異形構(gòu)件外，其他部位均可使用定型鋁模進(jìn)行組合拼裝。以本項(xiàng)目生產(chǎn)的拉片式鋁模為例，內(nèi)外剪力墻，構(gòu)造柱、下掛梁、反坎一次成型的吊模以及預(yù)制構(gòu)件支撐系統(tǒng)均能找到對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。在鋁模施工的過程中，只要采用簡單的拉片插銷固定方式，就能實(shí)現(xiàn)除拉片外配件的重復(fù)使用，且重復(fù)利用率達(dá)到40次以上。具體的操作也相對簡單，即便沒有接觸過鋁模安裝的工人，在首次拼模前進(jìn)行1d～2d的培訓(xùn)也能順利完成鋁模首次安裝，施工2～3層就能成為鋁模安裝的熟練工種，鋁模安裝時(shí)間可以控制在一天半以內(nèi)。同時(shí)鋁模構(gòu)件由于經(jīng)過設(shè)計(jì)優(yōu)化，單個(gè)構(gòu)件的水平搬運(yùn)組裝可由單人完成，相對節(jié)約勞動力。

3.2 拉片式鋁模在裝配式建筑施工中的注意事項(xiàng)

3.3.1 深化設(shè)計(jì)要合理

使用拉片式鋁模技術(shù)需要從圖紙的深化設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)開始，為保證鋁模與裝配式構(gòu)件的匹配性以及后續(xù)施工的順利，需要在工程中標(biāo)后對鋁模單位組織招標(biāo)，并在結(jié)構(gòu)圖出圖后著手與中標(biāo)鋁模單位進(jìn)行聯(lián)系與溝通。只有結(jié)合裝配式構(gòu)件制定合理的拉片式鋁模深化設(shè)計(jì)方案，才能實(shí)現(xiàn)施工過程的快速建造。在鋁模的深化設(shè)計(jì)中要注意以下幾點(diǎn)：

①企口留設(shè)：外墻窗深化前必須提前與門窗單位溝通，結(jié)合內(nèi)外部裝飾做法及型材寬度留設(shè)企口。固定片、欄桿連接處、砌塊交接處均須壓槽。

②滴水凹槽：外窗楣、陽臺梁底及樓梯井側(cè)等部位應(yīng)深化出滴水線。

③梁下掛板：對于梁下有門洞過梁的位置進(jìn)行深化。

④反邊留設(shè)：廚房、衛(wèi)生間、電井橋架處等部位反邊應(yīng)深化一次成型。

⑤電梯門洞：電梯門洞應(yīng)根據(jù)電梯門框外包尺寸及電梯門套做法進(jìn)行深化。

⑥爬架附墻：K板位置必須與爬架附墻位置錯(cuò)開。

⑦全剪外墻：對外墻砌體構(gòu)造柱全部深化為混凝土墻體，增設(shè)結(jié)構(gòu)拉縫板。

⑧構(gòu)造柱、門垛：構(gòu)造柱、抱框柱全部深化，與主體結(jié)構(gòu)一次澆筑成型，構(gòu)造柱底部用10mm厚泡沫板隔斷，減少整體剛度；低于300mm寬的門垛全部深化，與主體結(jié)構(gòu)一次澆筑成型。

3.3.2 拼裝驗(yàn)收不能少

預(yù)拼裝驗(yàn)收是鋁模在工廠完成生產(chǎn)制作之后必不可少的重要一環(huán)，缺少此項(xiàng)驗(yàn)收工作對整個(gè)工程項(xiàng)目的進(jìn)度與質(zhì)量都會帶來不利后果，通過預(yù)拼裝驗(yàn)收能夠在工廠中發(fā)現(xiàn)拉片式鋁模中存在的潛在問題。例如，加工尺寸誤差導(dǎo)致拼縫過大、深化設(shè)計(jì)部分未進(jìn)行生產(chǎn)、壓槽板未加工到位、K 板固定不牢、房間凈空開間尺寸偏差等問題。對于項(xiàng)目施工管理人員而言，如果在預(yù)拼裝聯(lián)合驗(yàn)收這一過程中沒有發(fā)現(xiàn)這些問題，而是進(jìn)場施工后才發(fā)現(xiàn)，以鋁模最少5d 的生產(chǎn)周期來算，一來一回將會耽誤至少一周的時(shí)間，這對于項(xiàng)目快速建造是非常不利的。因此，鋁模的預(yù)拼裝與驗(yàn)收在裝配式建筑施工中需要集設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工至少三方面的人員對鋁模進(jìn)行圖紙符合性檢查，以保證萬無一失。

3.3.3 運(yùn)輸堆放要規(guī)范

鋁模在經(jīng)歷過預(yù)拼裝聯(lián)合驗(yàn)收符合要求后，下一步打包與運(yùn)輸也是保證鋁模能夠進(jìn)入現(xiàn)場快速建造的關(guān)鍵。由于鋁模拆分后板數(shù)量較多，運(yùn)輸前需要按照拆分順序在每塊模板上進(jìn)行標(biāo)記，打包及堆放順序也要嚴(yán)格遵守現(xiàn)場的施工順序進(jìn)行先用后放、后用先放的原則。如果鋁模分為幾個(gè)單元施工，會導(dǎo)致現(xiàn)場有一部分鋁模在進(jìn)場之后并不會立即使用，需要臨時(shí)存放。為保證鋁模數(shù)量的完整性，需要對這部分暫未投入使用的材料進(jìn)行妥善放置，切忌不可以在施工現(xiàn)場隨意堆放，應(yīng)該提前規(guī)劃堆放場地，以免對鋁模造成損壞導(dǎo)致返修。在保管鋁模時(shí)，需要注意下墊上蓋，特別注意對小型接頭板以及頂托板進(jìn)行單獨(dú)保存，避免出現(xiàn)遺失問題。另一方面，拉片式鋁模本身是一種耐腐蝕不生銹金屬材料，但拉片這類消耗件屬于鐵制品，沾水易生銹，需要對堆放環(huán)境進(jìn)行規(guī)劃，必要時(shí)進(jìn)行防潮處理。

3.4 施工過程要控制

盡管鋁模安裝技術(shù)已經(jīng)相對成熟，但在具體工程施工中，為保證施工的安全性和施工質(zhì)量，依然要進(jìn)行嚴(yán)格控制。主要注意以下幾點(diǎn)：在安裝墻柱鋁模時(shí)，垂直方向上應(yīng)該以標(biāo)高控制、水平方向上以放控制線控制作為鋁模定位的依據(jù)，在豎向結(jié)構(gòu)鋁模施工完成后必須對墻柱的水平位置以及墻柱頂面的鋁模標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，看是否符合驗(yàn)收的允許偏差要求，如果頂部標(biāo)高超出了質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，則需要對底部混凝土面進(jìn)行處理，對于高度偏低的部分，需要使用墊塊進(jìn)行墊高調(diào)整。在放線的過程中，墻柱鋼筋根部焊接定位鋼筋，能夠有效避免澆筑混凝土過程中的模板偏位問題，將水泥砂漿制成的內(nèi)撐條與塑料墊塊放在墻柱鋼筋內(nèi)部及表面，可以有效控制墻柱截面，同時(shí)也能保證鋼筋保護(hù)層的厚度。在每次拆完模板以后，需要全面清理板面浮渣，并在表面涂刷水性脫模劑，可以有效提升澆筑后混凝土的表面觀感。

4 結(jié)語

綜上所述，裝配式施工技術(shù)雖然在不斷迭代更新中，但還是有許多可以優(yōu)化更新的空間，其中拉片式鋁模這種施工措施具有重復(fù)利用率高、成品質(zhì)量缺陷少、節(jié)約勞動力資源等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此已經(jīng)越來越多地應(yīng)用于建筑工程項(xiàng)目的施工中。我們作為中國建筑施工從業(yè)人員的一份子，應(yīng)該更好地使用和推廣優(yōu)秀的材料和技術(shù)，重視對新材料的使用和對施工工藝的不斷創(chuàng)新，為全面提升我國建筑工程的施工質(zhì)量和施工效率做出貢獻(xiàn)。