房建施工中鋁模板技術應用探討

林 琳

（福建巨鑄集團有限公司，福建 廈門 361000）

在我國大力提倡綠色發(fā)展理念的環(huán)境下，鋁模板由于其安裝便捷、不會對環(huán)境造成污染等特征，在當前房建施工中存在著較大的發(fā)展空間。為此，闡述了鋁模板技術內涵，并對鋁模板施工技術在高層建筑中的應用進行分析，協(xié)助相關人員更加暢通無阻地工作。

1 鋁模板技術概述

以往模板施工技術本身就存在著某些缺陷，致使施工水平無法得到充分保證。第一，以往模板技術存在著明顯的風險，當前房建工程樓頂支撐構件基本上以鋼質材料為主，與頂模板體系之間存在整體性不足等一系列問題，所以極易衍生出安全隱患，繼而造成不可挽回的損失。第二，以往模板技術施工水平不高，傳統(tǒng)的模板技術當中，使用次數較為頻繁的材料是木膠合板，這種材料本身就沒有較強的支撐性能，對相關人員的綜合能力提出了較多的要求，倘若相關人員在實際操作期間發(fā)生失誤，必然會導致木膠合板模板結構無法在規(guī)定的時間內成型，從而無法滿足施工要求。

鋁模板系統(tǒng)通常包括模板系統(tǒng)和緊固系統(tǒng)，主要是基于木質模板以及鋼模板之上衍生出來的一種先進的模板系統(tǒng)，其最為突出的功能是每一個模板構件，均可結合施工要求在第一時間成型，并且到施工場地進行組裝之后就能夠實現模板安裝，繼而將施工整體水平加以提升。鋁制模板的優(yōu)越性具體體現在以下幾個方面：一是，鋁模板的重量輕，所以無論是針對安裝環(huán)節(jié)還是拆除環(huán)節(jié)既省時又省力；二是，可以將相關人員的操作空間加以拓寬。自重比較輕，且存在與之相匹配的支撐能力，所以不需要花費較多的撐桿就可以達到固定的目的，繼而衍生出相應的自由操作空間，充分確保了相關人員的人身安全；三是，可以起到節(jié)約資金的作用，該體系的模板是結合具體狀況制作的，安裝起來也較為輕松，所以很少會發(fā)生模板破損等一系列問題，存在著較強的經濟效果；四是，該體系具有較好的抗壓性能和強度，嚴格按照流程安裝后，會讓模板結構的安全性以及可靠性得到有效強化，所以能夠從源頭上減少安全事故發(fā)生的次數。鋁模板安裝原則與工藝流程見表1。

表1 鋁模板安裝原則與工藝流程

2 鋁模板施工技術在高層建筑中的應用

2.1 施工前準備

第一，應當對隱蔽工程項目做好驗收工作，并且還要將放線工作落實到實處，做好充分的準備工作。第二，相關人員還應當對本層標高進行科學檢測，保障其處于允許范圍內，倘若標高過高或是過低，那么都要以最快的速度使用科學合理的手段做好處理工作。第三，還需要在第一時間對施工材料進行詳細檢查，包括鋁模板數量、型號和質量。

2.2 安裝墻模板

在安裝墻模板的時候，首先做好內墻模板安裝工作，并從墻角位置做起，結合編號慢慢推向兩側。在橫向拼接模板安裝過程中，為最大限度地減少模板掉落情況發(fā)生的次數，需要牢固釘好模板端部插銷。針對豎向模板安裝環(huán)節(jié)來說，相關人員應當對銷釘間距加大控制力度，盡可能維持在30cm 的范圍內為宜。當墻模板安裝作業(yè)結束之后，相關人員還應當全面、細致地檢查模板平整度以及豎直度，保障其和相關要求保持一致，緊接著再將封閉施工落實到實際工作中。就墻柱模板施工環(huán)節(jié)來說，需要對以下兩點做好定位調節(jié)工作：一是墻身水平度；二是墻身垂直度。與此同時，還要借助于角尺測量激光來對控制線以及墻面之間的垂直距離進行科學把控。為了便于完善與優(yōu)化，相關人員應當在螺桿上下四周取點，除了要確保相同豎向面的取點數大于3點之外，還要具備上點、中點以及下點。在相同面墻取點的時候，需要確保相鄰螺桿間距一般要小于80cm。當安裝完斜撐以及背楞之后，相關人員還要將目光放在墻柱板的平整度與垂直度的調整之上，保障其偏差小于3mm。

2.3 梁、頂板模板安裝

針對梁板來說，其通常扮演著支撐的角色，所以這就要求相關人員要結合模板布置圖對其做好組裝工作，在此基礎上借助于長銷子、筋條連接。相關人員在對梁與頂模板進行安裝的過程中，應當把工具式立柱朝橫梁方向布置到指定的位置上，同時在拆除過程中可以保護其底部。在底模安裝過程中，需要采取針對性的手段保障早拆頭的支撐以及下層梁底支撐處于相同中心線上，同時梁底一定要調整平衡之后方可開展下道工序，即側模安裝。當頂板安裝完畢之后，相關人員需要對支撐桿位置進行合理調整，充分保障板面的平整性，如圖1所示。

圖1 梁、頂板模板安裝

2.4 混凝土澆筑

當完成模板固定安裝作業(yè)之后，相關人員還需要借助于塑料條，對施工縫隙位置進行堵塞處理。當鋼筋質量均滿足施工要求之后，開始混凝土澆筑工作。無論是針對監(jiān)理人員還是技術人員，均要在混凝土澆筑期間對施工工藝進行科學把控，旨在降低下沉等一系列情況發(fā)生的概率。針對澆筑期間所衍生出來的麻面問題，可對氣泡引導體系進行充分利用，并增添一定數量的減水劑等加以處理；借助于小型振搗器進行充分振搗，分層澆筑，在實際作業(yè)期間確?；炷翝仓街付ǖ奈恢茫φ駬v深度做好嚴格的把關，如圖2所示。

圖2 混凝土澆筑

2.5 鋁合金模板的拆除

針對鋁合金模板的拆除環(huán)節(jié)來說，按照以下次序進行拆除：第一步，拆除鋁模板側模；第二步，拆除梁板模；第三步，拆除支撐桿。當混凝土強度達到1.2MPa 時，才能將墻柱側模拆除掉，在實際拆除期間，需要按照以下步驟進行拆除：第一步，拆除斜撐；第二步，拆除對拉螺桿；第三步，拆除銷釘、銷片；第四步，撬動模板，并在此基礎上讓模板與墻柱處于百分百脫離狀態(tài)，應當盡可能地降低對棱角等部位產生的不利影響。當混凝土強度滿足設計強度的一半后，相關人員才能對梁板模板做拆除工作，具體步驟如下：第一步，拆梁板支撐桿鎖銷、連接鏈條；第二步，拆除銷釘、銷片；第三步，拆除鋁模板，在具體拆除期間禁止松動支撐桿，保障支撐桿始終處于原樣的狀態(tài)。就支撐桿的拆除時間來說，應當結合拆模試塊確定，通常而言10d之后才能對板底支撐做好拆除工作，14d 之后才能將梁底支撐加以拆除，28d 之后還要將懸臂構件底部支撐加以拆除。就拆除的零部件而言，相關人員應當在第一時間對其加大清洗力度，并進行全面、細致的管理，為實現多次利用提供應有的便利。

3 結語

鋁模板施工技術是在木質模板以及鋼制模板之上衍生出來的一種新型技術，其存在著諸多優(yōu)點，具體體現在以下幾個方面：一是安全性突出；二是質量更穩(wěn)定；三是施工水平高等，并在實際施工期間起到了不容小覷的作用。然而其也存在著明顯的煩瑣性，只有切實確保了施工前的準備工作、定位鋼筋的焊接等相關工序的整體質量，并熟知施工期間的技術要點，將相應的培訓工作以及管理工作落實到位，才能確保鋁模板施工整體水平。