裝配式預制外掛結構安裝施工技術

劉一蘭

（廈門泰睿坤建設工程有限公司，福建 廈門 361000）

隨著現(xiàn)代城市化發(fā)展進程不斷加快，各種先進的建筑施工技術應運而生，不但有效提高了裝配式建筑結構的美觀性，還在多種裝飾構件的組合作用下，優(yōu)化了外立面的線條和造型設計，有效突破了傳統(tǒng)外立面設計的局限性。與此同時，裝配式預制外掛結構安裝施工技術作為一項新興技術手段，在建筑工程領域中起到了至關重要的作用，不但為整個工程結構的安全性和穩(wěn)定性提供了良好保障，還有效促進了科學技術與工程建設的有機結合。

1 裝配式建筑概述

在建筑工程施工過程中，應用裝配式混凝土施工技術建造而成的建筑，就是預制裝配式建筑。但在預制裝配式建筑施工過程中，混凝土構件的加工和制作離不開工廠的支持，而梁、柱等關鍵構件的生產和制造，是整個裝配式建筑施工過程中最重要的環(huán)節(jié)。在工廠中通?？梢灾苯臃峙潢柵_、樓梯等結構，利用專門的運輸工具將其運到施工現(xiàn)場后，即可開展吊裝工作。在施工現(xiàn)場指定位置需要提前安置好鋼筋和預留孔，并將其組裝為混凝土構件，以此為后續(xù)混凝土澆筑工作的順利開展奠定良好基礎。此外，在組合單獨使用的混凝土構件時，還需要將其組成一個完整的整體，以此滿足施工項目中規(guī)定的強度要求和標準。開展預制裝配式結構住宅工程施工，不但能有效提高工程項目的施工效率，還能為建筑工程的施工質量提供基本保障，有效延長建筑工程項目的使用壽命，進一步推動建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

2 裝配式結構施工特點

裝配式結構安裝施工是目前最為先進的技術形式，在實際施工過程中需嚴格遵循安全和效率原則，有效提高建筑施工的安全性和穩(wěn)定性。與此同時，科學應用BIM 技術還能凸顯出質量優(yōu)先原則，提高施工效率，真正意義上顯示出建筑裝配式結構安裝施工的連續(xù)性和穩(wěn)定性，在保證施工進度的同時還能科學提高施工質量。

裝配式結構施工需要用到的預制構件可以在工廠內實現(xiàn)產業(yè)化生產，在施工現(xiàn)場還能直接完成組裝工作，整個過程呈現(xiàn)出良好的綠色環(huán)保性能。與此同時，在工廠中運用機械化生產方式，還可以保證構件生產尺寸、精度以及住宅總體質量的標準性，有效推動了裝配式結構的標準化建設。在施工現(xiàn)場環(huán)境中投入使用的周轉料具也會明顯減少，極大地降低了料具租賃成本。最重要的是，在裝配式結構施工過程中還能全面保障構件的機械化程度，極大地減輕了相關施工人員的工作負擔，為建筑企業(yè)節(jié)省了大量勞動用工成本。此外，在裝配式結構施工中還可以采用復合一體工廠化生產方式，實現(xiàn)保溫材料與結構材料的有機結合，在提高建筑材料節(jié)能保溫效果的同時，還能有效控制各種潛在的消防隱患；將內外墻裝修與結構材料進行復合，還有助于簡化現(xiàn)場施工工序，嚴格把控施工進度的同時節(jié)約了大量勞動成本。

3 裝配式預制外掛結構安裝施工技術

3.1 預制外墻板安裝及節(jié)點施工

在預制外墻板安裝及節(jié)點施工過程中，需要完成以下幾方面的施工內容：

第一，安設吊點。將預制墻板運送到施工現(xiàn)場后，必須認真核對預制構件的預埋件位置、外觀及尺寸，同時指派專門的工作人員開展吊裝工作。由于構件的尺寸和規(guī)模相對較大，在施工現(xiàn)場應避免使用單點吊裝方式，而是利用鋼絲球進行多點吊裝。在實際吊裝過程中，還需要避免吊點垂直受力，以免使構件兩端對中間產生壓力，甚至是弱化構件內部結構的受力程度，直接導致構件發(fā)生損壞?；诖?，在實際施工過程中，可以充分利用多功能鋼梁平衡吊運技術，由于不同構件的吊點位置不同，在吊裝過程中還需要實時調整橫吊梁的吊點位置，在多點吊裝方式的配合下保證每個吊點均為垂直受力，從源頭上避免構件吊裝過程中受到不同程度的破壞。

第二，起吊及下落。起吊預制構件時應保持緩慢平穩(wěn)的速度，嚴格按照預制墻板的型號和尺寸將其吊運到指定位置，待安裝位置確認無誤后才能緩慢下落構件，在板底邊距離地面50cm左右處停頓，同時不斷調整墻板位置和下部預埋鋼筋的具體位置，待對準后緩慢垂直下降墻板，并在距離預埋鋼筋頂部2cm處，將墻兩側掛線墜與地面上的控制線對齊，確保墻板底部套筒與預埋鋼筋保持一致后平穩(wěn)掉落。

第三，調節(jié)就位。將墻板初步安裝到指定位置后，還需要嚴格按照地面上的墻體控制線，借助可調節(jié)斜支撐校正技術不斷調整墻體水平和垂直方向，確保其調節(jié)到位。與此同時，在預制墻板和地面預埋件上安裝支撐托板時，還需要利用螺栓和支撐托板連接可調節(jié)斜支撐，并通過左右旋轉調節(jié)支撐的方式控制支撐長度，以此保證構件的水平和垂直方向與位置滿足設計要求。將預制墻板調整完畢后，還需要充分利用可調節(jié)斜支撐的臨時支撐作用與功能，將預制墻板之間的節(jié)點混凝土澆筑完畢后，還需要確保其達到強度設計值，同時拆除可調節(jié)斜支撐，并將其投入到周轉使用。

第四，吊裝預制構件。預制構件主要由干式系統(tǒng)和濕式系統(tǒng)組成。這兩種系統(tǒng)的吊裝流程既存在明顯相似性，又存在一定的差別。從濕式系統(tǒng)的吊裝流程這一角度分析，在實際吊裝過程中需要完成放樣；吊裝預制柱大梁、小梁、樓板、外墻、陽臺板以及樓梯；澆筑、配置機電設備；灌漿樓板等工作內容。而濕式墻板的安裝工藝則更側重于以下幾方面的要點：將墻板上部的預留錨筋插入到疊合現(xiàn)澆層；在樓板建筑施工過程中，利用現(xiàn)澆混凝土做好墻板上部與結構的澆筑工作，使用鐵件連接墻板下部。為避免建筑物在地震等災害影響下發(fā)生晃動現(xiàn)象，還需要在墻板下部預留一定的空間。而干濕系統(tǒng)的吊裝流程則可以概括為放樣、吊裝預制柱、大小梁、樓板、陽臺板以及樓梯、灌漿樓板、進行整體施工、吊裝外墻等流程。

第五，安裝構件。構件安裝的連接工藝形式多樣，其中機械式連接和現(xiàn)澆式連接這兩種工藝手段較為常見。機械式連接方式指利用連續(xù)套筒器做好灌漿式連接工作，且機械式連接還具有強度高、無收縮的優(yōu)勢，有效提高了構件連接的穩(wěn)定性。但這種連接方式對構件鋼筋的強度提出了較高的要求。與此同時，應用現(xiàn)澆式連接方式時，通常需要將其用在連接部分較為狹窄的部位，這種連接方式對混凝土鑄模也有著較高的要求，必須確保鑄模強度達到相應的要求和標準后才能開展脫模工作。在構件吊裝工作正式開展前，還需要認真檢查吊裝設備、鋼絲繩以及吊頂螺栓的準備情況，其次嚴格按照事先設計好的吊裝方案實施起吊順序，以此做好板材吊裝工作。此外，在吊裝區(qū)域中還需要張貼醒目標識、安設警戒線，避免無關人員隨意出入吊裝區(qū)域。

3.2 預制飄窗安裝及節(jié)點施工

在預制飄窗安裝及節(jié)點施工過程中，由于上下層飄窗間隔大約控制在250mm～400mm左右，而飄窗自重卻相對較大，在飄窗吊裝過程中很可能發(fā)生不同程度的支撐問題，因此需要充分利用機械式承重拖座技術開展吊裝工作。機械承重拖座內部主要包括上層板、底座、可調螺母，且每種托座的可調度為70mm左右，主要用于調整飄窗標高。對于機械承重拖座的受力，必須確保其達到飄窗自重、混凝土面層、保溫層的抗壓強度標準，并將其單個承載力控制在1.5t 以上。在實際吊裝過程中，需要將機械式承重托座安置在飄窗底部兩側，以此保證飄窗底部標高的準確性。其次，將承重托座調整到預先設定好的標高位置，并緩慢起吊飄窗，待飄窗底部達到承重托座上方30cm 左右，就可以按照位置線調整標高水平高度，確認位置調整無誤后才能將飄窗緩慢垂直放置到承重拖座上。但需要注意的是，一旦標高存在明顯誤差，還需要在千斤頂?shù)妮o助作用下利用機械承重托座進行調整，并將其調節(jié)到可調托座的預定標高處。調整水平方向的誤差時同樣可以借助千斤頂，并將其調節(jié)到準確的水平及標高位置。當飄窗水平及標高位置調整完畢后，還需要充分利用可調節(jié)斜支撐螺栓調整垂直度，直到其達到相應的要求和標準。但需要注意的是，飄窗與外墻板不同，其不但體積大、質量大，在安裝過程中還難以掌控其精度，必須充分利用承重托座調整支撐次數(shù)，將其誤差控制在設計要求允許的范圍內。最后，待飄窗安裝完畢后，還需要在飄窗四周拉結筋部位的節(jié)點處綁扎、安裝模板，并以此為基礎開展混凝土澆筑工作。

3.3 預制挑板拼裝施工

3.3.1 預制挑板概況

在預制挑板拼裝施工過程中，以長6.6m、寬0.61m、厚12cm的挑板為標準，將預留鋼筋的一側搭接在后澆梁內。待外墻板、假柱、側板吊裝完畢后即可開展挑板吊裝工作，具體將其放到兩根框架柱之間的外掛墻板、假柱、側板頂部。若支撐空間不足，還需要安設間距1.5m×1.5m的輪扣式鋼管架進行支撐。將挑板安置到位后，還需要將預留鋼筋與現(xiàn)澆圈梁鋼筋進行搭接，并對圈梁及該層現(xiàn)澆層進行現(xiàn)澆處理，直至挑板與主體結構組成一個整體。

3.3.2 輔助定位線

在飄板吊裝工作正式開展前，必須在吊裝外墻中明確標注挑板底標高線，而彈出飄板底標高線時，還需要在底標高線下部50cm 處多加一道參照線。一旦預制件吊裝過程中的底標高線被遮擋住，可以實時測量其與參照線之間的距離，以此精準確定板底標高。

3.3.3 模數(shù)化鋼梁吊裝

挑板本質上屬于水平構件，其尺寸也相對較大。在挑板起吊過程中，若使用模數(shù)化鋼梁進行吊裝，那么應以槽鋼附加鋼板為鋼梁截面形式的組合截面，以此極大地提高吊裝鋼梁的截面抗彎剛度，滿足構件吊裝的重量與跨度要求。設置吊裝鋼梁的吊裝孔位時，可將其控制在鋼板附近0.2m處，確保吊具全長度開孔符合各構件的吊裝要求。最后，在實際吊裝過程中，還需要緩慢起吊挑板，確保挑板的4個吊點均勻受力。

3.3.4 挑板吊放

開展挑板吊裝工作時，通常需要在作業(yè)層上空300mm左右的位置停頓，同時結合挑板位置不斷調整挑板方向。在實際吊裝過程中，應避免挑板中的預留鋼筋與墻體豎向鋼筋發(fā)生碰撞，同時緩慢放置挑板，避免吊裝時產生過大的沖擊力而破壞板面。在挑板校正過程中，應使用50mm×50mm×5mm 左右的塑料墊片進行調整，而非直接用撬棍調整，甚至是對板邊造成破損。

4 結語

在現(xiàn)代科技水平日益提升的背景下，建筑形式愈發(fā)趨于多元化，在此基礎上還衍生出了大量先進的施工技術和施工工藝。其中裝配式預制外掛結構安裝施工技術，作為一項新興的建筑技術，在施工流程和技術層面上取得了創(chuàng)新性突破，相比于傳統(tǒng)建筑施工技術也有著顯著優(yōu)勢，但裝配式預制外掛結構安裝施工技術在實際應用過程中，仍存在很多問題，相關建筑企業(yè)必須結合工程項目特點，深入挖掘該項施工技術的優(yōu)勢，使其在未來發(fā)展中得到更深層次的應用和普及。