硅酸鈣板輕質(zhì)水泥基墻板墻體的開裂問題原因及防裂對策研究

季俊

（中材（宜昌）節(jié)能新材料有限公司，湖北 宜昌 444100）

眼下，墻體材料使用的尺寸呈逐漸增大的趨勢，從小型到大型，在此當(dāng)中，大型墻板的加工程度最高、材料及人力成本最低，施工效率也最為快速，但由于體量較大，其質(zhì)量必然也會較大，因此一般仍然采用輕質(zhì)的材料，同時兼具節(jié)能的作用，隨著人工費用的增加，綠色建筑的概念已逐漸覆蓋人們的認(rèn)知，輕質(zhì)墻板也得到越來越廣泛的運(yùn)用。

如今常見的輕質(zhì)墻板主要以ALC板、硅酸鈣板與輕質(zhì)水泥內(nèi)芯組合板等材料為主，但其所產(chǎn)生的問題也是老生常談，那就是墻體開裂，影響建筑的整體質(zhì)量。為此，研究人員通過對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、加工工藝、技術(shù)操作等方面進(jìn)行大量的實驗，眾多的專業(yè)人員由不同材質(zhì)構(gòu)成的墻體，提出相應(yīng)的防裂建議，還有學(xué)者提出對各類石膏基墻板可選用PAE水泥砂漿做膠結(jié)材料并采取灌漿膠接，上述方法對防止墻體開裂都起到了可觀的作用，但是，由于決定墻體開裂的因素很多，因此上述方法都暫時無法徹底解決這一問題，后續(xù)仍需要進(jìn)行大量的研究。

本文將針對導(dǎo)致輕型墻體開裂的其中一種因素展開討論，也就是前文提到的采用了硅酸鈣板輕質(zhì)材料的墻體，加裝了硅酸鈣板的墻體無論是從硬度、強(qiáng)度、抗震性上，其所體現(xiàn)的特性十分的優(yōu)異，證明輕型材料的性價比較高，聚苯顆粒占據(jù)了內(nèi)芯層的大部分體積，這就促使整個墻體的質(zhì)量偏輕，但同時又能保證各項性能不受影響，硅酸鈣板和內(nèi)芯層的存在能夠提供十分良好的協(xié)同工作的能力，各項性能也能夠符合國際標(biāo)準(zhǔn)，其通常用在鋼筋混凝土的內(nèi)部，但在實際操作過程中，涉及開裂的問題依然無法得到徹底的解決。本文將以此為討論的對象，分析開裂原因，并就該問題提出一些可能運(yùn)用到的建議相應(yīng)的解決措施。

1 墻體開裂的可能性原因

1.1 板縫處的豎向開裂

在常規(guī)的工程操作當(dāng)中，經(jīng)常會出現(xiàn)的開裂現(xiàn)象為半縫間的豎向開裂，造成此類現(xiàn)象的原因大致有兩個：①膨脹系數(shù)不一致，通俗來講就是熱脹冷縮效應(yīng)；②板材的干縮變形。通常來講，這兩種原因會共同產(chǎn)生，致使導(dǎo)致板材和嵌縫砂漿脫離，即豎向開裂。

1.2 隔墻頂部的橫向裂縫

在某面隔墻頂部出現(xiàn)了橫向裂縫。按照相關(guān)的規(guī)定，條板在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)在其處于直立狀態(tài)后，利用木楔將其底部背緊，然后利用砂漿固定。這個時候，板的頂部和接觸面會承受較大的壓力，隨著板中水分的流失，板面開始整體收緊，板面開始向外張力，因力而產(chǎn)生的形變有效的填補(bǔ)了因水分流失造成的縮緊，進(jìn)而在銜接時不容易發(fā)生開裂。另外還需要強(qiáng)調(diào)一點的是，條板墻體的高度越低，形變所產(chǎn)生的效果就越佳。不過，但高度較高時，頂部部位就容易出現(xiàn)橫向的破裂。

1.3 施工頻率的影響

輕質(zhì)條板兩邊一般為凹凸企口，在作業(yè)時板的頂部和側(cè)方在連接時需要固定將其固定，板板之間利用槽口相互銜接，然后將底部固定，同時為了保險起見，全部的銜接處需要加貼接縫帶，這一步不能省略。

這一操作看似簡單，實際上十分考究，前期連接過程中如果無法有效把握連接的節(jié)奏，同樣會造成輕質(zhì)墻體的開裂，某工地三樓便出現(xiàn)過類似的問題，由于施工節(jié)奏太快，嵌縫之后直接粘貼了網(wǎng)格布，過早的固定使得條板的干燥過程無法正常進(jìn)行。原計劃水分流失后，收縮應(yīng)力應(yīng)當(dāng)聚于一點，但由于固定節(jié)點的約束，使收縮應(yīng)力無法匯聚，當(dāng)應(yīng)力超過抗拉強(qiáng)度時，問題部位就容易出現(xiàn)裂痕。

1.4 材料保存的問題

在材料運(yùn)輸和保存的過程中，要時刻留意材料所處的環(huán)境，溫度、濕度等因素應(yīng)當(dāng)充分考慮進(jìn)去，建議避免露天存放，遭受風(fēng)蝕等因素的影響，否則材料存放時間過長勢必影響濕脹變化。在有條件的情況下，材料可以放進(jìn)恒溫的庫存室中，務(wù)必統(tǒng)一存放，統(tǒng)一管理。然而，目前仍然存在大量露天擺放的現(xiàn)象。

1.5 與外墻、門窗的關(guān)系

隔墻應(yīng)盡可能的和建筑外墻、門窗同步作業(yè)，體現(xiàn)作業(yè)的整體性，減少因外界因素如風(fēng)力等帶來的不良影響，但有很多工地在進(jìn)行作業(yè)時，后者尚未安裝就對隔墻進(jìn)行作業(yè)，結(jié)果導(dǎo)致風(fēng)力加速了材料的形變和水分流失。

1.6 整面墻體的連續(xù)化施工

如果是長度大于3m的墻體，在作業(yè)時應(yīng)當(dāng)在一個適當(dāng)?shù)拈g隔預(yù)先留存一個縫隙，并暫時不做任何的處理，否則，材料水分無法充分流失，影響應(yīng)力的釋放。在很多工程作業(yè)當(dāng)中，就是因為過早的將縫隙膠接，并迅速投入使用，結(jié)果導(dǎo)致縫處經(jīng)常成為最容易開裂的部位。

2 防裂措的指導(dǎo)性意見

2.1 待板材水分充分蒸發(fā)后再使用

水分充分蒸發(fā)顧名思義，就是讓板材的水分流失徹底，具體來講，板材的含水率低于12%可以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，措施如下：

留意定貨時間，盡可能延長，同時注意材料存放時的防水問題，避免使用風(fēng)干時間短、含水率高的材料。

2.2 控制施工節(jié)奏

（1）首先，在完工后的一個月內(nèi)，不要急于進(jìn)行后續(xù)的操作，目的是為了讓材料收縮徹底。其后再進(jìn)行相應(yīng)的防裂措施。

（2）在長度大于3m的墻體作業(yè)中，需在合適的間隔距離留一道縫隙，并暫時不進(jìn)行任何的處理，停滯時間可以根據(jù)操作的外部及內(nèi)部環(huán)境靈活的調(diào)整，例如溫度、濕度等，含水率也應(yīng)當(dāng)將視為考慮范疇內(nèi)，一般情況下低于3%為適宜，待時間過后，再將縫口澆筑加固。

2.3 留意施工流程

（1）嵌縫處的處理關(guān)鍵，需要用濕潤的毛刷將連接部分進(jìn)行清潔，待其無明顯的塵土或積水后才能進(jìn)行填縫，做法可借鑒白乳膠清潔法；如果要采用擠漿法，材料安裝完成后須用釬子將縫子用力抹壓并消掉2~3cm的厚度，之后進(jìn)行保養(yǎng)，等待灌漿干燥后再分次漿縫隙抹平，肉眼可見完成干縮后再添加砂漿和入網(wǎng)格布。

（2）網(wǎng)格布的銜接寬度。如果按照完全標(biāo)準(zhǔn)的要求，這一加強(qiáng)帶的搭接寬度要求：在板與板之間：銜接寬度不應(yīng)小于100mm，150mm為最佳；在板與結(jié)構(gòu)部位之間：銜接寬度不應(yīng)小于150mm。另外，布與布之間的搭接長度應(yīng)大于100mm。

（3）條板和銜接部位務(wù)必使用較為溫和的銜接方法，盡可能降低外部因素對材料的影響，進(jìn)而使應(yīng)力得以充分發(fā)散。一般而言，可用聚氨酯等柔性材料進(jìn)行銜接，接著在表面填充防火材料作為保險。

3 解決方案

3.1 提高輕質(zhì)墻板可靠性

為了在總體上提高輕質(zhì)墻板的質(zhì)量，首先要優(yōu)化材料配比，降低材料的收縮率，但需要注意，目前也很多廠家在材料中添加了泡沫劑，這種為了追求材料極致輕巧的做法并不可取，因為泡沫劑對材料的收縮影響巨大，這種現(xiàn)狀必須要做出轉(zhuǎn)變，在產(chǎn)品配比中應(yīng)保證膠凝材料、填料、骨料、水有一個適當(dāng)?shù)谋壤橇系恼急扔葹橹匾?，部分輕質(zhì)墻體并沒有骨料，結(jié)果導(dǎo)致材料在形變時與預(yù)期差異較大，因此，骨料添加的步驟絕對不能省略；其次要做好半成品的維護(hù)，使物料水化反應(yīng)充足，同時要時刻保證材料的干燥，將含水率降低到可控范圍內(nèi)，切勿出庫就馬上投入使用。

3.2 防止開裂的三項措施

（1）采用玻璃纖維網(wǎng)格布。目前解決墻體開裂最常用的一個外部方法，就是在墻板上利用中堿玻璃纖維網(wǎng)格布進(jìn)行大范圍的覆蓋，其分為兩種方法：①穿帶法，在墻體上、中、下各貼一條橫帶，寬帶控制在4500mm左右，接縫處粘貼約為300mm的豎帶；②全貼法：首先清潔墻面，然后用刮板將調(diào)好的聚合物砂漿均勻滿刷1遍，厚度大約在0.5mm左右，等到砂漿初次凝聚后，用，均勻涂抹混合膠，接著粘貼中堿玻纖布，厚度約為0.2mm，其后再次涂抹，最后一步，用刮板在布面上涂抹砂漿，這樣可明顯增強(qiáng)墻體的抗裂性。

（2）采用柔性接縫材料。這種方法較為的柔和，連接材料需要滿足兩個條件，一個是有效傳遞力，一個是材料形變的可塑性，所謂有效的傳遞力，就是指材料因溫度等因素影響后將受力分散開來，避免應(yīng)力過于密集。也就是說，材料本身必須具備一定的強(qiáng)度。而材料的可塑性，指的是材料應(yīng)當(dāng)具有一定的延伸率，能夠根據(jù)實際情況作出相應(yīng)的形變。

（3）添加防裂膠帶。膠帶需要保持良好的彈性，當(dāng)中的隔離層不與板縫銜接，而是直接與墻板粘連，這樣的優(yōu)點是，當(dāng)墻板縮進(jìn)后，應(yīng)變不會集中在接縫處，而是經(jīng)由隔離層分布在一個理想范圍內(nèi)，將形變分散開來。避免應(yīng)變過于集中。

通常情況，墻板接縫處的寬度為10mm左右，我們可以做一個假設(shè)，假設(shè)裂縫處產(chǎn)生的變形為1mm，如果選擇不添加，那么應(yīng)變就會突破臨界值，進(jìn)而導(dǎo)致銜接部位發(fā)生開裂；如果選擇采用，其分散的臨界值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于前者，僅為前者的1/10，小于飾面材料的允許拉伸率，因此墻體開裂的可能性大大的減小。不過，并不是所有的銜接部位就需要進(jìn)行同樣的操作，建議以3塊為單位，每個單位配置3條。

除了上述三種方法以外，提高施工質(zhì)量的方法其實還有很多，經(jīng)過本人淺顯的分析和實踐，本文認(rèn)為“誘導(dǎo)縫”措施同樣可以融入于建筑結(jié)構(gòu)當(dāng)中，剛?cè)岵?jì)，通過這種誘導(dǎo)性的方式，有意釋放應(yīng)力，也不失為一種妙招。

4 結(jié)語

本文對輕質(zhì)墻體詳細(xì)的介紹、使用條件、優(yōu)缺點分析，結(jié)合技術(shù)人員在研究過程中發(fā)現(xiàn)的難題，以及實際施工過程中存在的弊端，較為具體的分析了輕質(zhì)墻板發(fā)生開裂的主客觀原因，并就開裂問題提出一些相應(yīng)的解決方案，希望能夠?qū)窈笤谑┕み^程中發(fā)生的類似問題能夠提供一個參考性的指導(dǎo)意見，若有不足之處還請專業(yè)人士進(jìn)行指正，相互改進(jìn)。