李國鵬
(山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團(tuán)有限公司,山西太原 030032)
電氣自動化控制技術(shù)具有普適性特點(diǎn),能實(shí)現(xiàn)多技術(shù)層面的覆蓋應(yīng)用,大大提升工藝環(huán)節(jié)的連續(xù)性,并打造較為合理且有效的技術(shù)框架。針對較為復(fù)雜的工藝流程,因?yàn)樯a(chǎn)過程中涉及的突變因素和不確定因素較多,會對生產(chǎn)效果產(chǎn)生影響,所以需要借助電氣自動化控制技術(shù)打造更加匹配的控制方案。
電氣自動化技術(shù)的專業(yè)性較強(qiáng)。在電氣自動化技術(shù)應(yīng)用模式中,一般會涉及軟件和硬件兩個方面,因此操作步驟較為復(fù)雜。例如金屬冶金電氣自動化技術(shù)控制方案中,涉及的細(xì)節(jié)性操作較多,而差異化的環(huán)節(jié)需要配置不同的控制方案,導(dǎo)致操作過程復(fù)雜。電氣自動化控制技術(shù)能在復(fù)雜的應(yīng)用環(huán)境中建立技術(shù)和控制方案的平衡關(guān)系,使設(shè)備維持在較好的作業(yè)環(huán)境中。
因?yàn)殡娮有畔⒓夹g(shù)不僅能有效提升控制方案的運(yùn)行效率,而且能輔助企業(yè)開展自動化工作,所以電氣自動化控制技術(shù)對電子技術(shù)具有較強(qiáng)的依賴性。在電氣自動化控制技術(shù)應(yīng)用過程中,可以利用采集傳感器獲取信息數(shù)據(jù),然后匹配信號處理控制器完成相關(guān)工作,從監(jiān)控運(yùn)算環(huán)節(jié)到最終結(jié)果執(zhí)行環(huán)節(jié)的整個工作流程中建立完整的自動化控制流程,以維持電氣自動化控制技術(shù)方案的綜合應(yīng)用效果。
因?yàn)槭芟抻趥鹘y(tǒng)的操作流程和工作內(nèi)容的制約,傳統(tǒng)行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)必須加大勞動力度的投入才能保證工作效率的穩(wěn)定性,并且企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要保證高度的完整性和協(xié)調(diào)性,才能最終確保生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)的過硬。假如環(huán)節(jié)中任何一個鏈條出現(xiàn)問題或者故障,那么就會嚴(yán)重影響后續(xù)生產(chǎn)任務(wù)的進(jìn)度,嚴(yán)重的可能造成整條生產(chǎn)線受到停產(chǎn)的危險。本身傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)的工作性質(zhì)就要求操作人員需要具備專業(yè)的技能儲備和豐富的操作經(jīng)驗(yàn)積累,最終生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量才能符合設(shè)計(jì)的初衷。伴隨電子信息化技術(shù)的使用和改善,減少生產(chǎn)投入的人力成本,規(guī)避了工業(yè)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的事故和危機(jī),帶動生產(chǎn)效率的提高。經(jīng)過電子信息化技術(shù)的不斷深入和完善,更多生產(chǎn)只需要相關(guān)人員在控制室進(jìn)行觀察作業(yè),按照企業(yè)實(shí)際的生產(chǎn)控制流程來監(jiān)督設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定程度和安全程度,最終保證生產(chǎn)貨物品質(zhì)的穩(wěn)定。
基于傳統(tǒng)工業(yè)模式的生產(chǎn)效率而言,以往的工作人員需要投入大量的時間和勞動才能完成既定的生產(chǎn)目標(biāo)。這也在另一個角度說明,在傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境下,產(chǎn)品質(zhì)量的高低會隨著工作人員工作強(qiáng)度和時間的變化而變化,工作人員時間越久,強(qiáng)度越高,那么后續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量就會越來越低,日復(fù)一日就會造成大量的浪費(fèi),并且可能會讓企業(yè)的口碑受到傷害。在使用電子信息化技術(shù)之后,操作人員只需要利用操作計(jì)算機(jī)就可以完成相應(yīng)的復(fù)雜流程,結(jié)合計(jì)算機(jī)相關(guān)程序的綜合處理和計(jì)算,可以最大限度促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升,有效降低人工勞動支出,提高整體工業(yè)生產(chǎn)的效率,也確保最終生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)加工過程是非常復(fù)雜煩瑣的程序,假如工業(yè)生產(chǎn)過程中的某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,會對整個流程產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。在電氣自動化控制系統(tǒng)有效使用以后,就只需要對所有的操作工作人員進(jìn)行定期的知識培訓(xùn)就可以保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)的穩(wěn)定性,提升整條生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和安全性。如果某一時期產(chǎn)品訂單數(shù)量巨大,那么對應(yīng)的操作工作者就需要付出對應(yīng)的精力才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。但是伴隨電子信息化技術(shù)的使用,操作人員之后再面對大量的訂單任務(wù)時,可以隨時隨地的利用遠(yuǎn)程操作的方式,來有效地保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn),還可以提高整個作業(yè)的效率,大大節(jié)省企業(yè)成本的支出。
(1)電子信息化技術(shù)降低了數(shù)據(jù)采集成本,提升了數(shù)據(jù)采集的精準(zhǔn)性,提升了數(shù)據(jù)的處理能力。在實(shí)際的電氣自動化控制生產(chǎn)中,借助電子信息化技術(shù)可以篩選有用信息,對系統(tǒng)所需要的有用信息進(jìn)行整理和控制,并將這些數(shù)據(jù)的計(jì)算分析機(jī)構(gòu)運(yùn)用在實(shí)際生產(chǎn)中,最后保存處理的數(shù)據(jù),全面提升電氣自動化技術(shù)的控制質(zhì)量和效率。
(2)電子信息化技術(shù)加強(qiáng)自動化系統(tǒng)的監(jiān)督和管理,保證電氣系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和安全性。電子信息化技術(shù)優(yōu)化系統(tǒng)的監(jiān)控功能,如在電氣系統(tǒng)中對主要的設(shè)備進(jìn)行實(shí)時監(jiān)視和分析處理,并可以同步控制電氣設(shè)備的總開關(guān),有效實(shí)現(xiàn)智能化監(jiān)控以及電氣數(shù)據(jù)分析,也能夠根據(jù)數(shù)據(jù)運(yùn)行狀態(tài)打電話報(bào)警、記錄研究等,降低事故發(fā)生率,以及事故的處理難度。
(3)電子信息化技術(shù)通過科學(xué)的模擬控制,降低了人為操作難度,減少了人為工作量,如人工智能控制技術(shù)實(shí)現(xiàn)了操作控制,可以通過鼠標(biāo)或者鍵盤實(shí)現(xiàn)對電氣系統(tǒng)的處理和控制,這種方式對電氣控制系統(tǒng)的操作人員而言,可以通過控制程序?qū)崿F(xiàn)同期并網(wǎng)帶負(fù)荷或者操作,這種方式滿足了我國工業(yè)化建設(shè)控制的各項(xiàng)要求和目標(biāo)。
(4)電子信息化技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)系統(tǒng)的故障錄波,操作人員可以利用軟件系統(tǒng),捕捉電子信息化技術(shù)實(shí)現(xiàn)的故障錄波模擬和分析、波形的捕捉等,最大限度提升了電氣設(shè)備的控制效率和穩(wěn)定性。
電子信息化技術(shù)改變了電氣操作領(lǐng)域,通過編程和數(shù)據(jù)分析、上傳、處理等方式簡化電氣操作流程,提升電氣運(yùn)行的效率和質(zhì)量;此外,聯(lián)合專家系統(tǒng)、模糊理論等實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)模擬和分析,降低人工操作可能帶來的失誤,最大限度提升電氣系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和科學(xué)性。
電子信息化技術(shù)以模糊理論、專家技術(shù)以及神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制為核心,在故障診斷領(lǐng)域也具有十分重要的應(yīng)用價值。在傳統(tǒng)的故障診斷中,①故障診斷的方法復(fù)雜,且準(zhǔn)確診斷率較低;②故障診斷需要花費(fèi)大量的時間與人力,與當(dāng)前的工業(yè)發(fā)展需求相沖突。例如,在變壓器的故障診斷中,電子信息化技術(shù)的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)了對變壓器故障診斷的動化,極大地提高故障診斷的效率和準(zhǔn)確性。
為提高電氣自動化效率,應(yīng)完善程序化操作,具體措施如下。首先,提高調(diào)度命令準(zhǔn)確度,針對審核通過的票據(jù),可先存儲在計(jì)算機(jī)內(nèi),再設(shè)置直觀形象的人工界面,最后設(shè)置開關(guān)、閘刀等安全設(shè)備。通過上述程序可完善系統(tǒng)功能,促進(jìn)自動化水平提升。其次,對工作狀態(tài)進(jìn)行模擬,通過系統(tǒng)功能測試使操作更加安全穩(wěn)定。在上述操作完畢后,便可實(shí)現(xiàn)無人值班、自動運(yùn)行。在實(shí)際工作中,還要保證設(shè)備與外界裝置的有效銜接,提高信息技術(shù)利用率,確保自動化操作高效運(yùn)行。在上述操作完畢后,系統(tǒng)運(yùn)行得以完善,能促進(jìn)工業(yè)生產(chǎn)的順利開展。
在電氣自動化運(yùn)行中,依靠光纖技術(shù)可促進(jìn)智能安裝效率提升。在現(xiàn)實(shí)操作中,應(yīng)加強(qiáng)相關(guān)信息的收集與利用,對間隔層、智能終端進(jìn)行正確操作,以完成各項(xiàng)工作目標(biāo)。在終端操作期間,還要配備相應(yīng)裝置,使安全跳閘、測控遙控與信息傳輸?shù)玫角袑?shí)保障,實(shí)現(xiàn)電氣自動化;還應(yīng)對程序接口進(jìn)行改良,使PC 平臺、ERP 系統(tǒng)、MES 系統(tǒng)間的連接更加便捷,維護(hù)連接穩(wěn)定性,可采用TCP/IP 通信標(biāo)準(zhǔn),完善電氣自動化程序。依靠上述操作可滿足用戶在軟硬件方面的需求,加快信息傳輸速度,實(shí)現(xiàn)PC 平臺自動化目標(biāo)。對此,在實(shí)踐期間應(yīng)注重智能安裝,充分發(fā)揮信息技術(shù)優(yōu)勢,促進(jìn)工業(yè)自動化迅猛發(fā)展。
在電氣自動化應(yīng)用中,虛端子GOOSE 的作用不容小覷,主要體現(xiàn)在測控裝置與智能終端方面,二者應(yīng)做到實(shí)時數(shù)據(jù)連接。在現(xiàn)實(shí)應(yīng)用中,通過對虛端子的科學(xué)使用可促進(jìn)裝置操作效率提升,科學(xué)掌控線路、接口、開關(guān)等內(nèi)容,實(shí)現(xiàn)裝置保護(hù)、遠(yuǎn)程遙控,結(jié)合實(shí)際需求靈活調(diào)整檔位,使不同信號均得到有效處理。同時,還可利用虛端子進(jìn)行溫度測量,使操作活動能夠順利開展。受虛端子特點(diǎn)影響,其在電氣工作中的創(chuàng)新作用更加顯著,通過合理應(yīng)用,可充分實(shí)現(xiàn)智能化目標(biāo)。
電子信息技術(shù)應(yīng)用期間,采用間隔層與智能終端完成數(shù)據(jù)采集與分析工作。在電氣自動化應(yīng)用中,可通過光纖連接的方式強(qiáng)化電子信息技術(shù)在自動化中的可靠性,由此提高精準(zhǔn)率。此外,自動化運(yùn)行還應(yīng)創(chuàng)建程序接口,并對接口實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化處理,確保PC 平臺自動化,對ERP 與MES 系統(tǒng)間的連接問題進(jìn)行處理,將通信標(biāo)準(zhǔn)定義為TCP/IP。通過標(biāo)準(zhǔn)化接口滿足用戶需求,由此提高軟硬件數(shù)據(jù)的交換率,提升通信質(zhì)量,從而優(yōu)化智能結(jié)果得以優(yōu)化。
綜上所述,在現(xiàn)代社會背景下,工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展速度飛快,電氣自動化在生產(chǎn)中的應(yīng)用越發(fā)廣泛,且地位不斷提升。在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)注重多方內(nèi)容相互協(xié)調(diào),加大控制力度,在電子信息化技術(shù)的基礎(chǔ)上構(gòu)建工業(yè)焊接控制平臺通信系統(tǒng),從通信協(xié)議選擇、DSP 程序總體設(shè)計(jì)、實(shí)驗(yàn)程序設(shè)計(jì)等方面著手創(chuàng)新設(shè)計(jì)方法,使電子信息技術(shù)朝著自動化方向轉(zhuǎn)型發(fā)展,為工業(yè)轉(zhuǎn)型與持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)更多力量。