淺談托卡依水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程基礎(chǔ)換填水泥土施工技術(shù)

王夏昕

（中國(guó)水電基礎(chǔ)局有限公司，天津 301700）

1 工程概況

托卡依水庫(kù)壩址位于新疆克孜勒蘇柯?tīng)柨俗巫灾沃莅D什市正東方向 18km 處，地理坐標(biāo)東經(jīng) 76°15′，北緯 39°45′。行政上隸屬阿圖什市水利局管轄。托卡依水庫(kù)是一座平原水庫(kù)，它以灌溉為主，同時(shí)兼顧防洪度汛等綜合利用的中型水庫(kù)，總庫(kù)容2459萬(wàn) m3。

該工程地基土屬鹽漬土，具有遇水易崩解、抗沖刷能力較差、地下水位較高、地基承載力較低，須換填水泥土。應(yīng)用主要包括放水涵洞、底孔泄洪洞、引水閘、沖砂閘和溢流堰基礎(chǔ)換填施工。

2 施工準(zhǔn)備

（1）技術(shù)方面：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水泥土的重量配合比宜采用1:9（質(zhì)量比），土料宜用庫(kù)區(qū)附近的粉質(zhì)黏土，不應(yīng)該使用塊狀黏土和砂質(zhì)粉土，并且土料中不允許含有松軟雜質(zhì)。由于地下水和壩體土質(zhì)具有腐蝕性，水泥采用42.5R 抗硫酸鹽水泥。水泥土在施工碾壓時(shí)壓實(shí)度不小于0.98。土料含水率宜控制在最優(yōu)含水量-2%~2%之間。碾壓時(shí)宜采用光面振動(dòng)碾進(jìn)行碾壓。水泥土的分層鋪填厚度可取150～200mm。

（2）水泥土施工機(jī)械選擇：采用當(dāng)?shù)剞r(nóng)民農(nóng)耕時(shí)的旋耕機(jī)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，效果比較好，主要是利用旋耕機(jī)的碎土與翻拌原理，一方面將土料中的大塊粒徑打碎，另一方面將灑上水泥的土料不停翻拌，直至拌合均勻?yàn)橹?，旋耕機(jī)運(yùn)行遍數(shù)不少于6 遍。旋耕機(jī)的刀頭高度為25cm，因此鋪土厚度采用20cm，施工后的水泥土層與層之間結(jié)合較好，可以確保施工質(zhì)量。因此為確保黏土與水泥充分?jǐn)嚢杈鶆颍嗤恋拿繉愉佂梁穸瓤刂圃?0cm 以內(nèi)，如表1 所示。

表1 基礎(chǔ)換填水泥施工機(jī)械設(shè)備

3 水泥土碾壓試驗(yàn)

3.1 試驗(yàn)?zāi)康?/h3>

①通過(guò)試驗(yàn)確定振動(dòng)碾壓實(shí)際效果，核實(shí)回填水泥土設(shè)計(jì)填筑標(biāo)準(zhǔn)的合理性；②通過(guò)試驗(yàn)為水泥土填筑選擇滿足設(shè)計(jì)要求的、合理的碾壓技術(shù)參數(shù)（鋪土厚度、碾壓遍數(shù)）；③驗(yàn)證選用壓實(shí)機(jī)械合理性，以及取土、卸料、平整、碾壓等施工方法，以指導(dǎo)水泥土填筑施工。

3.2 試驗(yàn)用料及碾壓機(jī)具

①試驗(yàn)水泥土中所用土料采用工程現(xiàn)有料場(chǎng)，該料場(chǎng)土料擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果為最大干密度1.78g/cm3，最優(yōu)含水率為16.4%。水泥土混合料配比為1:9，采用袋裝P·HSR42.5 克州青松水泥有限責(zé)任公司的水泥，水泥土擊實(shí)試驗(yàn)結(jié)果為最大干密度為1.79g/cm3，最優(yōu)含水率為18.1%；②土料開(kāi)挖裝運(yùn)采用挖掘機(jī)，土料攤鋪采用挖掘機(jī)，土料水泥拌合采用旋耕機(jī)，碾壓采用22t 自行式振動(dòng)碾。

3.3 場(chǎng)地布置

試驗(yàn)場(chǎng)地選擇在料場(chǎng)附近，首先機(jī)械整平出30m×50m 的場(chǎng)地?；A(chǔ)經(jīng)挖掘機(jī)整平，采用振動(dòng)碾壓12 遍至充分壓實(shí)，然后再用對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)用料在壓實(shí)的基礎(chǔ)上攤鋪一層作為試驗(yàn)場(chǎng)地墊層，并用振動(dòng)碾壓12 遍，用水準(zhǔn)儀測(cè)量其高程不再沉降為止。以此作為基層，在其上進(jìn)行碾壓試驗(yàn)。

3.4 碾壓試驗(yàn)

（1）碾壓試驗(yàn)的工藝流程：挖掘機(jī)在制備場(chǎng)裝→汽車運(yùn)輸、卸料→挖掘機(jī)平料→測(cè)虛鋪土料厚度→攤鋪水泥→旋耕機(jī)拌和→振壓4、6、8 遍→測(cè)振壓后沉降量→環(huán)刀法取樣檢測(cè)壓實(shí)度。

（2）試驗(yàn)方法：①在壓實(shí)、找平的基礎(chǔ)上，按碾壓試驗(yàn)場(chǎng)地平面布置圖的要求，用白灰線畫出試驗(yàn)場(chǎng)地及取樣點(diǎn)位置。測(cè)量人員測(cè)量鋪土前每個(gè)取樣檢測(cè)點(diǎn)的高程，并將不同碾壓遍數(shù)的取樣斷面引出試驗(yàn)場(chǎng)地以外進(jìn)行標(biāo)識(shí)；②本次試驗(yàn)按填筑的相關(guān)試驗(yàn)依次進(jìn)行。機(jī)械虛鋪厚度選擇15cm、20cm、25cm 三個(gè)不同鋪土厚度；③人工配合挖掘機(jī)按三個(gè)不同的鋪土厚度（15cm、20cm、25cm）平土。鋪料厚度控制，檢測(cè)人員采用鋼筋測(cè)釬測(cè)虛鋪厚度，測(cè)量人員測(cè)量鋪土后每個(gè)取樣點(diǎn)的高程，計(jì)算虛鋪厚度；④旋耕機(jī)運(yùn)行遍數(shù)不少于6 遍，旋耕機(jī)行駛速度為2km/h，水泥土比例采用1:9，混合料最大干密度1.79g/m3，每方混合料1790kg，計(jì)算得出每方混合料中土料1611kg，水泥用量179kg，水泥用袋裝水泥，每袋50kg，計(jì)算兩袋的攤鋪面積。每平方米土料填鋪15cm，旋耕機(jī)運(yùn)行遍數(shù)不少于6 遍，水泥摻量20.14kg 計(jì)算公式（[1×1×（0.15×0.75））×1790×0.1]，土料摻量181.24kg 計(jì)算公式 [1×1×（0.15×0.75）×1790-水泥用量]，兩袋攤鋪面積（50×2）/20.14=4.97m2。每平方米土料填鋪20cm，旋耕機(jī)運(yùn)行遍數(shù)不少于6 遍，水泥摻量26.85kg 計(jì)算公式（[1×1×（0.20×0.75））×1790×0.1]，土料摻量 241.65kg 計(jì)算公式[1×1×（0.20×0.75）×1790-水泥用量]，兩袋攤鋪面積（50×2）/26.85=3.72m2。每平方米土料填鋪 25cm，旋耕機(jī)運(yùn)行遍數(shù)不少于6 遍，水泥摻量33.56kg 計(jì)算公式 （[1×1×（0.25×0.75））×1790×0.1]，土料摻量 302.06kg 計(jì)算公式 [1×1×（0.25×0.75）×1790-水泥用量]，兩袋攤鋪面積（50×2）/33.56=2.98m2；⑤振動(dòng)碾以不大于3km/h 的速度行進(jìn)，碾壓時(shí)振動(dòng)碾前進(jìn)、后退一次計(jì)2 個(gè)碾壓遍數(shù)，在劃定的區(qū)域內(nèi)先靜碾2 遍，然后分別振動(dòng)碾壓4 遍、6 遍、8 遍后，退出試驗(yàn)場(chǎng)地；⑥碾壓完成后，測(cè)量人員測(cè)量壓實(shí)后每個(gè)取樣檢測(cè)點(diǎn)的高程；⑦試驗(yàn)人員用環(huán)刀法在每個(gè)取樣檢測(cè)點(diǎn)上取樣檢測(cè)干密度。

3.5 試驗(yàn)成果

（1）機(jī)械虛鋪厚度15cm 旋耕機(jī)運(yùn)行遍數(shù)不少于6 遍，靜碾2遍，振碾4 遍，平均干密度1.758g/cm3，平均壓實(shí)度98.2%，合格率100%；靜碾2 遍，振碾6 遍后，平均干密度1.770g/cm3，平均壓實(shí)度98.9%，合格率100%；靜碾2 遍，振碾8 遍后，平均干密度1.782g/cm3，平均壓實(shí)度99.6%，合格率100%。

（2）機(jī)械虛鋪厚度20cm 旋耕機(jī)運(yùn)行遍數(shù)不少于6 遍，靜碾2遍，振碾4 遍，平均干密度為1.754g/cm3，平均壓實(shí)度為98.0%，合格率80%；靜碾2 遍，振碾6 遍后，平均干密度為1.765g/cm3，平均壓實(shí)度為98.6%，合格率100%；靜碾2 遍，振碾8 遍后，平均干密度為1.776g/cm3，平均壓實(shí)度為99.2%，合格率100%。

（3）機(jī)械虛鋪厚度25cm 旋耕機(jī)運(yùn)行遍數(shù)不少于6 遍，靜碾2遍，振碾4 遍，平均干密度1.749g/cm3，平均壓實(shí)度97.7%，合格率為70%；靜碾2 遍，振碾6 遍后，平均干密度1.758g/cm3，平均壓實(shí)度98.2%，合格率80%；靜碾2 遍，振碾8 遍后，平均干密度1.768g/cm3，平均壓實(shí)度98.8%，合格率100%。

3.6 試驗(yàn)結(jié)果分析

通過(guò)回填水泥土碾壓試驗(yàn)成果綜合分析：考慮到鋪土厚度為25cm 時(shí)，振碾4 遍增加至振碾6 遍的過(guò)程中干密度和壓實(shí)度的變化沒(méi)有鋪土厚度為20cm 時(shí)更為穩(wěn)定，且填筑25cm 拌合出現(xiàn)明顯夾層，所以不建議采用鋪土厚度為25cm 進(jìn)行施工。另一方面，雖然鋪土厚度為15cm 時(shí)，振碾4 遍增加至振碾8 遍和鋪土厚度為20cm 時(shí)振碾8 遍的干密度與壓實(shí)度變化都較為穩(wěn)定，但出于施工經(jīng)濟(jì)成本和施工進(jìn)度考慮，都不建議采用進(jìn)行施工。經(jīng)比選回填水泥土機(jī)械虛鋪厚度為20cm，水泥兩袋攤鋪面積為3.72m2，用施工線在土頂面寬度范圍內(nèi)打出1.93m×1.93m 的方格，旋耕機(jī)拌合遍數(shù)不少于6 遍，旋耕機(jī)行駛速度控制為2km/h，22t 振動(dòng)碾靜碾 2 遍，振壓 6 遍。

4 施工技術(shù)

根據(jù)有關(guān)規(guī)范，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確定基礎(chǔ)換填水泥土施工程序如下：

土料制備→土料開(kāi)挖卸至工地現(xiàn)場(chǎng)→施工場(chǎng)地平整→推土機(jī)整平及灑水→旋耕機(jī)碎土并整平→再灑水→檢測(cè)至達(dá)到最優(yōu)含水率+2%→鋪灑水泥→旋耕機(jī)碎土并拌合水泥→振動(dòng)碾碾壓→水泥土碾壓后干密度檢測(cè)→灑水→進(jìn)行下一層土料填筑

（1）土料制備：選擇的土料不得含有草根、樹(shù)皮、黏土泥團(tuán)、礫石及其他雜質(zhì)，開(kāi)挖時(shí)用推土機(jī)推去表層0.5m 厚的無(wú)用層，然后運(yùn)抵工地現(xiàn)場(chǎng)。

（2）施工場(chǎng)地平整：由于水泥土鋪設(shè)厚度不大于20cm，要求施工場(chǎng)地要平整，正負(fù)誤差不大于2cm，從而確保施工質(zhì)量。

（3）推土機(jī)整平及灑水：技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)寬度、基礎(chǔ)換填水泥土的厚度及最大干密度，計(jì)算該段需要的干燥土。根據(jù)庫(kù)區(qū)土料的含水量，盡量使用相同噸位的自卸車運(yùn)料，并計(jì)算自卸車卸料時(shí)的堆放面積。同時(shí)在料場(chǎng)安排專人裝土、在施工區(qū)安排專人卸料，以保證每車料的攤鋪面積基本相同。卸料前使用施工線在工作面上畫出方格網(wǎng)后再卸料，以保證涂料攤鋪均勻。對(duì)運(yùn)到場(chǎng)地的土料采用推土機(jī)進(jìn)行整平，整平過(guò)程中，由于氣候原因，土料中的水分有部分散失，應(yīng)對(duì)土料進(jìn)行灑水，使土料保持一定的含水率。

（4）旋耕機(jī)碎土并整平：為便于土料與水泥拌合均勻，要采用旋耕機(jī)對(duì)攤鋪好的土料旋耕，將土料中較大的土團(tuán)等破碎。

（5）再灑水：旋耕機(jī)在工作過(guò)程中，要不停地監(jiān)測(cè)土料含水情況，使含水較最優(yōu)含水率大2%，如果含水偏低，就要不停地均勻?yàn)⑺?，使含水始終保持在最優(yōu)含水率大2%范圍內(nèi)，以彌補(bǔ)攤鋪水泥時(shí)含水量的損失。含水量過(guò)大應(yīng)進(jìn)行翻曬。

（6）鋪灑水泥：在土頂面標(biāo)示出基礎(chǔ)換填水泥土的寬度，根據(jù)攤鋪土料重量，鋪撒相應(yīng)重量的水泥。水泥土比例采用1:9，混合料最大干密度1.79g/m3，每方混合料1790kg，計(jì)算得出每方混合料中土料1611kg，水泥用量179kg，每平方米土料填鋪20cm，水泥摻量 26.85kg 計(jì)算公式[1×1×（0.20×0.75））×1790×0.1]，土料摻量 241.65kg 計(jì)算公式[1×1×（0.20×0.75）×1790-水泥用量]。水泥用袋裝水泥，每袋50kg，計(jì)算兩袋的攤鋪面積50×2/26.85=3.72m2，用工程線在土頂面寬度范圍內(nèi)打出1.93m×1.93m 的方格，每格放兩袋水泥，打開(kāi)袋裝水泥，將水泥倒在用工程線畫好的方格內(nèi)，并且將水泥攤鋪均勻。水泥攤鋪完成后，應(yīng)保證每個(gè)方格內(nèi)沒(méi)有起伏現(xiàn)象，且都攤鋪到位，以保證其均勻性。

（7）旋耕機(jī)碎土并拌合水泥：在水泥攤鋪均勻后，用旋耕機(jī)進(jìn)行拌和，旋耕機(jī)行駛速度控制在2km/h 左右，旋耕機(jī)的刀頭應(yīng)插入下一層1cm 左右，從而保證層與層之間的黏結(jié)。旋耕機(jī)運(yùn)行遍數(shù)不少于6 遍，遍數(shù)也不宜過(guò)多。為了保證水泥土的拌合深均勻和旋耕機(jī)的拌合深度，不僅要在拌合時(shí)派施工人員跟隨旋耕機(jī)，隨機(jī)取樣進(jìn)行深度檢查，深度不夠時(shí)能及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。而且要在拌和結(jié)束后，檢查水泥土拌和的均勻性，以保證水泥土拌合物的色澤統(tǒng)一，無(wú)灰團(tuán)、花面等現(xiàn)象出現(xiàn)，若發(fā)現(xiàn)水泥土拌合物不符合設(shè)計(jì)要求則需要添加水泥重新拌和。

（8）碾壓壓實(shí)：混合料拌和均勻后，應(yīng)立即開(kāi)始碾壓。碾壓時(shí)，碾壓時(shí)振動(dòng)碾前進(jìn)、后退一次計(jì)2 個(gè)碾壓遍數(shù)，先靜碾2 遍，然后用振碾6 遍，碾壓過(guò)程中振動(dòng)功能不宜開(kāi)的過(guò)大。壓路機(jī)碾壓時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)保證在碾子的1/3 左右，并保證以不大于3km/h 的速度勻速行駛。碾壓過(guò)程中，如出現(xiàn)起皮、松散、彈簧等現(xiàn)象，須及時(shí)添加水泥并用旋耕機(jī)重新拌和，使其符合質(zhì)量要求。

（9）水泥土碾壓后壓實(shí)度檢測(cè)：水泥土壓實(shí)后進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，如果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，可根據(jù)含水情況，灑水繼續(xù)碾壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（10）耕機(jī)刨毛→灑水→進(jìn)行下一層土料填筑：達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，采用旋耕機(jī)進(jìn)行刨毛，便于下一層水泥土結(jié)合，并灑水養(yǎng)護(hù)。

5 控制要點(diǎn)

（1）做好各項(xiàng)工序的銜接并調(diào)配足夠的整平、壓實(shí)機(jī)械，保證完成拌和碾壓工序。

（2）所用土應(yīng)均勻一致，并清除其中的樹(shù)皮和草根。

（3）拌和時(shí)應(yīng)保證深度，嚴(yán)禁出現(xiàn)素土夾層。

（4）施工時(shí)每側(cè)寬度應(yīng)超寬碾壓30cm。

（5）用灑水車加水時(shí)，為了防止水泥土局部含水量過(guò)大，不得在該施工段停留或掉頭。

（6）施工中加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)，防止施工人員帶來(lái)不必要的傷害。

（7）含水量的控制：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)含水量檢測(cè)我們發(fā)現(xiàn)，在鋪灑水泥、拌和、整平施工過(guò)程中，含水量約下降2%，水泥土最佳含水量為18.1%，通過(guò)反推，認(rèn)為土料含水量應(yīng)控制在20.1%左右。

在鋪灑水泥之前，應(yīng)檢測(cè)素土的含水量，如含水量過(guò)小，應(yīng)根據(jù)以式（1）加水，以保證碾壓前含水量，較最佳含量大2%。

式中：Qw—混合料中應(yīng)加的水量；

Qn—根據(jù)計(jì)算混合料中干混合料的質(zhì)量；

Qc—素土的質(zhì)量，檢測(cè)其含水量為WC；

W—要求達(dá)到的混合料的含水量。

嚴(yán)禁在鋪水泥后加水。含水率過(guò)高易形成橡皮土或彈簧土，這將影響工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，遇到此情況時(shí)，就將該處挖除，重新?lián)Q填土料，反之則多撒些水泥即可。

（8）兩工作段的銜接處應(yīng)搭接拌和，前一段拌和后，留5~8m不進(jìn)行碾壓，后一段施工時(shí)，將前一段未壓部分一起進(jìn)行拌和，并與后一段進(jìn)行碾壓。

（9）施工中還應(yīng)注意涵洞基礎(chǔ)兩側(cè)邊坡壩體原狀土與1:9 水泥土的結(jié)合面，碾壓前必須灑水，使原狀土與水泥土的含水率相近，碾壓后的壓實(shí)度不會(huì)相差太大，若不處理好結(jié)合面的問(wèn)題，蓄水后易造成滲漏通道以及不均勻沉降，影響壩體及涵洞的穩(wěn)定性。

（10）水泥土夯壓密實(shí)后應(yīng)進(jìn)行防雨措施，保證3d 內(nèi)不被水浸泡。每層驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道工序施工，防止不及時(shí)施工造成夯壓密實(shí)的水泥土干燥，從而產(chǎn)生松散起塵現(xiàn)象。同時(shí)禁止車輛在驗(yàn)收合格的水泥土上通行。

6 質(zhì)量保證措施

①保證進(jìn)度計(jì)劃安排合理有序，各級(jí)人員分工明確，機(jī)械設(shè)備完好，嚴(yán)格按照施工作業(yè)指導(dǎo)書中的工藝要求施工；②嚴(yán)格控制水泥質(zhì)量，不合格水泥禁止使用；③試驗(yàn)檢測(cè)工作要及時(shí)到位，保證數(shù)據(jù)切實(shí)可靠；④庫(kù)區(qū)料場(chǎng)派專人控制土料的質(zhì)量，施工區(qū)派專人控制卸料間距、攤鋪寬度、碾壓等；⑤所有工序需監(jiān)理認(rèn)可合格。

7 安全保證措施

（1）建立健全安全組織機(jī)構(gòu)，制定切實(shí)可行的安全措施，成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)1 名專職安全員。

（2）制定以下安全保證措施：①進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)要佩戴安全帽，通行道路老路肩插彩旗，提醒車輛減速慢行，請(qǐng)勿靠近。施工人員、設(shè)備在無(wú)施工作業(yè)時(shí)不得在加寬范圍內(nèi)停留。施工作業(yè)期間要有專人負(fù)責(zé)安全保通；②施工前，檢測(cè)所有施工機(jī)械，確認(rèn)完好方可使用；③壓路機(jī)行駛過(guò)程中不得進(jìn)行人工鏟滾，犁鏵在工作期間不得采用人員進(jìn)行壓犁、壓耙。機(jī)上、機(jī)下人員必須密切配合，協(xié)同作業(yè)，當(dāng)必須在機(jī)械作業(yè)范圍內(nèi)同時(shí)進(jìn)行輔助施工時(shí)，應(yīng)停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后，輔助人員方可進(jìn)入；④多機(jī)在同一作業(yè)面作業(yè)時(shí)，前后兩機(jī)相距不應(yīng)小于8m，左右相距應(yīng)大于1.5m；⑤施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容場(chǎng)貌管理，實(shí)施劃區(qū)域、分塊包干、責(zé)任區(qū)域掛牌示意，生活區(qū)管理規(guī)定掛牌昭示全體；⑥布置安全生產(chǎn)標(biāo)語(yǔ)和警示牌，做到無(wú)違章，生活區(qū)、辦公區(qū)、施工區(qū)掛標(biāo)識(shí)牌，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)置安全警示標(biāo)志，在主要施工道路路口設(shè)置交通指示牌；⑦電器及各種用電設(shè)備嚴(yán)禁非電工人員操作，電工經(jīng)常檢查電路；⑧工地照明盡可能采用固定照明燈具。

8 環(huán)境保護(hù)

①清洗機(jī)械、施工設(shè)備的廢水，機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生油污或維修機(jī)械時(shí)油水嚴(yán)禁直接排入水庫(kù)、河流；②設(shè)備選型時(shí)選擇低污染設(shè)備進(jìn)行施工；③運(yùn)輸土?xí)r如有漏失，及時(shí)清掃干凈，保持道路整潔，應(yīng)在施工道路和現(xiàn)場(chǎng)配備專用灑水車，經(jīng)常進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，以降低揚(yáng)塵污染；④生活區(qū)和施工區(qū)的生活垃圾應(yīng)做到集中堆放，廢棄物須經(jīng)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門同意后，運(yùn)至指定地點(diǎn)。施工區(qū)設(shè)置廁所，派專人清掃，并定期消毒；⑤對(duì)于施工中廢棄的包裝箱、邊角袋、零碎配件等，及時(shí)清理并保證現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生整潔，報(bào)廢材料立即運(yùn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，在指定地點(diǎn)進(jìn)行掩埋處理，以保護(hù)自然環(huán)境不受破壞；⑥棄土和施工垃圾不得隨意堆放，須運(yùn)至指定取土場(chǎng)。

9 結(jié)論

通過(guò)基礎(chǔ)換填水泥土從改變地基土特性、提高地基承載力，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本文以托卡依水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程為例，主要闡述該工程基礎(chǔ)換填水泥土施工材料、機(jī)械的選擇、碾壓試驗(yàn)、施工程序、控制要點(diǎn)，并從環(huán)境、安全及質(zhì)量等各項(xiàng)保證措施方面，為類似工程的實(shí)施提供參考。