建筑工程中的預拌混凝土質量管理思考分析

李雪平

（蘭州二建集團建鑫工程有限公司，甘肅蘭州 730046）

0 引言

現(xiàn)階段在我國的建筑工程施工的過程中，為了有效降低建設的成本，并且使混凝土的供應連續(xù)性得到保證，在施工的過程中都會使用預拌混凝土，也就是對于混凝土進行集中的運輸和生產(chǎn)。所以對于混凝土的質量方面的管理提出了更高的要求，并且預拌混凝土的質量管理也成為工程管理過程中重要任務。對于集中生產(chǎn)的混凝土而言，其質量如果不能滿足要求，那么就會對施工的質量還有工期產(chǎn)生極大的影響。因此，本文針對建筑工程中的預拌混凝土的質量管理進行思考分析，進而做好預拌混凝土質量管理的工作，同時使各項質量管理的要點更加清晰。

1 預拌混凝土的理論

在工廠的車間當中對于混凝土進行集中的生產(chǎn)攪拌，在攪拌萬城鎮(zhèn)會后把它運輸?shù)浇ㄖこ痰氖┕がF(xiàn)場中，這些可以直接使用于施工過程中的混凝土就是預拌混凝土[1]。預拌混凝土運用集中攪拌的辦法，可以給先進的設備還有工藝的運用營造一個良好的前提環(huán)境，這樣可以使施工管理更加順利、方便、專業(yè)地開展。在進行攪拌的時候，要按照順序把配好的各種干料放進攪拌機，然后進行充分的攪拌，攪拌完成以后把這些混凝土放在專用的運輸車中，運輸?shù)浇ㄖこ淌┕さ默F(xiàn)場。預拌混凝土不但可以使混凝土的質量得到保障，有效降低材料的損耗，并且還能夠使施工的效率得到有效提升，使得建筑工程施工的成本有效降低，進而有效改善勞動條件，并且還可以殺跌因污染而導致的破壞和污染情況減少[2]?，F(xiàn)階段，預拌混凝土在大部分的建筑工程當中都在運用，但是在對預拌混凝土進行使用的時候能如果不能充分發(fā)揮其應有的效果，那么就會使建筑工程施工質量管理受到影響，所以在對預拌混凝土進行運用的時候，對于施工質量管理一定要格外的重視，明確管理當中的要點，并且還要進行嚴格的把控，這樣才可以使整個施工的過程從始至終都能做到良好的施工狀態(tài)，進而使其運用達到預期的效果。

2 提升預拌混凝土質量的要點分析

2.1 試驗、檢驗預拌混凝土的基本要求

對于預拌混凝土進行質量管理時的主要方式就是試驗和檢驗，在實際的開展過程中一定要對下列的基本要求進行滿足：

（1）在試驗和檢驗過程中，一定要將建筑工程檢測項目和混凝土施工材料的具體情況進行結合，在預拌混凝土生產(chǎn)的過程中，對于所需要的原材料展開質量管理的過程中，一定要在相應的實驗室當中對原材料開展質量檢驗[3]。對于檢驗而言，一般有內(nèi)檢和外檢這兩個部分，就內(nèi)檢來說，主要是由專業(yè)的機構來對送樣檢測進行負責；而就外檢而言，都要依據(jù)內(nèi)檢為主，外檢為輔的原則來進行，讓內(nèi)外檢之間充分的進行結合，可以使其在檢驗過程當中的規(guī)范性還有相關的檢驗結果的客觀性還有真實性得到有效保證。

（2）在儲存、運輸還有采購各種原材料的過程當中等都應該由專業(yè)的供應混凝土的部門負責，并且供應部門還應該要與技術部門進行聯(lián)合，一起來對進場的原材料的質量嚴格的進行控制。與此同時，在這個期間的銜接工作要做好，參照有關的規(guī)范流程來正確地進行工作，這樣才可以在滿足需求的同時，使質量得到保證。

（3）在實際的預拌混凝土生產(chǎn)的過程當中，主要的環(huán)節(jié)就是試驗工作還有檢驗工作，因而進場的全部材料都應該讓供貨商提供有關的各個證明文件，以此作為依據(jù)，然后再與出廠時所提供的檢驗報告進行結合，之后在實驗室當中進行專業(yè)的復試驗，并且在這個過程中要做好有關的記錄工作，試驗完成后應該要做好準確的試驗報告，然后把出具的報告上報到有關的部門[4]。如果出現(xiàn)不能滿足要求的情況，就應該做好記錄匯報的基礎之上，嚴格防止這些材料入庫，并且還應該將其退貨。

（4）如果檢測的結果具有爭議或者是存在特殊要求，就應該讓專業(yè)的機構來對這些材料進行專業(yè)的試驗和檢驗。

2.2 對于預拌混凝土的原材料進行檢驗

2.2.1 檢驗水泥

對于同一個廠家生產(chǎn)當中的批號、強度等級還有種類等都完全一樣的水泥應該要進行分批次的水泥檢驗。對于袋裝的水泥而言，每一批水泥的重量都需要控制在200t以內(nèi)；如果水泥是屬于散裝的，那么每一批水泥的重量要控制在500t以內(nèi)。在對水泥進行具體的檢驗過程中，主要對水泥的細度、抗折還有抗壓強度進行檢驗；并且還應該要檢驗水泥初凝、終凝的安定性以及時間。

2.2.2 粗、細骨料的檢驗

對于規(guī)格、生產(chǎn)地還有種類等都完全一致并且在進入現(xiàn)場時保持連續(xù)的粗、細骨料也要進行分批的檢驗，通常劃分檢驗批次的標準都是400m3或600t[5]。當骨料的質量比較穩(wěn)定時，并且一次的進料數(shù)量比較大，就可以將每一批的檢驗重量拓展到1000t。對于粗、細骨料檢驗的時候，具體的項目主要包含：石的針片狀含量；含泥量以及泥塊含量；粗、細骨料顆粒級配、砂的細度模數(shù)。

2.2.3 粉煤灰的檢驗

對于連續(xù)供應并且等級一樣的粉煤灰也要進行分批檢驗，每一批粉煤灰的重量為200t，當小于200t的時候應該要按照一批來檢驗[6]。如果粉煤灰的供應商是穩(wěn)定的，那么就可以按每月一次的頻率來檢測需水量。

2.2.4 外加劑的檢驗

對于編號一樣的外加劑進行分批檢驗的時候，每一批外加劑的重量為50t，小于50t的也要依據(jù)一批來進行檢驗。在進行檢驗的時候，應該在均勻狀態(tài)下的試驗點樣或者是混合樣當中混合外加劑，其中的混合樣就是指多種的點樣在等量混合之后所形成的試樣；而點樣則是指一種產(chǎn)品所對應的試樣。在檢驗進場的外加劑的時候，具體要做好這幾個項目：液體外加劑的密度、固體外加劑的含固量、固體外加劑的細度以及固體外加劑的含水量。

2.3 預拌混凝土的檢驗

2.3.1 檢驗配合比

在設計配合比的時候，通常都應該在設計建筑結構的時候提出各種的要求，并且也要滿足生產(chǎn)以及異性的要求，并且對于一些必要情況下的特殊性也應該要給予復核[7]。因此就要求預拌混凝土要具備良好的密實度還有耐久性，并且還要滿足最小水泥劑量以及復核最大水灰比等的基本要求。在對配合比進行質量管理工作的時候，應該要將這些檢驗工作做好：檢驗表觀密度；要以石料還有砂的含水率為依據(jù)來進行生產(chǎn)配合比，并且要適當?shù)卣{整配合比的數(shù)值、混凝土的和易性；在設計水灰比的時候要采取作圖法，依據(jù)濕潤狀態(tài)喜愛表觀密度以及強度的檢驗結果來修正配合比，進而得到狀態(tài)最好的配合比及強度復核。

2.3.2 性能檢驗

在確定混凝土性能的時候，要以配合比的類型為依據(jù)，與施工對混凝土的要求進行結合，然后對其進行取樣檢驗，在這個過程當中要做好有關的記錄。對于性能進行檢驗的時候主要有：泌水性、混凝土的坍落度、粘聚性以及保水性。

2.3.3 力學性能檢驗

在拌制100盤混凝土的時候，應該對其進行取樣，以此進行試件的制作。當需要對1000m3混凝土完成一次性澆注的時候后，就需要依據(jù)200m3的配合比一樣的混凝土進行取樣，等到標準試件完成脫模之后再對各項的力學性能進行試驗。

2.3.4 檢驗耐久性

就混凝土的質量來說，對于試塊的制作還有養(yǎng)護應該要嚴格參照現(xiàn)有的評定標準來進行制作還有檢驗。就混凝土試塊來說，試塊的強度標準應該要達到95%以上才可以[8]。在進行檢驗的時候要依據(jù)混凝土的強度等級、種類、強度的變異情況還有生產(chǎn)時的各種條件以及強度數(shù)值的標準差等，來進行檢查，進而依據(jù)結果來得出耐久性的評定。

2.3.5 檢驗計量設備還有儀器

對于檢驗過程中使用的每一臺儀器、設備都應該要嚴格依據(jù)有關規(guī)定中制定的周期來到專門的機構中進行檢定，并建立有關的技術檔案，堅決避免使用不合格儀器或設備，防止出現(xiàn)誤判。

3 結語

綜上所述，為了使預拌混凝土的質量得到有效保證，并且對于建筑施工過程中的各種要求可以進行滿足需要對于各種原材料進行分析和檢驗，確保每一種原材料的質量，并且在攪拌完成之后還應該對于混凝土的各種性能進行試驗，通過對預拌混凝土質量進行系統(tǒng)的試驗和管理，才可以滿足其對施工的要求。