淺析傳統(tǒng)化工工藝優(yōu)化中節(jié)能減排措施

張闖 賈團結 韓剛

河南駿化發(fā)展股份有限公司 河南駐馬店 463000

1 化工行業(yè)節(jié)能減排問題形成原因

1.1 化工行業(yè)監(jiān)管政策不完善

工業(yè)生產經營水平低，且整個行業(yè)的市場環(huán)境比較混亂，因此，相關的政策法規(guī)不能得到有效的實施，導致多數(shù)企業(yè)的生產行為和化工產品質量相對較差。特別是反映在產業(yè)政策和財政政策的不合理，包括產業(yè)質量標準、能源消耗標準和排放標準較低[1]。

1.2 企業(yè)規(guī)模普遍較小

特別是產業(yè)準入門檻相對較低，現(xiàn)階段，化學工業(yè)一般分散在技術和工業(yè)上。在生產過程中，企業(yè)必然會受到生產、設備采購、先進技術等方面的制約，因此難度大，因此具有規(guī)模比較優(yōu)勢的企業(yè)意義重大。結果表明，企業(yè)生產的產品技術含量低，運行成本高，可以控制原材料成本，節(jié)約設備能源。一般來說，企業(yè)規(guī)模小是節(jié)能環(huán)保投入不足的重要原因。

1.3 設備十分落后

對化工行業(yè)而言，技術設備至關重要。但在化工企業(yè)中普遍存在這樣一個問題，生產過程中使用的設備一般都是低能耗設備，尤其是在生產過程中，節(jié)能設備和廢物處理設施相對殘余；當然，這是造成這種情況的原因，正如上面所述，還是因為公司規(guī)模小。因企業(yè)規(guī)模小，經濟實力不強，企業(yè)無力籌措資金購置先進設備，此外，企業(yè)未作好準備，投資于垃圾處理設施，因節(jié)能減排意識淡薄，污染物排放情況進一步惡化。

2 節(jié)能降耗技術在化工工藝技術中的應用

2.1 改善化工反應的工藝條件

化學過程的反應效率主要受以下因素影響：反應的外壓；吸熱反應的溫度控制；化學轉化效率反應。首先化學反應的外壓與反應效率密切相關，因此必須對反應壓力進行有效控制。為了有效地控制反應的外壓，必須進行科學合理的計算，特別是對于與氣態(tài)物質的反應，必須控制好外反應壓力。第二是吸熱溫度控制當吸熱反應到高溫時，既浪費能量又影響反應，因此需要有效地控制反應溫度，使其保持在最高反應速度的溫度范圍內，同時也要控制反應溫度和壓力，防止副作用的發(fā)生，促進反應效率的提高，減少不必要的能耗。

2.2 降低整個工藝工程中的動力損耗

在化工生產中，電耗是最重要的能源消耗類型。為了降低整個過程的能耗，必須采取有效措施降低整個過程的電耗。采用相應的變頻調速技術，以避免發(fā)動機在運轉時產生不必要的熱損失；其次采用相應的變頻調速技術，以避免發(fā)動機在運轉時產生不必要的熱損失；把冷和熱的能量轉換成完整的。通過這種優(yōu)化和改進，可以改變機組的運行極限，大大提高熱源的利用率。

2.3 優(yōu)化生產設備，采用新型設備

化工企業(yè)在生產中可以選擇先進的高能效設備，提高生產效率和能耗。減少。另外，要對現(xiàn)有設備進行改造和優(yōu)化，如應用推進技術進行變頻節(jié)能調速，以實現(xiàn)閥門的動態(tài)整定，促進發(fā)動機性能的提高，降低設備能耗?；て髽I(yè)還必須接管加熱系統(tǒng)的優(yōu)化組合，以避免高熱低耗的局面，并了解能源的使用。例如，一家公司使用新的廢氣分配器（YM窯）代替舊的魯奇窯，將灰渣的碳含量從大約10%降到小于1%，充分提高褐煤的利用率。而在化工過程中，采用蒸餾技術、結晶分析技術可以充分發(fā)揮新技術的優(yōu)點，不僅大大簡化了工作流程，而且大大提高了資源利用率和生產效率。

2.4 做好廢水回收處理及循環(huán)利用

國內化工企業(yè)的廢水回收率和利用率都很低，造成這一問題的原因有：露天開采閃冷、疏水閥錯位等，因此，化工企業(yè)應將開放式冷凝回收系統(tǒng)改造為封閉式冷凝回收系統(tǒng)，并有效地使用自動監(jiān)控裝置，不僅可以提高熱力系統(tǒng)的效率，同時也可以降低水電資源和廢水處理成本，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經濟效益。

2.5 混合物的使用

在化工生產中，化工設備的腐蝕和結垢受化工原料等因素的影響。例如，鍋爐等加熱器在使用過程中不可避免地會出現(xiàn)結垢，降低鍋爐的傳熱系數(shù)，進而影響鍋爐的運行效率，造成大量的能源浪費。因此在實際生產中可以通過向鍋爐中加入阻垢劑來抑制水不溶性鹽的體積和沉淀，保證鍋爐的傳熱性能，使鍋爐始終處于高效狀態(tài)。如圖1所示：

圖1 節(jié)能減排系統(tǒng)技術流程

3 化工生產節(jié)能減排措施

3.1 選擇高效節(jié)能設備

選擇高效節(jié)能的裝置，從根本上控制化工生產過程，達到節(jié)能減排的目的，是降低化工生產能耗的重要措施之一。常規(guī)化工企業(yè)能耗高，污染環(huán)境的可能性大。為滿足節(jié)能減排的實際需要，化工生產企業(yè)應積極更換設備，選用產能閑置設備。作為實例，在對某化工公司生產設備進行改造時，對有改造價值的設備進行節(jié)能減排改造，該公司對空氣壓縮機傳動系統(tǒng)進行改造，安裝了變頻調速系統(tǒng)，減少了系統(tǒng)的能耗；對無換流室的設備，直接用高效節(jié)能設備代替。

3.2 設計綠色化的工藝

以節(jié)能減排為理念，設計工藝流程，優(yōu)化化工生產環(huán)境，從技術源頭上實現(xiàn)節(jié)能減排。環(huán)保技術致力于生產一體化，資源優(yōu)化和廢物回收利用。其目的在于降低化工生產的成本與消耗，減少污染排放，體現(xiàn)化工生產的綠色屬性。將節(jié)能減排理念運用到化工企業(yè)的綠色技術設計中，從長遠來看，注重綠色技術的實用性設計推動發(fā)展[2]。

4 結語

綜上所述，為適應國家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的要求，我國企業(yè)采用節(jié)能減壓技術，充分利用設備性能，充分回收余熱，提高催化活性，提高能效和資源利用率，減少環(huán)境污染，降低生產成本，提高生產效率，促進綠色化工戰(zhàn)略的實施和經濟的可持續(xù)發(fā)展。