論煉油廠常減壓裝置特點及節(jié)能技術(shù)

石曉輝

摘要：結(jié)合自身從事煉油廠中的工作實踐經(jīng)驗，從多角度探討了煉油廠中常減壓裝置的特點，并能有針對性提出了煉油廠常減壓裝置的節(jié)能有效措施，能有效符合新時代背景下的煉化企業(yè)的綠色低碳經(jīng)濟發(fā)展目標(biāo)，有助于全面提升煉油廠的核心競爭力。

關(guān)鍵詞：油廠常，減壓裝置，節(jié)能減排，節(jié)能措施

在新時代背景下的現(xiàn)代化煉油廠的發(fā)展過程中，為了全面保障提升煉油廠整體工作效率，越來越多的常減壓裝置應(yīng)用在各個企業(yè)中。但考慮到這種裝置設(shè)備存在著巨大的能源消耗的問題，會造成企業(yè)的生產(chǎn)成本受到影響，從這個角度來看，在綠色低碳經(jīng)濟要求下應(yīng)發(fā)揮出節(jié)能新技術(shù)的優(yōu)勢，有效控制能源消耗問題，實現(xiàn)煉油設(shè)備的升級，保障煉油廠的正常化運行。

1 常減壓裝置的特點

針對煉油廠中常減壓裝置的運行情況，在重視能源消耗控制的基礎(chǔ)上，其主要體現(xiàn)在實踐中具有以下幾個方面的特點：

一是，裝置能保障生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)潤滑油。結(jié)合減壓蒸餾設(shè)備的設(shè)計，應(yīng)致力于滿足低速旋轉(zhuǎn)的出油的要求，通過改進方式能保障落實節(jié)能技術(shù)，如，借助于高真空方式來實現(xiàn)潤滑油品質(zhì)全面提升;

二是，在裝置運行中，能實現(xiàn)渣油送到相關(guān)的設(shè)備，在此過程中，應(yīng)明確渣油的含鹽量以及含水量的規(guī)范化要求。在踐行綠色節(jié)能技術(shù)的背景下，可以選擇直流電脫鹽技術(shù)的優(yōu)勢，不僅能全面保障脫鹽效率全面提升，還能有效控制電能消耗的問題。結(jié)合原油的脫鹽和脫水的要求，僅僅剩下為渣油等，這些都是可以用作瀝青的原料，能滿足于資源的再次利用的要求。

三是，常規(guī)的常減壓蒸餾裝置流程是原油經(jīng)過換熱器換熱后，到電脫鹽罐進行脫鹽后，再次換熱、升溫，進入初餾塔閃蒸，塔頂?shù)某躔s石腦油作為乙烯或者重整原料。初餾塔底的物料再經(jīng)過一系列的換熱后，進入常壓加熱爐加熱到370°C左右后，進入常壓塔進行物料分離，主要的產(chǎn)品有航煤原料、柴油原料以及常壓渣油。常壓渣油也是經(jīng)過一系列的換熱后，進入減壓加熱爐加熱到395°C左右，進入減壓塔進行物料分離，主要的產(chǎn)品有柴油原料、蠟油及渣油（或者瀝青）。潤滑油型大型化原油蒸餾裝置與燃料型裝置相比，減壓蒸餾系統(tǒng)更有其特點，難度更大。減壓蒸餾生產(chǎn)潤滑油餾分油，遠比生產(chǎn)裂化原料復(fù)雜和困難，技術(shù)要求高，其大部分工程技術(shù)可用于燃料型減壓蒸餾系統(tǒng)。

四是，裝置中明確全新控制系統(tǒng)，通過必要的提煉處理，能全面控制具體的化工設(shè)備的運行過程，實現(xiàn)煉油環(huán)節(jié)中的管理水平及效率的全面提升。在保障輕質(zhì)油的提煉較高效率的基礎(chǔ)上，有效控制能耗問題，進而提升潤滑油質(zhì)量，滿足較高經(jīng)濟效益的目標(biāo);

五是，在當(dāng)前的綠色低碳經(jīng)濟背景下，能積極踐行綠色節(jié)能技術(shù)的優(yōu)勢。比如，可以選擇能源為天然氣，并配置合理化的相應(yīng)的助燃裝置，從而全面有效控制燃油的消耗問題。同時，結(jié)合節(jié)能的要求，可以選擇熱氣余熱回收的系統(tǒng)的配置，有助于控制蒸汽使用量。另外，在系統(tǒng)中實施蒸汽氣體技術(shù)，能結(jié)合實際生產(chǎn)需求的基礎(chǔ)上，全面控制加熱爐的溫度和負荷，保障煉油環(huán)節(jié)中整體系統(tǒng)的安全性要求;最后，在處理脫鹽過后的污水的實踐中，能全面發(fā)揮出回收再利用技術(shù)的優(yōu)勢，有效控制水的消耗問題。實踐中，能滿足配置相應(yīng)的煙氣余熱回收裝置，保障滿足裝置熱氣的回收率提升，更好地滿足節(jié)能環(huán)保的要求。

2具體的節(jié)能措施

2.1整體節(jié)能方案

在全面踐行常減壓裝置的節(jié)能性要求的基礎(chǔ)上，首先應(yīng)從整體出發(fā)，在充分參考系統(tǒng)功能的基礎(chǔ)上，落實裝置的節(jié)能技術(shù)方案能從單套逐步走向整套來予以突破。在全面優(yōu)化裝置的基礎(chǔ)上，還應(yīng)積極構(gòu)建符合實際的裝置間的聯(lián)合模式。通過這樣的方式，能全面保障落實最大化范圍內(nèi)的冷熱物流的匹配方式得以優(yōu)化，更好踐行低碳環(huán)境下的能源優(yōu)化，滿足于實現(xiàn)預(yù)期的節(jié)能目標(biāo)。

2.2利用剩余的熱量

考慮到系統(tǒng)中存在的剩余熱量的情況，大部分則是利用蒸餾塔以及中斷回流的方式取出?？紤]到熱量流動的位置呈現(xiàn)出從上到下而增加的特點，這樣能有針對性地實現(xiàn)最終轉(zhuǎn)化問題的提升，實現(xiàn)合理化分配熱量，以保障煉油效率全面提升。在分析熱轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)中能量損失的基礎(chǔ)上，應(yīng)從實際出發(fā)來實現(xiàn)高溫?zé)嵩粗械臒崃慷啻无D(zhuǎn)換的要求，有效保障滿足傳熱溫差控制在最小范圍，避免由于溫差過大而造成原油提煉效率受到影響。

2.3優(yōu)化加熱爐

結(jié)合裝置升溫的實際情況，加熱爐則為最為重要的關(guān)鍵設(shè)備。在全方位應(yīng)用加熱爐的過程中，能保障落實具體的節(jié)能效果，一般來說，通過全實現(xiàn)加熱爐工作效率的提升，主要涉及到如下方式。一是，能有效滿足于傳統(tǒng)的煙氣余熱加熱進一步轉(zhuǎn)化，從而保障落實還直接換熱的要求;二是，選擇空氣預(yù)熱器的方式，能進行回收多余加熱煙氣，有效控制熱量損失問題，實現(xiàn)熱量使用率全面提升。同時，發(fā)揮出新型的助燃器的優(yōu)勢，以保障加熱爐內(nèi)燃料的燃燒效率進一步提升。

2.4使用變頻技術(shù)

在具體的原油提煉環(huán)節(jié)，還應(yīng)發(fā)揮出變頻技術(shù)的優(yōu)勢，積極相應(yīng)綠色節(jié)能的要求。在傳統(tǒng)的節(jié)能控制中，大都是通過控制閥門得以實現(xiàn)，但往往存在著一定的能源浪費問題。如果借助于工業(yè)化生產(chǎn)中的變頻技術(shù)的優(yōu)勢，能保障節(jié)約資源，符合綠色低碳生產(chǎn)的要求。借助于發(fā)揮變頻技術(shù)的優(yōu)勢，能合理化控制機泵，從而實現(xiàn)裝置的運行功率結(jié)合生產(chǎn)實際來予以調(diào)整處理，從而滿足節(jié)約能源的要求，實現(xiàn)預(yù)期的高效工作的目標(biāo)，還能進一步實現(xiàn)節(jié)能目標(biāo)。

3結(jié)語

由此可見，在新時代的背景下，特別是現(xiàn)代化煉油廠的節(jié)能減排生產(chǎn)的要求下，我們應(yīng)充分認識到如何有效保障常減壓裝置的綠色節(jié)能運行，從而更好地解決能源消耗方面的問題。從這個角度來看，結(jié)合上述分析，煉油企業(yè)一定要從自身的實際情況出發(fā)，全面重視如何在新時代背景下，積極采用新的節(jié)能技術(shù)，全面控制系統(tǒng)的能源消耗，優(yōu)化煉化設(shè)備的配置，全面提升煉油廠的工作效率，保持高產(chǎn)量的要求，合理化控制生產(chǎn)成本，進而有助于煉化企業(yè)實現(xiàn)自身的經(jīng)濟效益以及社會效益目標(biāo)，有利于煉油廠的可持續(xù)化穩(wěn)定發(fā)展，對于我國經(jīng)濟建設(shè)的穩(wěn)定發(fā)展具有積極意義。

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