全拋釉產(chǎn)品配方調(diào)節(jié)的研究與探討

劉德寧 羅宏 龍海仁 周燕

摘 要：全拋釉陶瓷磚是采用完全拋光工藝的一種釉面磚產(chǎn)品。由于它的紋理豐富、清晰，發(fā)色鮮艷，可以很好的模擬石材的表面肌理圖案，受到廣大消費(fèi)者的青睞，成為了市場(chǎng)上主流的建筑裝飾材料。在全拋釉陶瓷磚的生產(chǎn)過(guò)程中，釉料配方是產(chǎn)品質(zhì)量影響的主要因素之一。作者通過(guò)多年的全拋釉產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的積累，總結(jié)了全拋釉配方調(diào)整的一些心得體會(huì)，希望可以在全拋釉產(chǎn)品生產(chǎn)缺陷的改善上提供參考借鑒。

關(guān)鍵詞：全拋釉;配方調(diào)整;缺陷改善

1 前 言

全拋釉陶瓷磚生產(chǎn)工藝主要采用的是雙淋釉中彩工藝，即前面淋底釉，中間進(jìn)行圖案裝飾，最后淋透明釉，燒制成型后再進(jìn)行拋光處理。雙淋釉工藝如果釉料溫度控制不恰當(dāng)，極易產(chǎn)生釉面針孔、痱子、凹釉等缺陷。由于裝飾圖案上淋了一層厚厚的透明釉，透明釉的配方對(duì)圖案的發(fā)色以及細(xì)節(jié)的展現(xiàn)起到了較為關(guān)鍵的作用。全拋釉產(chǎn)品采用了完全拋光處理，將透明釉中的微小氣泡拋開后，對(duì)產(chǎn)品的耐酸堿及防污都會(huì)產(chǎn)生一定的影響。甚至釉料配方體系不合理會(huì)加劇產(chǎn)品的輥棒印、變形等缺陷。所以合理的釉料配方對(duì)生產(chǎn)全拋釉系列產(chǎn)品十分關(guān)鍵。

2拋釉配方體系的分析

拋釉鈉鍶體系防污更好，更適合快燒窯爐。以前窯爐產(chǎn)量不高時(shí)，拋釉體系大多是鉀鋇體系，釉料在窯爐高溫區(qū)有足夠時(shí)間熔融排氣。鉀鋇體系拋釉的優(yōu)勢(shì)是發(fā)色好（主要是紅色），劣勢(shì)是防污和耐酸略差。防污差主要是由于拋釉熔融性能不好，耐酸差則是因?yàn)閽佊怨韬科蛯?dǎo)致。鉀鋇體系拋釉，高溫粘度大，流動(dòng)性不好，高溫時(shí)表面張力大，不利于排氣，防污略差。鉀鋇體系拋釉，配方中對(duì)硅含量比較敏感，提高硅含量來(lái)提高耐酸的話，毛孔會(huì)增多，從而防污會(huì)變差。鈉鍶體系拋釉更適應(yīng)快燒，鈉鍶體系拋釉相比于鉀鋇體系拋釉，熔融性能更好，高溫粘度相對(duì)較小，表面張力小，利于排氣。鈉鍶體系拋釉可以把拋釉的鋁、硅含量同時(shí)提高，耐酸更好，釉面缺陷少。表1為江西某陶瓷廠拋釉配方化學(xué)成分調(diào)整前后對(duì)比，鈉鍶體系防污效果更好，表面缺陷更少。

3底釉配方調(diào)整對(duì)針孔、痱子的改善

全拋釉底釉鋁含量高、耐火度高可以減少釉面針孔，痱子等缺陷，適合快燒。由于陶瓷廠坯體降成本和窯爐提速，價(jià)格便宜燒結(jié)度差的原料用量增多，容易產(chǎn)生釉面針孔，痱子等缺陷，同時(shí)也對(duì)全拋釉底釉適應(yīng)性提出了更高的要求。提高底釉的鋁含量從而提升底釉始熔點(diǎn)，可以降低底釉過(guò)早熔融，延長(zhǎng)坯體排產(chǎn)時(shí)間，改善針孔，痱子等缺陷。在鋁含量比較高的底釉中引入硅灰石，硅灰石中的硅不易反應(yīng)，導(dǎo)致底釉溫度提升，同樣也可以改善釉面痱子缺陷。表2為江西某陶瓷廠為了改善針孔、痱子缺陷調(diào)整底釉配方，取得了較好的效果。

4全拋釉底釉配方調(diào)整對(duì)輥棒印的影響

全拋釉底釉對(duì)輥棒印的影響。輥棒印是伴隨著陶瓷磚坯釉收縮、軟化、熔融等一系列燒結(jié)過(guò)程出現(xiàn)的。因坯釉性能不同，燒結(jié)狀態(tài)不同，出現(xiàn)在磚坯表面平行于輥棒方向的波浪變形。輥棒印形成原因，坯體在窯爐中前溫段過(guò)早收縮，而此時(shí)釉料又沒有達(dá)到收縮溫度時(shí)，磚坯就會(huì)很拱。磚在窯爐中爬著向前走，當(dāng)磚爬行到窯爐高溫區(qū)時(shí)磚坯軟化。由于磚自身的重力作用下，磚中心回落在棍棒上，而支撐磚坯爬行的那個(gè)支撐點(diǎn)就形成了前后兩條明顯的棍棒印。江西某陶瓷廠如表3所示，剛開始用舊配方底釉，出窯磚形勾角嚴(yán)重，輥棒印最大有0.4mm。窯爐高溫區(qū)降溫，棍棒印沒有改善。后來(lái)更換始熔點(diǎn)低，膨脹系數(shù)大的底釉，勾角和棍棒印得以改善，棍棒印在0.15mm內(nèi)。

解決棍棒印，首先保證底釉始熔點(diǎn)與坯體軟化溫度盡量接近。窯爐中前溫走磚時(shí)，底釉收縮晚于坯體收縮，坯體收縮大就會(huì)造成走磚時(shí)磚很拱。縮短窯爐中溫區(qū)燒成時(shí)間，可以減少磚在中溫段拱著爬行的時(shí)間，減少棍棒印。底釉配方中，盡量減少煅燒氧化鋁和煅燒土的用量。煅燒氧化鋁和煅燒土經(jīng)高溫煅燒后，在窯爐中溫段收縮比較晚，底釉不收縮，此時(shí)的坯體收縮大，就會(huì)造成磚在窯爐中溫段很拱，容易形成棍棒印。

5全拋釉釉料配方調(diào)整對(duì)凹釉缺陷的改善

全拋釉燒成凹釉解決辦法。廣東清遠(yuǎn)某陶瓷生產(chǎn)基地如表4所示，生產(chǎn)全拋釉產(chǎn)品，窯爐出磚有大量凹釉情況。通過(guò)在釉線排查，淋釉正常沒有凹釉現(xiàn)象，從而判斷是燒成凹釉。單燒底釉，偏生燒，墨水吸墨偏嚴(yán)重，通過(guò)外加滑石降低底釉溫度，墨水吸墨輕微，凹釉有所改善，但沒有徹底解決。后拿生產(chǎn)拋釉測(cè)始熔點(diǎn)，始熔點(diǎn)1140℃，調(diào)高拋釉始熔點(diǎn)，凹釉問題徹底解決。

6全拋釉釉料配方對(duì)發(fā)色的影響

關(guān)于拋釉發(fā)色的體會(huì)，鉀長(zhǎng)石對(duì)噴墨墨水發(fā)紅色比較好，黃色略差。鈉長(zhǎng)石對(duì)噴墨墨水黃色發(fā)色比較好，紅色略差。一般配方中鉀長(zhǎng)石和鈉長(zhǎng)石一起使用，發(fā)色比較均衡，長(zhǎng)石類始熔點(diǎn)較低，容易產(chǎn)生針孔痱子缺陷，一般加入量不能超過(guò)50%。燒滑石發(fā)色比較均衡，但透感不好，加入量一般10%以下。石灰石，白云石，硅灰石，不利于拋釉的發(fā)色，一般加入量不能超過(guò)20%。石英利于拋釉發(fā)色，但是加入過(guò)多使拋釉毛孔變差，一般加入量不能超過(guò)15%。煅燒氧化鋁對(duì)發(fā)色不利，透感不好，一般加入量10%以下。用剛玉替代煅燒氧化鋁，利于噴墨墨水發(fā)色和提高透感。鋇對(duì)噴墨墨水發(fā)紅色比較好，黃色略差。碳酸鋇加多后毛孔不好，一般加入量15%以下。鍶對(duì)噴墨墨水黃色發(fā)色好，紅色略差，碳酸鍶一般加入量10%以下。鈣對(duì)黑色墨水發(fā)色比較好，但其他墨水發(fā)色不好。提高拋釉硅含量，利于發(fā)色，但是硅含量高，拋釉毛孔差，需要綜合考慮。煅燒氧化鋅可以使拋釉發(fā)比較鮮艷的黃紅色，一般加入量10%以下。拋釉鉀鋇體系，黑色，紅棕，藍(lán)色，桔色，包裹紅墨水發(fā)色比較純正，鐠黃發(fā)色略差。鈉鍶體系拋釉，鐠黃，桔色，紅棕，包裹紅墨水發(fā)色比較純正，黑色，藍(lán)色噴墨墨水發(fā)色略差。鉀鍶體系拋釉墨水發(fā)色比較均衡，利于灰色磚調(diào)色。在江西某陶瓷生產(chǎn)基地如表5所示，通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)比全拋釉發(fā)色，發(fā)現(xiàn)鉀鍶體系發(fā)色比較均衡，毛孔較好，出窯釉面沒有缺陷，拋光后缺陷較少，生產(chǎn)優(yōu)等率98%以上。

7黑色全拋釉產(chǎn)品配方調(diào)整思路

黑色磚全拋釉，用硫酸鋇體系拋釉，用硫酸鋇引入鋇，保證黑色發(fā)色純正，毛孔少，透感好。表6所示為某陶瓷廠肇慶生產(chǎn)基地調(diào)試的黑色磚拋釉成份，生產(chǎn)優(yōu)等率96以上。

8耐磨全拋釉配方調(diào)整思路

關(guān)于全拋釉耐磨的體會(huì)，提高拋釉的硅，鋁含量，保證二價(jià)助熔劑的含量，減少拋釉毛孔，可以提高拋釉耐磨。拋釉鋁含量高，透感會(huì)差一些。用以下方法來(lái)提高拋釉透感。用剛玉粉代替煅燒氧化鋁，可以提高拋釉透感。引入高鋁熔塊，減少燒失，避免針孔缺陷，減少毛孔，提高透感。用透輝石引入鈣鎂，可以提高拋釉透感。用部分高鈣熔塊可以提高拋釉透感。在廣東某陶瓷生產(chǎn)基地調(diào)試的拋釉，在華夏陶瓷檢測(cè)中心測(cè)的耐磨數(shù)據(jù)，耐磨等級(jí)4級(jí)2100轉(zhuǎn)。成分如表7所示。

9結(jié)論

全拋釉的釉料配方調(diào)整是提升產(chǎn)品品質(zhì)，改善產(chǎn)品缺陷的一個(gè)重要手段，但不是唯一手段，通過(guò)壓機(jī)，釉線，窯爐等重要工序的工藝調(diào)整以及釉料的加工工藝的調(diào)整同樣對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定，品質(zhì)提升會(huì)起到重要的作用。所以當(dāng)遇到全拋釉產(chǎn)品的生產(chǎn)問題時(shí)，我們首先要分析問題的產(chǎn)生原因，再結(jié)合實(shí)際情況，選擇最合適的調(diào)節(jié)手段及改善措施，就可以有的放矢，提升解決生產(chǎn)問題的效率。