楊 艷,趙維強, 陸春立,趙丹萍,錢 惠,曹進露,陶惠娟
(江蘇陽光集團有限公司,江蘇 江陰 214426)
隨著現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和電子商務(wù)技術(shù)的不斷發(fā)展,服裝業(yè)面臨著信息化、網(wǎng)絡(luò)化的挑戰(zhàn)。人們著裝追求的時尚化、個性化,對面料顏色選擇的多樣化,使得傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)模式不能滿足消費者的個性化需求,同時,現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)也不能滿足快速生產(chǎn)的要求,從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低。
制造執(zhí)行系統(tǒng)MES(Manufacturing Execution System)是全面整合制造資源、全方位管理生產(chǎn)進度、實現(xiàn)柔性調(diào)度的制造業(yè)生產(chǎn)管理工具[1-5]。服裝智能流水線作為一種先進的生產(chǎn)線,依托MES系統(tǒng)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時采集、分析和處理,可以有效解決生產(chǎn)過程中輔助作業(yè)時間比例大、生產(chǎn)周期長、成衣質(zhì)量難以控制等問題,提高生產(chǎn)效率。
智能流水線的最大特點是將傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中的“手動搬運”改為“自動傳輸”,基于MES柔性調(diào)度系統(tǒng),實時保證生產(chǎn)線平衡。隨著個性化定制服裝的增多,面料顏色越來越多樣,換線也愈加頻繁,使“做衩”工序成為影響整個流水線平衡的“瓶頸”工序。
“做衩”是西服中的關(guān)鍵工序,服裝工藝要求“做衩”工序必須使用與面料顏色相同的面線,以保證服裝的外觀質(zhì)量。按西服智能流水線的產(chǎn)能設(shè)計指標,“做衩”工序8小時的產(chǎn)能為400件/天。據(jù)統(tǒng)計,面線換線時間為37秒,根據(jù)目前每天換線300次計算,將損失11100秒生產(chǎn)時間,而“做衩”工序的實際生產(chǎn)時間為76秒,相當于日減產(chǎn)146件西服。
“做衩”緊前工序操作時間測定值:“上袖里”為63秒/件,“燙衩”為32秒/件(包含其他工序)?!白鲴谩惫ば虿僮鲿r間測定值:113秒/件(換線時間37秒+生產(chǎn)時間76秒)。“上袖里”與“做衩”兩個工序相差50秒,因而會對智能流水生產(chǎn)線的用時平衡造成影響。緊前工序流程見圖1。
圖1 “做衩”緊前工序流程圖
由于進衣與出衣的規(guī)則定義直接影響了整個分色軟件的模擬功能,在軟件模擬和系統(tǒng)仿真過程中,應(yīng)用MES柔性生產(chǎn)調(diào)度原理定義分色站的進衣與出衣規(guī)則,如圖2所示。
圖2 分色站進衣與出衣規(guī)則
實踐表明,對準備進入“做衩”工序站的衣服進行排序和整理,依托MES柔性分色系統(tǒng),相同線號的衣服連續(xù)進入“做衩”工序站,可以提高“做衩”工序的生產(chǎn)效率、降低換線頻次。MES柔性分色流水線設(shè)計如圖3所示。
圖3 MES柔性分色流水線設(shè)計
以30件衣服為一組分析數(shù)據(jù),共包含8種顏色的面料,分別用1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#表示?;贛ES柔性分色系統(tǒng),對“做衩”工序的加工時間進行對比分析,見表1。
表1 “做衩”工序加工時間-MES柔性分色系統(tǒng)使用前、后加工時間進行對比
從表1可知,在原有的生產(chǎn)模式中,30件衣服的“做衩”工序,需要換線28次,累計換線時間為1036秒;基于MES柔性分色系統(tǒng),在衣服進入“做衩”工序站前先進行排序和整理,只需換線8次,累計換線時間為287秒,降低72.3%,30件衣服“做衩”工序的累計總生產(chǎn)時間從3336秒降低至2569秒,平均每件生產(chǎn)用時降低25.6秒,效率提升明顯。
個性化西服智能流水線“做衩”工序換線頻繁、效率低,影響生產(chǎn)線用時平衡。實際生產(chǎn)中應(yīng)用MES柔性分色系統(tǒng),按面料顏色進行排序和整理后進入“做衩”工序,可以減少換線頻次,提高生產(chǎn)效率,改善智能流水線的生產(chǎn)用時平衡。