淺析中國定制服裝品牌生產(chǎn)模式發(fā)展趨勢

渠姍姍，陳可欣，常冬艷

(大連工業(yè)大學(xué)，遼寧 大連 116034)

隨著我國生產(chǎn)力水平及人們生活質(zhì)量的提高，消費者的消費方式發(fā)生了變化，逐漸由到品牌專賣店購買服裝轉(zhuǎn)變?yōu)閭€性化定制服裝，但傳統(tǒng)的手工定制服裝生產(chǎn)周期較長，難以滿足市場需求，服裝定制品牌為解決這一問題，生產(chǎn)模式逐漸向信息化、智能化轉(zhuǎn)型。

1 中國定制服裝品牌生產(chǎn)經(jīng)營模式現(xiàn)狀

定制服裝品牌按業(yè)務(wù)模式、定制程度、生產(chǎn)模式分為三種[1]，見表1。

表1 定制服裝品牌生產(chǎn)經(jīng)營模式分類

1.1 以高級定制為主營業(yè)務(wù)的工作室或定制服裝品牌

“高級定制”是指服裝品牌根據(jù)消費者對定制服裝的要求，在服裝生產(chǎn)和加工時按照高標(biāo)準(zhǔn)制作的一種形式。1858年，法國著名設(shè)計師查爾斯·弗萊德里克·沃斯在法國巴黎開創(chuàng)了高級定制服裝的先河，由此高級定制進(jìn)入了時尚界。法國對高級定制服裝有著嚴(yán)格的界定，即服裝品牌必須由法國高級時裝協(xié)會認(rèn)定。中國高級定制服裝設(shè)計師郭培創(chuàng)立了高級定制工作室及品牌—玫瑰坊，其作品將民族美學(xué)和國際時尚元素相結(jié)合，服裝制作工藝精湛且具有獨特的文化意蘊。國內(nèi)高級定制服裝雖有一定程度的發(fā)展，但目前缺少明確的界定標(biāo)準(zhǔn)[2]。

1.2 成衣品牌定制業(yè)務(wù)延伸或多品牌家族子品牌

成衣品牌定制化服裝需求較大，需進(jìn)行業(yè)務(wù)延伸推出成衣品牌的定制子品牌，如男裝品牌雅戈爾推出了高端成衣定制業(yè)務(wù)。此類定制服裝生產(chǎn)需經(jīng)量體裁衣、樣衣試穿、手工制作等環(huán)節(jié)。品牌定制業(yè)務(wù)延伸，一方面反映出成衣定制品牌多元化發(fā)展的需求；另一方面則體現(xiàn)了品牌能力及品牌延伸的可能性[3]。

1.3 大規(guī)模定制服裝品牌

隨著人們對高品質(zhì)定制服裝需求增加，定制服裝企業(yè)的訂單也隨之增加。為了降低成本、提高工作效率，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式逐漸向客戶通過線上模擬試衣，企業(yè)進(jìn)行智能排版、智能制作成衣的智能化生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型。

2 中國定制服裝品牌生產(chǎn)模式發(fā)展趨勢

為貫徹落實《中國制造2025》行動綱領(lǐng)[4]，滿足消費者個性化需求，解決定制服裝品牌供給不足的問題[5]，中國定制服裝品牌需由傳統(tǒng)生產(chǎn)模式向智能制造生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)型。智能制造生產(chǎn)模式通過建立服裝智能化定制平臺，定制服裝生產(chǎn)企業(yè)可將云計算、物聯(lián)網(wǎng)、3D技術(shù)等運用到生產(chǎn)制作中，主要流程為客戶通過互聯(lián)網(wǎng)在服裝定制系統(tǒng)中選擇合適的尺寸數(shù)據(jù)、款式、色彩和面料進(jìn)行線上虛擬試衣，在定制系統(tǒng)中在線下單生成訂單，定制系統(tǒng)直接將數(shù)據(jù)傳送到工廠智能生產(chǎn)系統(tǒng)完成定制服裝的生產(chǎn)，然后將服裝成品自動包裝并送至客戶。這種高效、快捷、智能的生產(chǎn)流程顯著地縮短了定制服裝的制作周期，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。本文以中國定制服裝品牌紅領(lǐng)集團、大楊創(chuàng)世為例，對其智能制造生產(chǎn)模式進(jìn)行分析。

2.1 紅領(lǐng)集團

紅領(lǐng)集團作為較早探索服裝行業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大規(guī)模個性化定制新模式的企業(yè)之一，積累了超過200萬個個性化定制版型數(shù)據(jù)，并根據(jù)這些版型數(shù)據(jù)自主研發(fā)了版型數(shù)據(jù)庫、工藝數(shù)據(jù)庫、款式數(shù)據(jù)庫和原料數(shù)據(jù)庫。消費者可通過C2M定制平臺生成訂單，數(shù)據(jù)庫根據(jù)客戶提供數(shù)據(jù)自動打板，實現(xiàn)一人一型的個性化定制。

紅領(lǐng)集團智能定制生產(chǎn)模式將個性化服裝、個性化數(shù)據(jù)與流水線生產(chǎn)相結(jié)合，將面料、裁剪、制作、整理、整燙等一系列環(huán)節(jié)相互連接。在生產(chǎn)過程中，每件定制產(chǎn)品都有專屬芯片伴隨生產(chǎn)的整個流程。企業(yè)對服裝生產(chǎn)工序進(jìn)行科學(xué)分析，每一個工序只需由一個工位負(fù)責(zé)，每一個工位配置專用電腦終端設(shè)備[6]，工人根據(jù)電腦終端從互聯(lián)網(wǎng)云端下載和讀取的產(chǎn)品電子芯片中的數(shù)據(jù)進(jìn)行操作，提高了工作效率。傳統(tǒng)模式定制類服裝生產(chǎn)周期為20～50個工作日，難以實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，且價格昂貴。紅領(lǐng)智能定制模式通過互聯(lián)網(wǎng)將消費者和生產(chǎn)者、設(shè)計者等直接聯(lián)通，從下單、支付到產(chǎn)品實現(xiàn)全過程數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化運作。個性化定制服裝實現(xiàn)了一件起定、按需生產(chǎn)的零庫存模式，生產(chǎn)周期縮短在7個工作日以內(nèi)，資金周轉(zhuǎn)效率高，企業(yè)效益顯著提升。

2.2 大楊創(chuàng)世集團

大楊創(chuàng)世集團開發(fā)了定制信息化系統(tǒng)和智能定制服裝系統(tǒng)，提高了企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。該定制系統(tǒng)共分為線上下單、面料匹配出庫、服裝版型自動生成、生產(chǎn)線自動分配、物流發(fā)貨五大模塊(如圖1所示)。顧客可在線上了解服裝細(xì)節(jié)，按面料、圖案、印花、款式自由搭配并進(jìn)行一鍵虛擬試衣，然后根據(jù)個人喜好進(jìn)行線上服裝設(shè)計，后將訂單提交后臺?；诖罅苛矿w數(shù)據(jù)，大楊創(chuàng)世集團建立了版型數(shù)據(jù)庫，除基礎(chǔ)體型數(shù)據(jù)外，系統(tǒng)還可針對特殊體型服裝結(jié)構(gòu)進(jìn)行修正。樣板自動排料，面料自動對條對格，生成的排料圖傳至智能裁剪設(shè)備，各裁床的裁剪進(jìn)度動態(tài)分配，并可通過傳送設(shè)備將裁片自動分配到對應(yīng)的生產(chǎn)線。生產(chǎn)線使用吊掛式智能衣片傳送技術(shù)、自動縫制單元、模板縫制系統(tǒng)以及機器人集成應(yīng)用等，實現(xiàn)了生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)。最后將服裝通過自動封箱設(shè)備，完成自動包裝、封箱等工序后，通過物流運送客戶的手中。

圖1 智能化定制服裝生產(chǎn)模式

3 結(jié)語

隨著社會的發(fā)展，人們對定制服裝的需求日益增長，定制服裝品牌也隨之發(fā)展起來。定制服裝品牌的設(shè)計、生產(chǎn)、包裝、物流等各個環(huán)節(jié)實現(xiàn)智能化，可使企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益得到提高，服裝企業(yè)進(jìn)行智能化定制服裝生產(chǎn)模式升級將是未來發(fā)展的趨勢之一。