標(biāo)準(zhǔn)化架構(gòu)下的設(shè)備“一機(jī)一策”管理模型研究及實(shí)踐

任森，應(yīng)洲，唐磊，沈濤， 張洪， 李燁，黃繼斌

（云南中煙工業(yè)有限責(zé)任公司紅云紅河集團(tuán)紅河卷煙廠，云南 彌勒 652399）

卷包生產(chǎn)是卷煙生產(chǎn)制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對(duì)于卷包設(shè)備而言，各機(jī)臺(tái)之間彼此獨(dú)立生產(chǎn)呈現(xiàn)離散性的單機(jī)生產(chǎn)特點(diǎn)，同時(shí)，單機(jī)臺(tái)的卷制、包裝過程各物料和工藝段互相耦合的產(chǎn)品生產(chǎn)工序，又呈現(xiàn)連續(xù)性的流水線生產(chǎn)特點(diǎn)。面對(duì)兼具離散和連續(xù)生產(chǎn)特點(diǎn)的卷包設(shè)備，傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式經(jīng)歷了“專業(yè)廠維修與企業(yè)自修”相結(jié)合、英國“設(shè)備綜合工程學(xué)”、日本“全員自主生產(chǎn)保全（TPM）”借鑒應(yīng)用、國內(nèi)發(fā)展延伸的TNPM 維保體系、美國“故障預(yù)測(cè)與健康管理（PHM）”技術(shù)應(yīng)用，基于狀態(tài)監(jiān)測(cè)的健康狀態(tài)評(píng)價(jià)等發(fā)展歷程，在此基礎(chǔ)上，也衍生出“一機(jī)一檔”設(shè)備管理、信息化設(shè)備管理、精益管理等思路，使設(shè)備管理得到了長(zhǎng)足的發(fā)展和進(jìn)步，然而，隨著機(jī)型復(fù)雜化、規(guī)格多樣化、服役年限延長(zhǎng)，傳統(tǒng)的設(shè)備管理模式已無法持續(xù)挖掘設(shè)備效能，亦無法實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效的設(shè)備管理需求。設(shè)備凈效率作為卷包“凈管理”成效的重要評(píng)價(jià)指標(biāo)，不僅關(guān)系到設(shè)備管理水平的高低，而且直接影響到企業(yè)的制造力強(qiáng)弱。本文立足云南中煙“凈管理”要求，通過深入分析部門制約凈效率提升的內(nèi)外部環(huán)境因素，構(gòu)建了標(biāo)準(zhǔn)化架構(gòu)下的設(shè)備“一機(jī)一策”管理模型，并取得了良好的實(shí)踐效果。

1 存在問題

1.1 卷包設(shè)備機(jī)型復(fù)雜

紅河卷煙廠卷包部共有36 條生產(chǎn)線，包括32 條常規(guī)煙生產(chǎn)線，4 條短、中、細(xì)支煙生產(chǎn)線，卷接、包裝設(shè)備共72臺(tái)套。其中共有卷煙機(jī)、包裝機(jī)共15 種機(jī)型。機(jī)型復(fù)雜、服役年限不一、運(yùn)行車速低于設(shè)計(jì)車速、個(gè)性化裝置較多、設(shè)備狀態(tài)不同等，是紅煙卷包設(shè)備的主要特點(diǎn)。

1.2 運(yùn)維人員技能差異

在人才培養(yǎng)機(jī)制下和標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（SOPS 操作規(guī)程、TPM 保養(yǎng)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)化檢維修規(guī)程）指導(dǎo)下，大多數(shù)運(yùn)維人員能夠按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，但仍有極少數(shù)人員存在標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行不高效、不徹底、不規(guī)范的問題。

1.3 物料供應(yīng)質(zhì)量差異

輔料情況：目前在產(chǎn)產(chǎn)品包括紅河、云煙、紅塔山等近20 種牌號(hào)，產(chǎn)品類別較多，相應(yīng)的原輔材料供應(yīng)商也多達(dá)40余家，不同輔料在相同機(jī)型不同機(jī)臺(tái)的上機(jī)適應(yīng)性存在不同程度的差異。備品備件情況：在新的招標(biāo)模式下，存在一定的質(zhì)量差異和波動(dòng)帶來的影響。

1.4 系統(tǒng)保障現(xiàn)狀復(fù)雜

卷包設(shè)備上均配套了相應(yīng)除塵、空壓、真空等保障系統(tǒng)，這些配套保障系統(tǒng)的穩(wěn)定是卷接包設(shè)備的高效運(yùn)行的重要基礎(chǔ)保障。但目前對(duì)系統(tǒng)保障的認(rèn)識(shí)僅停留在設(shè)備制造廠商提供的相關(guān)技術(shù)需求，對(duì)其影響機(jī)理、衰減機(jī)理、管路布置等方面均缺乏了解、研究。

2 “一機(jī)一策”管理模型

2.1 思想保障充分整合

（1）以問題導(dǎo)向?yàn)槌霭l(fā)點(diǎn)。堅(jiān)持問題導(dǎo)向，實(shí)質(zhì)上是一個(gè)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、科學(xué)分析問題、著力解決問題的過程。通過精準(zhǔn)識(shí)別，準(zhǔn)確分析，深入思考和研究，找準(zhǔn)問題發(fā)生的源頭和規(guī)律，以解決問題為指引，由問題倒逼解決和處理，進(jìn)而集中全部力量和有效資源攻堅(jiān)克難，全力化解設(shè)備突出問題，不漏一機(jī)、不留一患。

（2）以目標(biāo)導(dǎo)向?yàn)樾袆?dòng)方向。堅(jiān)持目標(biāo)導(dǎo)向，深刻把握現(xiàn)實(shí)問題，制定符合設(shè)備凈效率提升實(shí)際的階段性目標(biāo)，每個(gè)階段性目標(biāo)接續(xù)遞進(jìn)、梯次實(shí)現(xiàn)。以強(qiáng)烈的目標(biāo)意識(shí)，制定科學(xué)、合理、可行、具體的實(shí)施措施，并通過強(qiáng)有力的執(zhí)行，更穩(wěn)健、更有節(jié)奏、更可持續(xù)地推動(dòng)設(shè)備凈效率提升。

（3）以結(jié)果導(dǎo)向?yàn)槁淠_點(diǎn)。堅(jiān)持結(jié)果導(dǎo)向，就是所有針對(duì)設(shè)備凈效率提升制定的措施和辦法均要可驗(yàn)證、有結(jié)果，徹底解決“很多問題沒有得到一抓到底”的問題，以及“沒有一抓到底導(dǎo)致了很多問題”的情形，以設(shè)備凈效率提升實(shí)績(jī)和工作成效作為衡量準(zhǔn)繩和標(biāo)準(zhǔn)，真正發(fā)揮以結(jié)果導(dǎo)向?yàn)槁淠_點(diǎn)作用。

2.2 精準(zhǔn)管理方法構(gòu)建

“一機(jī)一策”管理模型的核心，是以精準(zhǔn)識(shí)別問題、精準(zhǔn)統(tǒng)籌安排、精準(zhǔn)施治施策、精準(zhǔn)發(fā)力管控等組成的精準(zhǔn)管理方法，在于實(shí)現(xiàn)“一種機(jī)型一種對(duì)策，一個(gè)機(jī)臺(tái)一種對(duì)策”的個(gè)性化精準(zhǔn)管理，內(nèi)涵要求在精準(zhǔn)管理時(shí)要做準(zhǔn)、做細(xì)、做實(shí)，強(qiáng)化問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向和結(jié)果導(dǎo)向，什么問題突出就著重解決什么問題、什么問題緊迫就抓緊解決什么問題，找出問題癥結(jié)，精準(zhǔn)施策，靶向處置，保證工作能從細(xì)處、深處著手，并按照既定方案向著正確的目標(biāo)堅(jiān)定不移地落實(shí)執(zhí)行，使各項(xiàng)措施落地見效。

（1）全員化精準(zhǔn)識(shí)別問題。①生產(chǎn)運(yùn)行職能負(fù)責(zé)精準(zhǔn)管理過程中機(jī)組員工思想統(tǒng)一、生產(chǎn)運(yùn)行組織、操作效率提升及相關(guān)生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)收集反饋，圍繞5M1E 六個(gè)生產(chǎn)要素梳理形成《一機(jī)一策機(jī)組經(jīng)營檔案》、《機(jī)組操作效率損失點(diǎn)攻關(guān)任務(wù)書》。②設(shè)備技術(shù)室依據(jù)修理人員個(gè)人縱向機(jī)組負(fù)責(zé)要求，按照“產(chǎn)品設(shè)計(jì)、原輔材料、人員操控、設(shè)備突發(fā)問題、設(shè)備長(zhǎng)期問題”等方面系統(tǒng)排查、精準(zhǔn)查找存在的問題和短板，挖掘凈效率提升制約因素，形成《一機(jī)一策機(jī)組問題改進(jìn)清單》。③工藝質(zhì)量職能負(fù)責(zé)機(jī)組過程監(jiān)控，按照煙支外觀類缺陷、物理指標(biāo)類缺陷、小盒外觀類缺陷、條盒外觀類缺陷等類別建立《一機(jī)一策機(jī)組質(zhì)量問題清單》。④部門管理人員分別進(jìn)入GD 高速機(jī)群、GDX2 機(jī)群、FOCKE 機(jī)群、B1 機(jī)群參與設(shè)精準(zhǔn)管理工作推進(jìn)。

（2）全范圍精準(zhǔn)統(tǒng)籌安排。由設(shè)備技術(shù)室協(xié)同生產(chǎn)運(yùn)行職能、工藝質(zhì)量職能針對(duì)前期收集分析的相關(guān)情況匯總，組織各機(jī)群保障組共同完成技術(shù)攻關(guān)方案的制定、實(shí)施、推進(jìn)、協(xié)調(diào)等工作，通過工作聯(lián)動(dòng)整合部門資源高效利用。

（3）全要素精準(zhǔn)施治施策。①人的因素。第一，操作人員按照《一機(jī)一策機(jī)組經(jīng)營檔案》、《機(jī)組操作效率損失點(diǎn)攻關(guān)任務(wù)書》細(xì)化內(nèi)容，明晰任務(wù)目標(biāo)，根據(jù)各機(jī)組、機(jī)型特點(diǎn)特性及設(shè)備運(yùn)維狀況和人員操控水平現(xiàn)狀，進(jìn)一步細(xì)化機(jī)組效率損失點(diǎn)攻關(guān)措施，明確攻關(guān)責(zé)任人，過程中以思想引導(dǎo)、生產(chǎn)指導(dǎo)、學(xué)習(xí)培訓(xùn)、幫帶促學(xué)等方式推進(jìn)落實(shí)改進(jìn)，并填寫實(shí)施記錄，促推操作節(jié)奏，想方設(shè)法搶時(shí)提效，最終以月為單位對(duì)改進(jìn)效果進(jìn)行評(píng)估，鞏固改進(jìn)成果、查找改進(jìn)短板、強(qiáng)化改進(jìn)措施。第二，修理人員按照縱向機(jī)組負(fù)責(zé)制要求，結(jié)合《一機(jī)一策機(jī)組問題改進(jìn)清單》，持續(xù)跟進(jìn)問題并進(jìn)行針對(duì)性處置，對(duì)于修理個(gè)體無法解決和根除的疑難問題，依托各機(jī)群組資源，由大師工作室牽頭成立攻關(guān)小組，按機(jī)型分別制定“一機(jī)一策、分步推進(jìn)”措施，組織設(shè)備技術(shù)組骨干成員深入分析各個(gè)機(jī)組的問題癥結(jié)和根源，制定出具有針對(duì)性、實(shí)效性的精準(zhǔn)策略，對(duì)設(shè)備出現(xiàn)的相關(guān)技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān)。第三，工藝質(zhì)量員按照專人進(jìn)入攻關(guān)機(jī)群組要求，負(fù)責(zé)機(jī)組過程質(zhì)量跟蹤，并收集過程中反映出來的質(zhì)量問題，整理反饋專項(xiàng)小組分析改進(jìn)。同時(shí)，對(duì)機(jī)組前后質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行對(duì)比分析，并找出劣化指標(biāo)，形成《卷包部“一機(jī)一策”專項(xiàng)質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)反饋表》、《凈效率提升機(jī)組質(zhì)效對(duì)比報(bào)告》，為后續(xù)改進(jìn)提供切入點(diǎn)。

②機(jī)的因素。第一，嚴(yán)格按照基于SOPS 的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程和基于TPM 的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備保養(yǎng)方法進(jìn)行設(shè)備操控維護(hù)，以養(yǎng)代修，減少因保養(yǎng)不到位引發(fā)的質(zhì)量和設(shè)備問題劣化；同時(shí)結(jié)合《一機(jī)一策機(jī)組問題改進(jìn)清單》和《一機(jī)一策機(jī)組質(zhì)量問題清單》，根據(jù)機(jī)臺(tái)個(gè)性化差異特征，有針對(duì)性的增補(bǔ)重點(diǎn)關(guān)注和執(zhí)行的內(nèi)容，加強(qiáng)機(jī)組對(duì)個(gè)性化特征的應(yīng)對(duì)和差異化故障的處置。第二，切實(shí)執(zhí)行基于保修、項(xiàng)修、輪保、檢修的標(biāo)準(zhǔn)化檢維修體系開展設(shè)備保障工作，以計(jì)劃性檢維修代替應(yīng)急性事后維修，從源頭確保設(shè)備基準(zhǔn)正確、間隙消除，保證設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定、質(zhì)量可靠。

③料的因素。第一，操作和修理人員結(jié)合原輔料使用情況，按照標(biāo)準(zhǔn)流程及時(shí)反饋問題，確保相關(guān)信息流轉(zhuǎn)順暢、精準(zhǔn)傳遞。第二，工藝質(zhì)量員嚴(yán)密跟蹤原輔料供應(yīng)質(zhì)量，采取“設(shè)備+工藝”的協(xié)同機(jī)制開展聯(lián)合攻關(guān)和上機(jī)適應(yīng)性研究，針對(duì)確實(shí)存在上機(jī)適應(yīng)性問題的原輔料，努力保證“一供應(yīng)商一機(jī)型一機(jī)臺(tái)”的輔料定點(diǎn)精準(zhǔn)投放，避免原輔料問題造成的設(shè)備凈效率影響。

④法的因素。第一，通過開展一機(jī)一策質(zhì)量精控方案設(shè)計(jì)工作，對(duì)不同機(jī)臺(tái)以問題深挖、措施制定、實(shí)踐驗(yàn)證、效果呈現(xiàn)的方式，通過操作和維修人員群策群力的工作方式，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的精準(zhǔn)控制，與“質(zhì)量?jī)?yōu)勝機(jī)組”評(píng)比既相互補(bǔ)充又相互區(qū)別，強(qiáng)化質(zhì)量過程與結(jié)果的充分結(jié)合，探索機(jī)群組自主設(shè)計(jì)質(zhì)量精控的方法和路徑，努力實(shí)現(xiàn)將質(zhì)量管控“凈管理”水平推向新起點(diǎn)。第二，通過開展一機(jī)一策目標(biāo)效率、一機(jī)一策物耗控制的項(xiàng)目研究，針對(duì)卷接、包裝設(shè)計(jì)車速不匹配（如PROTOS90S-B1 機(jī)型）、運(yùn)行車速低于設(shè)計(jì)車速（如GD121-GDX2000 機(jī)型）的機(jī)臺(tái)，在充分考慮設(shè)備服役年限、運(yùn)行狀態(tài)、機(jī)型差異等設(shè)備實(shí)情的前提下，采取日產(chǎn)目標(biāo)、效率目標(biāo)、廢煙率目標(biāo)的個(gè)性化、差異化、分機(jī)型設(shè)置，既保證優(yōu)勢(shì)機(jī)型持續(xù)發(fā)揮凈效率拉動(dòng)作用，又實(shí)現(xiàn)弱勢(shì)機(jī)型的不斷挖潛，在注重設(shè)備日常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的持續(xù)深挖和不斷提升的同時(shí)，強(qiáng)調(diào)提升成效的長(zhǎng)期維持和穩(wěn)中求進(jìn)。

⑤環(huán)的因素。以項(xiàng)目課題的形式，組建攻關(guān)小組，通過各種分析診斷工具，對(duì)卷包設(shè)備相關(guān)外圍系統(tǒng)保障進(jìn)行深入的攻關(guān)研究，進(jìn)一步了解除塵、真空、空壓等影響因素與產(chǎn)品生產(chǎn)工藝之間得相關(guān)性及其特性曲線，進(jìn)一步掌握各設(shè)備的理論需求，提升系統(tǒng)保障對(duì)設(shè)備的保障能力，提升設(shè)備整體運(yùn)行穩(wěn)定性。

（4）全系統(tǒng)精準(zhǔn)發(fā)力管控。在取得階段性成效的同時(shí)，繼續(xù)扭住短板、斷點(diǎn)和堵點(diǎn)，精準(zhǔn)靶向發(fā)力管控，嚴(yán)防疑難問題反彈復(fù)發(fā)，徹底扭轉(zhuǎn)部分機(jī)組凈效率不升反降的態(tài)勢(shì)，確保凈效率提升后續(xù)工作穩(wěn)步推進(jìn)。

標(biāo)準(zhǔn)化架構(gòu)基礎(chǔ)為設(shè)備管理提供科學(xué)合理的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和適用范圍，精準(zhǔn)管理方法則為設(shè)備提供合理范圍內(nèi)的準(zhǔn)確位置。前者可以把牢方向，確保各項(xiàng)工作科學(xué)合理；后者能夠游刃有余，確保設(shè)備凈效率得到精準(zhǔn)保持，并不斷提升。二者相輔相成，相得益彰，共同保障設(shè)備凈效率有效提升。

2.3 配套管理機(jī)制構(gòu)建

（1）績(jī)效考核牽引機(jī)制。①部門一次績(jī)效分配。突出指標(biāo)與過程激勵(lì)約束相結(jié)合，基準(zhǔn)績(jī)效、指標(biāo)績(jī)效、發(fā)展績(jī)效相補(bǔ)充，責(zé)權(quán)利相統(tǒng)一，建立與機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制和技術(shù)保障組相匹配的績(jī)效考核機(jī)制。部門層面一次績(jī)效分配以縱向群組競(jìng)爭(zhēng)為主，橫向過程考核為輔，修理技術(shù)保障組與機(jī)群組指標(biāo)完成效果掛鉤，通過縱向競(jìng)爭(zhēng)完成一次分配。②機(jī)群組/保障組二次分配。在明確機(jī)組價(jià)值導(dǎo)向及促人提升前提下，體現(xiàn)指標(biāo)考核與過程考核并重、按勞動(dòng)價(jià)值和績(jī)效貢獻(xiàn)分配原則，各機(jī)群組/保障組立足自身實(shí)際制定各具特色的分配方案，同時(shí)兼顧縱向指標(biāo)完成及橫向當(dāng)班指標(biāo)貢獻(xiàn)，兼顧縱向管理評(píng)價(jià)及橫向當(dāng)班過程考核，使員工行為狀態(tài)、技能提升、管理支撐得到有效撬動(dòng)，機(jī)組經(jīng)營和設(shè)備關(guān)注薄弱點(diǎn)有效改善，通過靈活多變的績(jī)效分配手段來實(shí)現(xiàn)個(gè)體及團(tuán)隊(duì)績(jī)效價(jià)值最大化。

（2）設(shè)備管理保障機(jī)制。針對(duì)破解紅煙由于“機(jī)型復(fù)雜、設(shè)備老化和修理資源不足”歷史原因?qū)е碌脑O(shè)備凈效率不高的難題，提出了淺近、深遠(yuǎn)設(shè)備管理及保障思路：第一，“淺和近”，即以提效果、提節(jié)奏、提狀態(tài)、提信心為保障目標(biāo)，以大師工作室為平臺(tái)，采取一機(jī)一策，挖掘操作效率提升點(diǎn)，強(qiáng)化保養(yǎng)點(diǎn)檢，優(yōu)化系統(tǒng)保障，穩(wěn)步提速提效，為設(shè)備深度維保創(chuàng)造條件。第二，“深和遠(yuǎn)”，即以優(yōu)化方法、健全體系、培養(yǎng)隊(duì)伍、恢復(fù)基準(zhǔn)為保障目標(biāo)，堅(jiān)持計(jì)劃輪保，深化標(biāo)準(zhǔn)化檢修，完善設(shè)備檔案，夯實(shí)技術(shù)管理，創(chuàng)新修理隊(duì)伍建設(shè)模式，讓設(shè)備回歸基準(zhǔn)，讓隊(duì)伍支撐長(zhǎng)效。

（3）技術(shù)研討交流機(jī)制。①機(jī)群組建立內(nèi)部經(jīng)驗(yàn)分享平臺(tái)。在機(jī)群組內(nèi)組建微信公眾平臺(tái)或微信群，每個(gè)員工都可以將工作中的有益信息記錄下來，形成電子形式的經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，并分享到群組中，同時(shí)發(fā)布在公眾平臺(tái)上，方便大家查閱學(xué)習(xí)。另一方面，員工可以自由發(fā)出問題尋求答案、發(fā)起話題進(jìn)行討論。因?yàn)樾畔⒐_和及時(shí)，所以同事之間可以了解彼此所做所想，對(duì)分享的信息進(jìn)行評(píng)論，提供想法與建議等，機(jī)組長(zhǎng)也能夠及時(shí)了解和關(guān)注人員的信息和訴求，進(jìn)而采取更有針對(duì)性的統(tǒng)籌。②保障組構(gòu)建技術(shù)研討座談交流。通過專題研討的組織，緊扣設(shè)備“高、精、尖、新”技術(shù)及生產(chǎn)中存在的重點(diǎn)難點(diǎn)問題，拓展修理人員的工作思路和工作方法，提升技術(shù)人員的技能水平和創(chuàng)新活力，同時(shí)借助員工課堂、師徒制培訓(xùn)等平臺(tái)，合理配置人才資源，收集、整理設(shè)備維修專業(yè)領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝和新方法，開發(fā)相關(guān)的維修案例和培訓(xùn)課程，夯實(shí)部門培訓(xùn)課程體系，提高員工運(yùn)用專業(yè)知識(shí)和技術(shù)方法解決實(shí)際問題的能力。③建立知識(shí)管理機(jī)制。推進(jìn)部門知識(shí)管理建設(shè)，及時(shí)將有價(jià)值的知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)換為設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、管理標(biāo)準(zhǔn)、工作標(biāo)準(zhǔn)和維修案例。完善知識(shí)管理運(yùn)作機(jī)制和相應(yīng)管理流程，提高知識(shí)管理的系統(tǒng)化、規(guī)范化管理水平。

3 推進(jìn)成效

3.1 人員行為習(xí)慣及意識(shí)轉(zhuǎn)變

（1）“一機(jī)一策”記錄自覺化?！兑粰C(jī)一策機(jī)組經(jīng)營檔案》、《機(jī)組操作效率損失點(diǎn)攻關(guān)任務(wù)書》《一機(jī)一策機(jī)組問題改進(jìn)清單》、《一機(jī)一策機(jī)型運(yùn)行周報(bào)》、《一機(jī)一策機(jī)型短板分析周報(bào)》等檔案記錄有效、有用、管用，徹底避免了為記錄而記錄的情況，實(shí)現(xiàn)所有問題有記錄、有對(duì)策、有處置、有驗(yàn)證、有跟蹤。

（2）維修保養(yǎng)意識(shí)轉(zhuǎn)變。自覺自發(fā)關(guān)注設(shè)備保養(yǎng)及維修情況的主動(dòng)性和執(zhí)行力有了改善，操作觀念意識(shí)從“要我保養(yǎng)”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙ｐB(yǎng)”，“我操作你維修”的傳統(tǒng)思考模式和行動(dòng)界限有所轉(zhuǎn)變；維修方式從“修故障、修現(xiàn)象”、“它不壞我不修”轉(zhuǎn)變?yōu)椤靶逘顟B(tài)、修基準(zhǔn)、修精度”。

（3）6S 景點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)保持良好。全員關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，以景點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)的打造和保持助推設(shè)備隱患的排查整改，避免表面可見問題由于疏于關(guān)注而不斷劣化，而發(fā)展造成嚴(yán)重問題，確保設(shè)備狀態(tài)處于較好水平。

3.2 設(shè)備凈效率指標(biāo)持續(xù)提升

實(shí)施“一機(jī)一策”管理模型以來，卷包設(shè)備凈效率從2020 年1 月的82.95%提升至2020 年6 月的88.10%，實(shí)現(xiàn)超出云南中煙考核指標(biāo)87%的要求，提升幅度5.15 個(gè)百分點(diǎn)，位居云南中煙卷包設(shè)備凈效率提升幅度前列。

表1 紅煙卷包凈效率提升情況

截止2020 年6 月，紅煙卷包產(chǎn)質(zhì)耗指標(biāo)完成穩(wěn)中有升，生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)性、均衡性整體向好，“一機(jī)一策”設(shè)備管理和保障模式下，管理、修理、操作隊(duì)伍以全方位、多層次、立體化的方法措施，查找自身不足，制定專項(xiàng)方案，全員開展相應(yīng)工作，確保設(shè)備凈效率得到持續(xù)改善，生產(chǎn)指標(biāo)提升促進(jìn)明顯。

4 結(jié)語

“一機(jī)一策”管理模型充分融合標(biāo)準(zhǔn)化方法與精準(zhǔn)管理方法的核心內(nèi)容，形成了設(shè)備凈效率提升長(zhǎng)效機(jī)制，通過在標(biāo)準(zhǔn)化架構(gòu)下做細(xì)做實(shí)“一機(jī)一策”各項(xiàng)工作，并作為常態(tài)化、制度化工作推進(jìn)要求，強(qiáng)化了卷包部各科室、各崗位、各職能運(yùn)用“一機(jī)一策”的廣度和深度，強(qiáng)化了生產(chǎn)目標(biāo)和設(shè)備管理目標(biāo)一致的命運(yùn)共同體意識(shí)，能夠全力推動(dòng)卷包設(shè)備凈效率持續(xù)提升，全面提高設(shè)備管理水平，助力工廠高質(zhì)量發(fā)展和“凈管理”不斷深化，為卷包設(shè)備凈效率的持續(xù)提升探尋了新的方法和路徑，對(duì)解決卷包設(shè)備機(jī)型復(fù)雜、修理資源不足、設(shè)備服役年限延長(zhǎng)等不利原因?qū)е碌脑O(shè)備保障水平偏低問題，具有較好的借鑒和推廣意義。