蒸壓加氣混凝土砌塊砌體快速施工技術(shù)研究

賈 賡 中建八局第四建設有限公司

1 前言

蒸壓加氣混凝土砌塊是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，礦渣等為主要原料，加入適量發(fā)氣劑，調(diào)節(jié)劑，氣泡穩(wěn)定劑，經(jīng)配料攪拌，澆筑，靜停，切割和高壓蒸養(yǎng)等工藝過程而制成的一種多孔混凝土制品。由于其重量輕、保溫隔音性能好、耐火性能好，而且施工便捷，已普遍應用于各類建筑物的隔墻、填充墻砌筑。

蒸壓加氣混凝土砌塊砌體通常采用預拌砂漿砌筑，在抗震設防區(qū)域為了增強填充墻的整體性、提高其抗震性能，在砌體中需設置構(gòu)造柱，墻高超過4m時需設置水平系梁（圈梁）。

采用預拌砂漿砌筑需在現(xiàn)場設置砂漿罐，存在大量濕作業(yè)，且砂漿運輸量大；而構(gòu)造柱、圈梁施工需木工支設模板后澆筑混凝土，工序多、施工復雜。通過采取薄層砂漿砌筑法（干法砌筑）及構(gòu)造柱（圈梁）免支模施工可有效避免上述問題，減少現(xiàn)場勞動力、周轉(zhuǎn)料具的投入，在有效縮短砌體施工工期的同時有利于保障砌體質(zhì)量、節(jié)約成本，實現(xiàn)砌體快速施工。

2 干法砌筑施工工藝

干法砌筑是指為了防止砌塊因受潮干縮變形，在砌體施工過程中不采用濕作業(yè)，而采用薄層砌筑砂漿，砌筑時不需在砌筑面澆水，從而達到砌筑施工的干作業(yè)環(huán)境。

干法砌筑灰縫厚度僅為3mm～5mm，所用專用砂漿可在砌筑點容器中采用電動工具攪拌，同時砌筑完成后可配合薄層抹灰施工。

（1）采用干法砌筑應采用尺寸偏差符合要求的I 型砌塊（原規(guī)范中的優(yōu)等品），砌塊齡期不小于28d，砌筑前無需澆水濕潤。

（2）砌筑前應繪制排磚圖，提前考慮好預留洞口位置、頂部塞砌做法，現(xiàn)場設置砌塊加工棚，將所有需切割加工的非整磚在棚內(nèi)加工好，避免砌筑時工人隨手砍磚。切割砌塊應使用無齒鋸或?qū)Ｓ玫臋C械設備，不得采用砍刀劈砍。

（3）干法砌筑應使用廠家配套的專用砌筑砂漿，其保水性、流動性、粘連性等性能應符合相關(guān)規(guī)范要求，不得使用普通砌筑砂漿代替。專用砌筑砂漿使用電動工具攪拌均勻，隨拌隨用，每次拌和后應在3h內(nèi)用完；當氣溫高于25℃時應在2h內(nèi)用完。不得使用超出使用時限的砂漿。

（4）墻體砌筑前，對基層進行清理找平。然后按照設計要求放設墻體位置并彈好墨線，在豎向需設置皮數(shù)桿并掛設水準線。水準線也可采用激光水平儀代替。

（5）如基層局部不平整，必須清理干凈后用1:2.5水泥砂漿找平，找平前應灑水濕潤基層。

（6）砌筑時按排磚圖砌筑，砌塊上下皮應錯縫搭接，搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度的1/3。門窗固定點位置根據(jù)排磚圖預先制作混凝土塊。

（7）砌筑時要及時校正砌塊的水平、垂直位置，控制好墻體水平和垂直度。

（8）砌塊水平灰縫應用刮勺均勻鋪刮砂漿于下皮砌塊表面，砌塊的豎向灰縫可先鋪刮砂漿于砌塊側(cè)面再上墻砌筑。砌筑應采用擠漿法，灰縫砂漿應飽滿，做到隨砌隨勒?；铱p厚度和寬度應按3mm進行控制。

（9）砌塊與拉結(jié)筋的連接，應預先在相應位置的砌塊上表面開設凹槽；砌筑時鋼筋應居中放置在凹槽砂漿內(nèi)。如無抗震要求，可不設置通長拉結(jié)筋，在填充墻與混凝土結(jié)構(gòu)連接部位采用L形鐵件進行連接。

（10）墻體砌完后必須檢查表面平整度，如有超過2mm 的錯邊量時，應采用鋼齒磨砂板磨平，使偏差值控制在允許范圍內(nèi)。

（11）墻體與主體結(jié)構(gòu)間的連接構(gòu)造應符合設計要求。

（12）墻體頂部與承重主體結(jié)構(gòu)之間的空隙部位，應在填充墻14d后進行砌筑。

3 構(gòu)造柱（圈梁）免支模工藝

構(gòu)造柱（圈梁）免支模工藝是根據(jù)砌體排磚圖，制作構(gòu)造柱（圈梁）定型化預制空心模塊，代替構(gòu)造柱（圈梁）模板，將預制塊與砌塊一同砌筑到一定高度后澆筑混凝土的施工工藝。

3.1 工藝流程

放線控制位置→放置構(gòu)造柱鋼筋骨架→構(gòu)造柱（圈梁）預制模塊與砌體結(jié)構(gòu)同時進行施工→綁扎圈梁鋼筋骨架→澆筑混凝土并及時進行充分振搗。

3.2 工藝特點

（1）預制空心模塊采用工廠化預制加工生產(chǎn)，符合建筑工業(yè)化的大趨勢，綠色環(huán)保。

（2）預制空心模塊代替模板與砌體同時砌筑成型可節(jié)省工期；且預制空心模塊與砌體之間無間隙不需要處理漏漿問題，有利于保障砌體工程質(zhì)量。

（3）對臨邊構(gòu)造柱施工不需單獨支模，避免支模帶來的安全風險。

（4）轉(zhuǎn)角柱或十字交叉形構(gòu)造柱等不同部位需使用不同類型的預制空心模塊，需提前根據(jù)工程情況排版定制。

（5）因預制塊外殼需有一定厚度，當墻體厚度小于120mm時內(nèi)部空腔過小，無法保證混凝土澆筑質(zhì)量，故當墻體厚度小于120mm時不適用本工藝。

3.3 構(gòu)造柱（圈梁）免支模施工

（1）彈線定位

根據(jù)構(gòu)造柱布置圖及建筑墻體圖在樓板上用墨線彈出墻體邊線及構(gòu)造柱位置線。

（2）構(gòu)造柱鋼筋綁扎

參照放線定位出的構(gòu)造柱位置，檢查預留構(gòu)造柱鋼筋是否合適，如不合適需在構(gòu)造柱鋼筋進行植筋，而后進行構(gòu)造柱鋼筋綁扎。

（3）砌筑施工

砌筑施工參照上文干法砌筑工藝。預制空心模塊需根據(jù)工程實際情況提前定制，由預制構(gòu)件廠生產(chǎn)制作。按使用部位不同分為圈梁預制塊及構(gòu)造柱預制塊。圈梁預制塊為U型，構(gòu)造柱預制塊根據(jù)不同部位分為中間柱、端柱、轉(zhuǎn)角柱、丁字柱、十字柱等五種類型，共一種標準預制塊與五種配套預制塊。對于構(gòu)造柱最頂部一塊預制塊需根據(jù)排版情況定制或采用模板制作喇叭形混凝土澆筑口。

下文以200mm厚墻體為例對免支模做法進行介紹。

1）圈梁預制塊

圖1 圈梁預制塊示意圖

圈梁主要采用300mm 長度的U 型預制塊，以與砌塊模數(shù)相吻合，同時需根據(jù)排版情況定制部分非標長度的模塊。預制塊不得現(xiàn)場切割加工。

2）構(gòu)造柱標準預制塊

圖2 構(gòu)造柱標準預制塊示意圖

構(gòu)造柱標準預制塊形狀為U形，高度為240mm，厚度及寬度均為200mm，適用于所有類型構(gòu)造柱的馬牙槎凸槎位置。

3）中間柱預制塊

中間柱指位于橫墻中間部位的構(gòu)造柱，兩側(cè)均有馬牙槎。中間柱預制塊形狀為U形，高度及厚度與標準塊相同，寬度為標準塊增加120mm（兩個馬牙槎長度），組砌方式如圖3所示。

圖3 中間柱預制塊示意圖

4）端柱預制塊

端柱指位于橫墻最端部的構(gòu)造柱，單側(cè)需設置馬牙槎。端柱預制塊形狀同樣為U 形，預制塊高度及厚度與標準塊相同，寬度為標準塊增加60mm（一個馬牙槎長度），組砌方式如圖4所示。

圖4 端柱預制塊示意圖

5）轉(zhuǎn)角柱預制塊

轉(zhuǎn)角柱指位于墻體拐角部位的構(gòu)造柱，兩端部均設置馬牙槎，轉(zhuǎn)角柱預制塊為L型，詳見圖5所示，施工時與標準塊配套使用。

圖5 轉(zhuǎn)角柱預制塊示意圖

6）丁字柱預制塊

轉(zhuǎn)角柱預制塊為T 型，詳見圖6 所示，施工時與標準塊配套使用。

圖6 丁字柱預制塊示意圖

7）十字柱預制塊

十字柱預制塊為十型，詳見圖7 所示，施工時與標準塊配套使用。

圖7 十字柱預制塊示意圖

（4）圈梁鋼筋綁扎

在圈梁預制塊砌筑的槽內(nèi)按設計要求綁扎圈梁鋼筋，圈梁鋼筋與混凝土連接部位應采用植筋技術(shù)。

（5）混凝土澆筑

構(gòu)造柱混凝土澆筑應在砌體粘結(jié)牢固后進行，防治預制模塊產(chǎn)生移位。建議每次澆筑高度不超過1.5m，盡量控制在1m高度進行一次澆筑?；炷羶?nèi)可適當添加膨脹劑，以較好保證混凝土質(zhì)量。振搗時應采取元鋼棒插搗與振搗棒振搗結(jié)合的方式，同時可配合橡皮錘對外殼進行輕微錘擊，以使構(gòu)造柱內(nèi)混凝土密實。

圈梁混凝土澆筑按常規(guī)施工即可。

4 工藝分析

傳統(tǒng)砌筑方式消耗砂漿量較大，目前現(xiàn)場通常采用設置砂漿罐及砂漿攪拌機的方式進行砂漿拌制。砌筑時需由專人將砂漿運輸至砌筑部位。采用干法砌筑，可減少現(xiàn)場設置砂漿罐所占用場地，同時減少了砌筑過程中運輸砂漿所需要的勞動力。按通常砌筑瓦工與力工2∶1的搭配比例考慮，可節(jié)省1/3的砌筑工人。而且采用干法砌筑，砂漿可隨施工進度隨用隨拌，避免拌制大量砂漿未能及時使用造成浪費。

構(gòu)造柱（圈梁）采用傳統(tǒng)施工工藝，工序較多、需專業(yè)木工進行施工、施工周期長，而且由于構(gòu)造柱及圈梁尺寸小，需對模板進行大量切割加工，損耗率高，浪費大量的模板、木方等周轉(zhuǎn)料具，安全文明施工難以保證，大量的木屑、模板木方邊角料在現(xiàn)場也容易產(chǎn)生火災隱患。同時由于砌筑完成后構(gòu)造柱（圈梁）施工需插入木工、鋼筋工、混凝土工等多個班組順序施工，如出現(xiàn)某道工序未能及時施工，將造成后續(xù)工序窩工，嚴重影響整體工期，且造成成本增加。轉(zhuǎn)角柱、丁字柱及十字柱模板固定困難，工人通常會在砌體灰縫中穿入對拉螺桿甚至在砌塊上打洞以對構(gòu)造柱進行加工，容易對砌體產(chǎn)生擾動導致灰縫開裂，嚴重影響砌體施工質(zhì)量。

采用免支模工藝，可有效避免傳統(tǒng)工藝的弊端。預制模塊在構(gòu)件廠加工制作，生產(chǎn)精度高，機械化操作，降低人工作業(yè)誤差，質(zhì)量更有保障。采用預制塊與砌塊同步砌筑，避免了現(xiàn)場操作構(gòu)造柱施工的支模、拆模工序，相應的減免了支拆模板的木工和所需的木方模板等材料，同時減免了支拆模板所需的工期，簡化施工流程，大大減少了現(xiàn)場施工組織難度。按通常填充墻施工木工與瓦工1∶5的搭配比例考慮，采用免支模施工可節(jié)約填充墻施工約1/5的勞動力；同時節(jié)約了所有的木方、模板等周轉(zhuǎn)料具，無廢料余料，符合當前綠色建造的理念；而且通過免支模施工對工序的簡化，可減少填充墻的施工時間，如按設置一道圈梁考慮，每層填充墻砌筑可節(jié)約6d工期。

5 結(jié)束語

建筑行業(yè)是對勞動力需求較大的傳統(tǒng)行業(yè)，而目前建筑行業(yè)務工人員因多方面原因正在逐步減少，建筑工業(yè)化是必然趨勢。填充墻施工通過干法砌筑和構(gòu)造柱（圈梁）免支模工藝，可大大減少現(xiàn)場勞動力需求、提高砌體工程的工業(yè)化占比；同時節(jié)約了木方、模板等現(xiàn)場周轉(zhuǎn)材料，符合綠色建造的理念要求；而且還可有效縮短砌體施工的整體工期，實現(xiàn)填充墻快速施工，具有極大的推廣應用價值。