數(shù)控加工過程中相關(guān)問題及處理措施探析

劉馳

摘 要：在時代不斷進步的背景下各個行業(yè)發(fā)展更加迅猛，數(shù)控加工技術(shù)也得到廣泛應(yīng)用。在數(shù)控加工的過程中，由于工作人員的專業(yè)性、綜合素質(zhì)等問題，會在加工過程中出現(xiàn)誤差。如刀具的使用、夾具設(shè)計等方面會因為人員的專業(yè)程度而產(chǎn)生問題。由于工藝設(shè)計不合理會給操作者產(chǎn)生麻煩，在數(shù)控加工中需要不斷優(yōu)化操作方法，不斷的減少誤差，從而提高數(shù)控加工效率。本文針對數(shù)控加工過程中的相關(guān)問題進行探析，以便不斷優(yōu)化操作方法。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工;問題處理;措施

引言

數(shù)控加工是機電一體化的重要組成部分，在相關(guān)技術(shù)高速發(fā)展的背景下，對這類技術(shù)進行的研究也已經(jīng)進入了新的階段。為了進一步提高國內(nèi)裝備制造水平，推動國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展，我們需要進一步加強數(shù)控加工過程中的質(zhì)量管理控制，并著重解決好目前該技術(shù)在實踐中遇到的問題，這有助于推動企業(yè)的健康發(fā)展。

1數(shù)控加工過程中存在的問題

1.1加工順序不完善

在現(xiàn)階段的機械制造領(lǐng)域中，雖然數(shù)控技術(shù)得到了完善與大范圍的普及，但我國數(shù)控技術(shù)的起步較晚，技術(shù)化程度還有待進一步提升，導(dǎo)致了數(shù)控技術(shù)在我國的發(fā)展還有很大的空間，進而使得實際生產(chǎn)中相關(guān)人員對于生產(chǎn)環(huán)節(jié)缺乏全面化的考慮。但數(shù)控技術(shù)又是一項比較精密的工藝，每一個環(huán)節(jié)的連貫性與承接性都比較強，沒有良好的生產(chǎn)順序作為支撐，極容易引發(fā)生產(chǎn)質(zhì)量上的問題，進一步加深了生產(chǎn)中的安全風(fēng)險。

1.2操作人員自身素質(zhì)有待提升

由于傳統(tǒng)工藝技術(shù)人員一方面缺少標(biāo)準(zhǔn)的加工工序規(guī)程，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性;另一方面他們對新研發(fā)的技術(shù)，諸如數(shù)控加工技術(shù)的操作方式尚不熟悉，因而在操作過程中難免會產(chǎn)生一些失誤，從而浪費了大量的生產(chǎn)資源，降低了生產(chǎn)效率。同時，個別員工存在態(tài)度的不端正、責(zé)任意識缺失的問題，這也給數(shù)控加工產(chǎn)品的質(zhì)量造成了直接且嚴(yán)重的影響，并且這種影響具有長期性和頑固性，很難根除。

1.3質(zhì)量安全管理制度落后

人員的素質(zhì)、零件的質(zhì)量、操作的流程等方面的質(zhì)量安全管理與監(jiān)督，需要一套完善的配套制度體系與安全管理方式來對其進行保證，但在現(xiàn)階段的生產(chǎn)中。由于相關(guān)人員眼界、思想、技術(shù)等方面的制約，未能形成一套全面的安全管理制度支撐機械制造業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新與經(jīng)濟建設(shè)，產(chǎn)品質(zhì)量沒有保障會影響行業(yè)信譽，進而損害企業(yè)的經(jīng)濟利益。此外，制度化發(fā)展的不均衡，導(dǎo)致了在實際的生產(chǎn)中標(biāo)準(zhǔn)化的不完善，使得產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)不平衡狀態(tài)。

1.4零件總體質(zhì)量難以提升

機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，通常是由多個零件組合而成的，而采用數(shù)控加工技術(shù)加工的產(chǎn)品也大多是這類零件。數(shù)控加工技術(shù)含量較高，且生產(chǎn)原理復(fù)雜，所以做好其質(zhì)量控制與管理需要克服諸多困難，特別是在批量生產(chǎn)的過程中，如果這一階段的數(shù)控加工地點過于分散，那么在產(chǎn)品搬運及周轉(zhuǎn)的過程中很容易對零件造成不可逆轉(zhuǎn)的損傷。零件不管是在生產(chǎn)還是在使用過程中都需要符合各項技術(shù)要求，但是受各種因素的影響，企業(yè)生產(chǎn)出的零件質(zhì)量卻很難達(dá)標(biāo)，所以今后企業(yè)必須加強質(zhì)量控制管理，并配合相應(yīng)的措施改變這一局面。

2數(shù)控加工過程的控制與管理分析

2.1合理設(shè)計加工工藝

使用數(shù)控加工設(shè)備進行加工，效率高、質(zhì)量好，但如果工藝設(shè)計安排不當(dāng)，則不能很好地體現(xiàn)它的優(yōu)勢。工藝人員和操作者應(yīng)全面熟悉數(shù)控加工知識，多進行嘗試，以掌握相關(guān)知識，盡可能采用工序集中的方法進行加工，多用幾次，自然會體現(xiàn)它的優(yōu)勢。采用工序集中后，單位加工時間增長，將兩臺設(shè)備面對面布置，實現(xiàn)了一人操作兩臺設(shè)備，效率得到大幅提高，質(zhì)量也得到了很好的保證。

2.2合理編制數(shù)控程序，提高生產(chǎn)效率

簡單來說，數(shù)控程序就是數(shù)控機床的“大腦”，可以控制數(shù)控機床按照預(yù)先設(shè)計的方案和順序完成相關(guān)產(chǎn)品的加工。因此，編程是否合理會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，假如工藝路線存在缺陷或產(chǎn)品質(zhì)量仍需進一步優(yōu)化，也需要由數(shù)控程序主導(dǎo)完成，而要保證這一環(huán)節(jié)工作的準(zhǔn)確性則必須做到以下幾點：（1）處理零件產(chǎn)品的數(shù)字模型時要做到準(zhǔn)確無誤，還需要正確定義編程的坐標(biāo)系，并設(shè)計正確的刀點、數(shù)控機床屬性和安全平面。（2）選擇好零件產(chǎn)品數(shù)控加工過程中的各個工序，對特定產(chǎn)品的生產(chǎn)工序進行合理劃分，選擇正確的幾何道具，明確切削用量和走刀的正確路線，之后需要進一步改進加工順序、整合分散的工序，提高加工效率。在完成上述工作后，還需要利用符合機床數(shù)控系統(tǒng)語法格式的指令字母將以上設(shè)計內(nèi)容描述出來。（3）做好刀具運行狀態(tài)的監(jiān)督，避免數(shù)控機床工作臺與被加工零件、刀具或夾具間出現(xiàn)過切、欠切、碰撞或相互干涉等問題，進而使數(shù)控機床、數(shù)控系統(tǒng)的功能得到有效發(fā)揮。

2.3優(yōu)化質(zhì)量安全監(jiān)管機制

良好的質(zhì)量安全管理機制建設(shè)離不開監(jiān)督手段的介入，這就需要針對數(shù)控技術(shù)在實際生產(chǎn)中的相關(guān)因素，運用科學(xué)手段，建立有效的監(jiān)管制度，完善生產(chǎn)程序，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提升。首先，要在生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定安全標(biāo)準(zhǔn)，以此優(yōu)化生產(chǎn)操作，保證企業(yè)的運作基礎(chǔ);其次，要完善企業(yè)內(nèi)部配置，從一線生產(chǎn)人員的操作環(huán)節(jié)抓起，降低生產(chǎn)誤差，完善企業(yè)的內(nèi)部建設(shè);最后，要制定完善的操作程序，如使用、潤滑。保養(yǎng)等方面的人員銜接是數(shù)控實際操作中的重要方面，需要通過制定完善的管理制度，使人員交接班的過程中不出現(xiàn)空檔，保證生產(chǎn)操作。通過實際的調(diào)查可知，規(guī)范的操作程序管理是保證數(shù)控機床安全運行的前提也是產(chǎn)品質(zhì)量的保障，通過程序的規(guī)范可以有效降低設(shè)備的故障風(fēng)險。通過監(jiān)管機制的完善為企業(yè)營造了良好的生產(chǎn)環(huán)境，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，提升生產(chǎn)效率與安全保障水平，進一步提升機械制造業(yè)生產(chǎn)效益。

2.4加強人員培訓(xùn)

雖然現(xiàn)如今機械化水平不斷提高，人員勞動力不斷得到解放，但在數(shù)控機械化加工過程中，人仍然是主體，是質(zhì)量控制的根本操作者。但是現(xiàn)在大多企業(yè)中的工作者普遍表現(xiàn)出了技術(shù)水平不達(dá)標(biāo)、專業(yè)素養(yǎng)不足的現(xiàn)象，對此，數(shù)控企業(yè)應(yīng)加強人員培訓(xùn)，提高員工的綜合素質(zhì)。同時，企業(yè)應(yīng)當(dāng)加強與高等院校的合作，采取更加嚴(yán)格的人員審核標(biāo)準(zhǔn)，選用更加優(yōu)質(zhì)的人才進入公司;薪酬福利制度也應(yīng)當(dāng)逐步完善以吸引和保留高素質(zhì)人才。另外，企業(yè)還需引導(dǎo)和培育員工樹立良好的質(zhì)量意識和責(zé)任意識，激勵他們主動參與質(zhì)量管理，提高其綜合素質(zhì)素養(yǎng)?；诖?，企業(yè)應(yīng)建立完善的績效考核機制，綜合審查員工操作行為，減少加工過程中由于監(jiān)管不足而產(chǎn)生的失誤。

結(jié)語

數(shù)控加工技術(shù)是一項要求很高、科技含量很高的新技術(shù)，對其的質(zhì)量控制對保證其有效發(fā)揮作用、提高機械制造的水平和效率具有非常重要的意義。由于其操縱具有很高的難度和復(fù)雜性，因此在實際應(yīng)用和推廣的過程中難免會有一定的漏洞和不足?？傮w而言，數(shù)控技術(shù)依然是我國制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級過程中必不可少的一項技術(shù)，具有光明的發(fā)展前景，因此需要不斷加強對其的技術(shù)控制和監(jiān)督管理。

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