預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工技術(shù)要點(diǎn)分析

陳友輝

摘 要：在現(xiàn)代橋梁施工中，預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)不僅可以提高施工質(zhì)量和效率，而且可以降低施工成本，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益，因此得到了廣泛的應(yīng)用。在橋梁施工中采用預(yù)應(yīng)力混凝土技術(shù)時(shí)，鋼絞線主要用于提高橋梁結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性，從而保證橋梁工程的整體結(jié)構(gòu)安全。此外，該技術(shù)在橋梁工程施工中的應(yīng)用，還可以降低建筑材料的消耗，客觀上減輕橋梁重量，提高橋梁結(jié)構(gòu)的受力能力，使橋梁工程具有更好的交通性能，為安全暢通提供可靠保障。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力;混凝土橋梁;施工技術(shù);要點(diǎn)分析

1預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工中的主要控制內(nèi)容分析

1.1變形控制

變形是影響預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工質(zhì)量的關(guān)鍵問(wèn)題，需要加以控制。如果施工構(gòu)件發(fā)生變形，會(huì)造成橋梁結(jié)構(gòu)定位方法的偏差，不能滿足設(shè)計(jì)要求，最終導(dǎo)致橋梁協(xié)調(diào)困難。為了避免變形問(wèn)題的發(fā)生，在實(shí)際橋梁施工中，有必要使用專業(yè)的質(zhì)量檢測(cè)和評(píng)定儀器，有效提高檢測(cè)效率。同時(shí)，需要依據(jù)相關(guān)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定變形控制目標(biāo)，以保證工程設(shè)計(jì)的幾何狀態(tài)得以實(shí)現(xiàn)。另外，在本次橋梁施工實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，應(yīng)確定各工序的變形控制誤差范圍，以保證更好地實(shí)現(xiàn)變形控制目標(biāo)。

1.2應(yīng)力控制

在預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工中，必須保證橋梁結(jié)構(gòu)、成橋受力狀態(tài)與工程設(shè)計(jì)相一致。在此基礎(chǔ)上，應(yīng)在施工中實(shí)施應(yīng)力控制。其中，要求施工人員對(duì)結(jié)構(gòu)應(yīng)力進(jìn)行直接檢測(cè)，以確定相應(yīng)的應(yīng)力狀態(tài)。在這次作業(yè)中，一旦發(fā)現(xiàn)實(shí)際應(yīng)力狀態(tài)與理論應(yīng)力狀態(tài)存在較大差異，必須及時(shí)分析產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因，并在第一時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，將兩者的差距穩(wěn)定在合理范圍內(nèi)。

與變形控制相比，結(jié)構(gòu)應(yīng)力一旦發(fā)生，將直接對(duì)整個(gè)橋梁結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重破壞，因此應(yīng)力控制更為重要，必須加以實(shí)施。對(duì)于一些沒(méi)有明確精度要求的應(yīng)力控制項(xiàng)目，如結(jié)構(gòu)預(yù)緊力、施工荷載應(yīng)力等，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，參考溫度應(yīng)力和管道摩阻進(jìn)行確定和控制。

2預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工技術(shù)要點(diǎn)

本技術(shù)施工過(guò)程主要為場(chǎng)地平整、測(cè)量放線、支架搭設(shè)、底側(cè)板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)、頂模安裝、頂板鋼筋綁扎、混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)，為了保證技術(shù)效果的發(fā)揮，必須掌握關(guān)鍵技術(shù)點(diǎn)。

2.1施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)做好施工準(zhǔn)備。施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，編制各項(xiàng)技術(shù)方案，明確各項(xiàng)目和技術(shù)負(fù)責(zé)人，做好施工人員的技術(shù)方案交底工作。施工前應(yīng)做好原材料的準(zhǔn)備工作。由于施工涉及到各種原材料的使用，這些材料的質(zhì)量直接關(guān)系到橋梁的性能，所以要做好原材料的檢驗(yàn)和檢驗(yàn)工作，確保其質(zhì)量符合使用要求。施工前，還要做好機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制。千斤頂必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)和調(diào)整，其他機(jī)械設(shè)備由專人保管。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前和使用前應(yīng)進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，以確保其具有良好的運(yùn)行狀態(tài)。此外，為保證后續(xù)施工的正常有序進(jìn)行，還需做好場(chǎng)地平整、清理工作，同時(shí)根據(jù)施工方案要求，準(zhǔn)確測(cè)量放線，為后續(xù)施工提供良好條件[3]。

2.2支架的搭設(shè)

對(duì)支架實(shí)施搭設(shè)時(shí)，可以通過(guò)滿堂門式的支架實(shí)施搭設(shè)處理，其主要構(gòu)件有水平架、底座、調(diào)節(jié)架和托座等。其門架的尺寸1.9m高，1.0m寬，對(duì)立柱以及加強(qiáng)桿通過(guò)鋼管實(shí)施搭設(shè)處理。完成支架的搭設(shè)后，要對(duì)支架及時(shí)實(shí)施調(diào)整，對(duì)支架選擇Ⅰ10鋼的主龍骨，對(duì)橫橋上的分配梁實(shí)施6×10cm以及10×10cm的方木鋪設(shè)。

2.3箱梁的底模和側(cè)模安裝

箱梁模板安裝時(shí)，箱梁模板選用竹膠板;竹膠合板與龍骨連接用鋼絲，板與龍骨用釘子固定。箱梁底模安裝前，應(yīng)對(duì)箱梁軸線及標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。安裝底板時(shí)，應(yīng)從構(gòu)件中心向兩側(cè)延伸。竹膠板鋪設(shè)后，如有良好的穩(wěn)定性和緊密性，防止出現(xiàn)縫隙，且板間高差應(yīng)在1mm以內(nèi)，不應(yīng)有漏漿現(xiàn)象。在箱梁側(cè)模安裝中，經(jīng)常采用垂直安裝的方法，使底模間隙與垂直間隙對(duì)齊。底模和側(cè)模之間不應(yīng)有間隙。如有縫隙，可用玻璃膠堵住，防止漏漿。為了使柱鋼管和模板具有良好的穩(wěn)定性，外側(cè)有斜支撐的鋼管設(shè)置斜鋼管，使外側(cè)有斜支撐的鋼管支撐力平衡。

2.4支架預(yù)壓

由于橋梁施工環(huán)境的特殊性，施工基礎(chǔ)往往比較復(fù)雜。為了防止地基變形影響橋梁施工，有必要根據(jù)設(shè)計(jì)的拱度值來(lái)控制橋面的線形并設(shè)置托架。箱梁底板支承梁安裝完畢后，即可進(jìn)行支座預(yù)壓。預(yù)壓處理時(shí)，可將水箱設(shè)置在支架底板上，支架可通過(guò)向水箱加水進(jìn)行預(yù)壓。

2.5底模、外模調(diào)整

支架預(yù)壓處理后，清理模板，調(diào)整模板結(jié)構(gòu)位置。支撐模板的標(biāo)高應(yīng)根據(jù)預(yù)壓后的數(shù)據(jù)結(jié)果確定，并做好模板結(jié)構(gòu)的構(gòu)造和固定，防止模板滑移。

2.6綁扎底板和腹板鋼筋

底板與腹板鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)保證鋼筋數(shù)量及規(guī)格符合施工規(guī)范要求。首先要進(jìn)行鋼筋成型模板的制作，驗(yàn)收合格后方可生產(chǎn)。鋼筋放置過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分類，鋼筋焊接接頭應(yīng)在受拉區(qū)同截面的50%以內(nèi)，并盡可能控制焊接接頭的數(shù)量。

2.7內(nèi)模的安裝和拆除

內(nèi)模安裝可選用竹膠合板。安裝前應(yīng)對(duì)底板、腹板鋼筋綁扎進(jìn)行全面檢查。檢查合格后，方可進(jìn)行內(nèi)模和倒角模板的安裝。內(nèi)模采用5×10cm方木為龍骨，龍骨上下各設(shè)2根10×10cm方木龍骨。箱梁內(nèi)模支撐選用φ16鋼筋，分兩層。內(nèi)模拆除時(shí)，由于內(nèi)模安裝空間有限，應(yīng)在箱梁底板混凝土澆筑完成后進(jìn)行。箱梁混凝土澆筑完成后，拆除內(nèi)底模和側(cè)模，安裝內(nèi)頂模。內(nèi)頂模安裝時(shí)，分配梁選用6×10cm方木，承重梁選用10×10cm方木，內(nèi)模支撐選用10cm圓木，并設(shè)跨橋支撐。同時(shí)用木條將不同支架的原木固定連接。

2.8箱梁混凝土澆筑

箱梁澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)需要選擇澆筑混凝土的層數(shù)和方法。先將混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵車送料。由于箱梁鋼筋安裝位置預(yù)應(yīng)力管道較多，為避免安裝與鋼筋碰撞造成混凝土離析，箱梁混凝土澆筑處理宜避開鋼筋密集部位進(jìn)行。混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)遵循混凝土澆筑原則。待澆筑混凝土達(dá)到75%強(qiáng)度后，即可安裝內(nèi)模頂板，綁扎鋼筋。屋面混凝土達(dá)到100%強(qiáng)度后，方可澆筑。

3鋼筋加工綁扎施工技術(shù)要點(diǎn)

鋼筋加工時(shí)，施工人員應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范和尺寸下料。鋼筋安裝前，應(yīng)先綁扎鋼筋，以提高其穩(wěn)定性。鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)采用固定模施工。板梁底部鋼筋綁扎時(shí)，由于主筋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，采用兩點(diǎn)掛線法綁扎，并隨時(shí)用直尺等工具測(cè)量控制距離，保證主筋綁扎平直，位置準(zhǔn)確[4]。同時(shí)，板梁鋼筋厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，確保保護(hù)層厚度滿足施工要求。另外，施工前應(yīng)根據(jù)保護(hù)層厚度預(yù)制砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度應(yīng)與混凝土強(qiáng)度等級(jí)一致。在綁扎墊塊前，應(yīng)將墊塊置于水中浸泡1小時(shí)。放置墊塊時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開布置，同一截面內(nèi)只能有一個(gè)墊塊。內(nèi)膜支撐鋼筋的箍筋高度應(yīng)相同，布置完畢后與底部鋼筋綁扎連接。綁扎時(shí)注意不要碰鋼絞線，以保證施工安全。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在橋梁工程中，預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)能更好地保證工程的整體質(zhì)量，因此在當(dāng)前橋梁工程施工中被廣泛應(yīng)用。通過(guò)模板安裝、預(yù)壓的實(shí)施，控制模板的安裝、維護(hù)和加固各環(huán)節(jié)的變形，提高了預(yù)應(yīng)力橋梁混凝土施工質(zhì)量，延長(zhǎng)了橋梁工程的安全使用壽命，更好地保證了預(yù)應(yīng)力施工的效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]成飛.淺析預(yù)應(yīng)力混凝土T形梁的施工技術(shù)要點(diǎn)及其施工流程[J].居舍，2020（03）：43.

[2]扈光明.道路橋梁工程中預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)探究[J].江西建材，2019（08）：112+114.

[3]王巖.預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁施工過(guò)程中的關(guān)鍵技術(shù)[J].山西建筑，2019，45（14）：126-127.