SMW工法樁在祝橋市民服務(wù)中心工程中的應(yīng)用

朱華海

上海市浦東新區(qū)建設(shè)（集團(tuán)）有限公司 上海 200120

1 工程簡介

新建市民服務(wù)中心用地約為7076平方米，總建筑面積12963平方米。本工程基坑平面整體呈長方形，基坑總面積約4900m2。本工程基坑圍護(hù)主要采用Ф850SMW工法加設(shè)一道鋼筋混凝土支撐支護(hù)形式（局部深坑加設(shè)一道雙拼H型鋼支撐）；型鋼布置形式普遍為插一跳一（局部為密插和插二跳一）；水平內(nèi)支撐為1200×800鋼筋混凝土圈梁結(jié)合800×700、700×700鋼筋混凝土支撐。

2 施工工藝

2.1 施工工藝流程

工藝流程為：測量放線→開挖導(dǎo)溝→設(shè)置導(dǎo)向定位裝置→SMW攪拌機(jī)就位→成樁→H型鋼涂減磨劑→插入H型鋼→施工完畢→H型鋼拔出

（1）攪拌機(jī)定位、調(diào)正。施工時(shí)確保有足夠的平整度和垂直度，控制樁位布置與設(shè)計(jì)的誤差不大于2cm，樁機(jī)垂直度偏差小于1/300。

（2）三軸攪拌樁孔位定位。根據(jù)三軸攪拌樁中心間距為1200mm這個(gè)尺寸，在平行H型鋼表面劃線定出鉆孔位置。利用鉆管和樁架相對(duì)錯(cuò)位原理，在鉆管上劃出深度的標(biāo)尺線，以便嚴(yán)格控制下鉆、提升的速度和深度。

（3）樁機(jī)就位。樁機(jī)就位，移動(dòng)前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙及時(shí)排除，移動(dòng)結(jié)束后檢查定位情況并及時(shí)糾正。樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平整，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測以確保鉆機(jī)的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位偏差應(yīng)小于2cm。

（4）攪拌注漿注入。水泥漿采用BZ—20環(huán)保型水泥自動(dòng)攪拌注漿站攪拌，并通過高壓注漿泵、水泥管輸送至鉆桿頭部后注入土體。A.鉆桿下沉與提升速率控制：三軸攪拌樁樁身采用“一噴一攪”工藝，下沉和提升過程中均為注漿攪拌，下沉和提升過程中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制下沉和提升速度。按照施工工藝要求及設(shè)計(jì)要求，本次三軸攪拌樁施工下沉速度控制在0.8m/min以內(nèi)，提升速度控制在1.5m/min以內(nèi)，施工過程中必須均勻、連續(xù)的注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完，攪拌樁施工結(jié)束[1]。B.注漿、攪拌、提升：水泥漿液配置完成后，開動(dòng)高壓注漿泵，注漿壓力在0.8MPa-1.0MPa左右，待水泥漿到達(dá)攪拌頭后，持續(xù)攪拌注漿大于30秒，按計(jì)算要求的速度提升攪拌頭，邊注漿、邊攪拌、邊提升，使水泥漿和原地基土充分拌和，在攪拌樁樁底部分需重復(fù)攪拌注漿后提升，直到提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm處再關(guān)閉注漿泵。

（5）涂刷減摩劑。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出，要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。①清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。②減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時(shí)感覺厚薄均勻。③如遇雨天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑。④如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。⑤H型鋼表面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減摩劑。

（6）H型鋼下插。①型鋼下插應(yīng)在三軸攪拌樁施工完畢后30min內(nèi)進(jìn)行，吊機(jī)應(yīng)在攪拌提升過程中已經(jīng)就位，準(zhǔn)備吊放H型鋼。②H型鋼插入前，在垂直溝槽方向，放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200mm×80mm的槽鋼、長約2.50m，再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為400mm×400mm的工字鋼，長約12m，轉(zhuǎn)角處H型鋼采取與圍護(hù)中心線成直角插入，H型鋼定位采用型鋼定位卡。③裝好吊具和固定鉤，然后用50噸吊機(jī)起吊H型鋼，準(zhǔn)備下插。④在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡。⑤H型鋼的成型：待水泥攪拌樁達(dá)到一定硬化后，將吊筋以及溝槽定位卡拆除，以便反復(fù)利用，節(jié)約資源。⑥垂直度偏差下插過程中H型鋼垂直度采用吊線錘結(jié)合人為觀測垂直控制下插。⑦型鋼標(biāo)高根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀控制H型鋼標(biāo)高[2]。

（7）H型鋼拔除。①控制H型鋼的起拔速度，根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)指導(dǎo)型鋼起拔。一般控制在8-10根左右。②起拔時(shí)，為減小H型鋼起拔對(duì)周圍環(huán)境的影響，起拔應(yīng)采用跳躍式進(jìn)行，H型鋼起拔前采用間隔3根拔1根的流程。③每根H型鋼起拔完畢，起拔完一根后，立即對(duì)其進(jìn)行灌漿填充措施，以減小H型鋼拔除后對(duì)周邊環(huán)境的影響，灌漿料為純水泥漿液，水灰比為0.55左右，采用壓密注漿。④對(duì)產(chǎn)生影響的管線采取必要的保護(hù)措施，如將管線暴露或?qū)⒐芫€懸吊等措施。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，如情況確實(shí)比較嚴(yán)重時(shí)，將采取布設(shè)臨時(shí)管線。⑤在起拔過程中，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對(duì)該區(qū)域內(nèi)的監(jiān)測，一旦報(bào)警，應(yīng)立即停止起拔。

3 質(zhì)量保證措施

（1）SMW工法樁施工前對(duì)圍護(hù)樁區(qū)域進(jìn)行開挖排查，對(duì)有地下障礙物區(qū)域進(jìn)行開挖換填土，以保證三軸樁施工質(zhì)量。

（2）原材料控制：施工用水泥必須滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后方可投入使用。

（3）施工工藝控制：嚴(yán)格按照規(guī)范要求的下鉆和提升速度施工。

（4）水泥漿配置控制：水泥漿拌制必須在攪拌后臺(tái)設(shè)有水泥漿配比單，明確水、水泥的投放量，拌漿設(shè)備采用全自動(dòng)的BZ-20拌漿設(shè)備，本次三軸攪拌樁水灰比為1.8，水泥漿的比重主要采用水泥漿比重計(jì)進(jìn)行計(jì)量控制。

（5）水泥摻入量控制：根據(jù)不同的樁型、樁長計(jì)算出單樁理論水泥用量，一般區(qū)域水泥摻量提高至20%，暗浜區(qū)域水泥摻量提高至25%。

（6）圍護(hù)樁施工可能與樁基工程施工存在交叉施工現(xiàn)象，但三軸攪拌樁施工必須保證遠(yuǎn)離樁基施工，最近距離大于25米，樁基施工后方可施工周邊的圍護(hù)樁，嚴(yán)禁先施工圍護(hù)攪拌樁，再進(jìn)行樁基壓樁施工，以確保三軸攪拌樁樁身質(zhì)量。

4 結(jié)語

基坑圍護(hù)工程關(guān)系到項(xiàng)目施工過程中所有基坑內(nèi)作業(yè)人員的生命安全。因此，在SMW工法樁施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，為工程后續(xù)工序的順利開展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)[3]。