鄭濤
摘要:目前,在電力能源供應(yīng)中,火力發(fā)電是一種重要的發(fā)電方式,能夠?qū)⒁恍┛扇紵镔|(zhì)內(nèi)部的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能,煤炭是火力發(fā)電中經(jīng)常用到的物質(zhì)。而煤炭等可燃物的燃燒必須在特定的設(shè)備中完成,鍋爐就是用來燃燒可燃物質(zhì)的一種必要設(shè)備,深入研究鍋爐的檢修方法,能夠在很大程度上提升鍋爐的運行效率,從而進一步提升電力能源的轉(zhuǎn)化率。鑒于此,本文立足于鍋爐檢修要點,對其中的常見故障以及檢修方法和維護策略展開如下探討。
關(guān)鍵詞:火力發(fā)電設(shè)備;鍋爐檢修工作;維護策略
1.鍋爐的檢修要點
對于火力發(fā)電鍋爐設(shè)備的檢修,必須重點關(guān)注檢修周期,嚴格按照鍋爐的不同類型,確定合理的檢修周期。我國火力發(fā)電建設(shè)中的常用鍋爐類型有自然循環(huán)型、強制循環(huán)型和直流型。通常情況下,鍋爐設(shè)備安裝并運行一年之后需要對其進行一次檢修。在設(shè)備運行很長一段時間后,檢修作業(yè)分為大修和小修兩種類型。檢修作業(yè)的進行,要求檢修人員重點檢查鍋爐設(shè)備中的易損部位以及可能出現(xiàn)故障的區(qū)域。不同型號的鍋爐設(shè)備其磨損狀況也不同,因此,需要檢修人員區(qū)別對待。在鍋爐檢修工作中,需要技術(shù)人員除了要重點檢測易損部位之外,還需要注意吹灰器周邊的管路使用情況,重視鍋爐設(shè)備的鼓包處、裂紋等部位,以便及時發(fā)現(xiàn)鍋爐設(shè)備中存在的問題,并且逐個予以解決,這樣一來才能夠最大限度保障鍋爐設(shè)備的運行效率[1]。對用于火力發(fā)電廠的鍋爐設(shè)備自身的質(zhì)量要求非常高,如果蒸汽管以及汽水取樣管出現(xiàn)裂痕,就會整個火力發(fā)電工作帶來不利影響。
2.鍋爐的常見故障
2.1鍋爐溫度異常和壓力過高
如果鍋爐長期在超高溫狀態(tài)下運行,鍋爐內(nèi)部的各設(shè)備元件就很容易受損,主要是因為超高溫環(huán)境可能造成鍋爐的汽水分離器、再熱器、過熱器溫度異常。同時,鍋爐壓力過高也會導(dǎo)致鍋爐主蒸汽壓力高、再熱器壓力高。導(dǎo)致再熱器壓力升高的主要原因可能是由于鍋爐燃料與負荷無法維持平衡或者中壓調(diào)節(jié)門故障而引起的。通常情況下,一旦出現(xiàn)壓力過高設(shè)備故障,設(shè)備顯示器就會自動提示。
2.2鍋爐熄火和尾部煙道再燃
對于無法檢測出的火焰信號,設(shè)備顯示器上會出現(xiàn)火焰消失或者閃爍的現(xiàn)象,同時,聲光報警設(shè)備也會發(fā)出報警信號,煙氣溫度逐漸下降,這種情況即為爐火突然熄滅的反應(yīng),主要表現(xiàn)為以下兩種:其一,燃燒配風不達標,致使處于低負荷狀態(tài)下的爐火燃燒不穩(wěn)定。其二,煤炭等材料質(zhì)量不高,煤粉較濕導(dǎo)致鍋爐熄滅。鍋爐煙氣溫度異常、尾部壓力過大等都有可能引發(fā)尾部再燃燒故障。主要是因為大量沒有充分燃燒的粉末沉積在了鍋爐尾部,再加上堆積了大量的油污,所以使煙道再次燃燒[2]。
2.3鍋爐受熱面發(fā)生爆管
引發(fā)鍋爐受熱面爆管問題出現(xiàn)的主要原因有,鍋爐材質(zhì)不達標,受熱面廣、鍋爐安裝和焊接工藝不規(guī)范等,致使管壁溫度嚴重超出了規(guī)定要求。同時,由于異物進入到了管壁中,致使管壁被堵。面對這種現(xiàn)象,如果檢修人員不能及時進行處理,就會引發(fā)爆管故障。爆管會增加鍋爐壓力,致使鍋爐內(nèi)部泄露。
3.火力發(fā)電設(shè)備鍋爐檢修新方法
3.1日常預(yù)知性檢修方法
在火力發(fā)電廠中,鍋爐預(yù)知性檢修方法的應(yīng)用,能夠在不影響鍋爐正常使用的前提下,有效檢查鍋爐的自身質(zhì)量。這種檢修方法盡管能夠在一定程度上降低鍋爐設(shè)備的維修成本,但是,卻對技術(shù)人員的專業(yè)水平有著較高的要求,否則就會降低檢修工作質(zhì)量。只有檢修人員全面掌握鍋爐設(shè)備的自身結(jié)構(gòu),充分了解鍋爐的系統(tǒng)功能,并且具備專業(yè)的檢修經(jīng)驗,才能夠保障檢修作業(yè)質(zhì)量。
3.2間隔性集中檢修方法
相比于日常預(yù)知性檢修,間隔性集中檢修方法的使用場景不同,該方法通常是在出現(xiàn)故障后予以使用,由此可見,間隔性集中檢修方法更具目的性,是一種能夠在短時間內(nèi)完成故障檢修作業(yè)的方法。間隔性集中檢修方法的高效應(yīng)用,能夠盡可能降低由于故障而長時間停機帶來的損失,檢修結(jié)果準確率高,而且對技術(shù)人員的要求低,能夠盡可能保障電廠的經(jīng)濟效益[3]。
3.3突發(fā)性事故檢修方法
如今,在面對火力發(fā)電廠突發(fā)性事故的情況下,通常用到的是突發(fā)性事故檢修方法,使用這種方法的目的是找出故障原因,并且對故障進行處理,盡可能降低故障帶來的不利影響,主要被用在發(fā)電廠設(shè)備停止運行后。突發(fā)性事故檢修方法在時間操作上具有不確定性,但是,具有能夠及時處理事故的優(yōu)勢,有利于電廠鍋爐設(shè)備的正常穩(wěn)定運行。
4.火力發(fā)電設(shè)備鍋爐的維護對策
4.1 鍋爐溫度異常的維護措施
(1)面對鍋爐溫度異常問題,應(yīng)該檢測鍋爐汽水分離器出口,嚴格控制給水量,在確保溫度處于穩(wěn)定狀況的前提下,調(diào)整故障設(shè)備,不能使負荷升降過快。
(2)對于再熱器溫度異常情況,必須深入分析導(dǎo)致溫度異常的主要原因,并做好相應(yīng)的維護工作。如果溫度異常的原因來源于減溫水,就需要及時切除自動控制;而如果是煙氣擋板導(dǎo)致溫度異常,就需要及時調(diào)整煙氣擋板的運行模式,對其采取人工干預(yù)的措施,并且還應(yīng)該適當降低減溫水的溫度[4]。
(3)對于過熱器溫度異常情況,必須根據(jù)導(dǎo)致異?,F(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因進行維護。如果煤水比例失衡來源于MCS,就需要調(diào)整煤水比例,確保過熱器溫度保持在穩(wěn)定范圍內(nèi);對于爐膛吹灰造成的異?,F(xiàn)象,必須馬上將吹灰停止,直至穩(wěn)定恢復(fù)正常再繼續(xù)進行相應(yīng)的操作。
4.2 鍋爐壓力過高的維護措施
通常情況下,主蒸汽壓力較高和再熱器壓力過高是導(dǎo)致鍋爐壓力過高的主要原因,對于再熱器壓力過高的情況,一旦汽輪機中壓主氣門或閥門出現(xiàn)故障,就需要手動控制鍋爐機組,為了盡可能避免再熱器出現(xiàn)恒溫現(xiàn)象,還應(yīng)該適當減少給水和燃料;而對于主蒸汽壓力過高的現(xiàn)象,必須及時對溫度異常原因進行分析,明確導(dǎo)致壓力變動的主要原因。
4.3 鍋爐尾部煙道再燃的維護措施
鍋爐尾部煙道再燃故障的檢修維護工作,必須明確排煙溫度。面對排煙溫度過高的情況,就需要通過調(diào)整燃燒受熱面來盡可能降低煙氣溫度。對于省煤器燃燒的現(xiàn)象,需要用水泵對給水流量進行嚴格把控,以此來確保省煤器處于冷卻狀態(tài)。如果空預(yù)器發(fā)生燃燒,就需要將馬上停止送風機的運行,為了能夠達到滅火的目的,還需要將擋板關(guān)閉,以此來起到隔絕空氣的作用。如果無法準確判斷再燃的控制程度,就需要使用空預(yù)器進行連續(xù)吹灰,直到不會出現(xiàn)再燃現(xiàn)象,在這種情況下才能夠啟動鍋爐設(shè)備。
4.4 鍋爐受熱面爆管的維護措施
對于受熱面保管故障,需要維護人員全面檢查泄露部位等相關(guān)情況,在明確泄露情況的前提下,及時向上級部門反映,并且提出降低負荷的申請。對于嚴重的受熱面泄露現(xiàn)象,需要進行停機處理。值得注意的是,應(yīng)該使停機狀態(tài)下的單組風機處于正常運行狀態(tài),為了能夠及時排除鍋爐中的蒸汽,就需要做好鍋爐冷卻降溫處理工作[5]。除此之外,還需要立刻停止除塵設(shè)備,對所有除塵設(shè)備進行全面監(jiān)控,不得出現(xiàn)管道堵塞問題。
結(jié)語
總而言之,為確?;鹆Πl(fā)電廠鍋爐設(shè)備處于高效的應(yīng)用狀態(tài),相關(guān)工作人員除了要從意識上充分認識到鍋爐設(shè)備的重要性之外,同時,還需要高度重視檢修工作質(zhì)量,結(jié)合以往工作經(jīng)驗不斷完善檢修方法,高質(zhì)量開展鍋爐設(shè)備的維護工作。面對鍋爐設(shè)備中存在的問題,技術(shù)人員必須采取針對性的處理措施,以此來進一步提升發(fā)電廠的自身工作質(zhì)量,為電力能源的穩(wěn)定供應(yīng)奠定良好的基礎(chǔ)。
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