微探無損檢測技術(shù)在復(fù)合材料檢測中的應(yīng)用

吳樑

摘要：我國的科技和經(jīng)濟在不斷的發(fā)展和變化，無損檢測技術(shù)在對復(fù)合材料發(fā)展應(yīng)用的過程中，也進行了檢測。這項檢測技術(shù)不會對復(fù)合性的材料的結(jié)構(gòu)和形狀造成影響，也不會影響復(fù)合型材料的自身性能。在應(yīng)用的過程中，操作技術(shù)人員選擇抽樣的方法，可以進行檢測，可以對新材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和數(shù)據(jù)信息，進行及時的獲取。不同種類的復(fù)合型材料，在發(fā)展的過程中，自身的特點也不同，管理技術(shù)人員選擇合適的無損檢測方法對符合材料進行檢測，并對檢測的結(jié)果進行討論。

關(guān)鍵詞：無損檢測技術(shù);復(fù)合材料;研究

引言：隨著我國現(xiàn)代的工業(yè)技術(shù)在不斷的發(fā)展，一些機械設(shè)備和材料，在發(fā)展的過程中，科學(xué)技術(shù)成分也變得越來越高。在一些復(fù)合性材料檢測的過程中，技術(shù)人員利用無損檢測技術(shù)，可以提高整個檢測的效果和檢測的質(zhì)量。復(fù)合性材料的性能的檢測，就是需要兩種材質(zhì)構(gòu)成的一些新型材料，他們構(gòu)成模式不同，性質(zhì)不同，形狀不同，技術(shù)管理人員對于這些材料的融合要進行取長補短，同時在使用的過程中，隨著應(yīng)用的范圍也越來越廣泛。復(fù)合性材料的強度比較大，而且表面的狀態(tài)在聚合物融合的過程中也會出現(xiàn)一些特點。

一、復(fù)合材料檢測中常用的檢測技術(shù)

很多復(fù)合性材料在應(yīng)用的過程中檢測的技術(shù)應(yīng)用的是無損檢測手段，通過無損檢測技術(shù)，可以對復(fù)合性材料內(nèi)部存在的問題和外界的因素進行判定，利用無損檢測技術(shù)，將符合硬材料內(nèi)部的缺陷和瑕疵出現(xiàn)的位置、數(shù)量，這些都可以進行準確的檢測。用的最多的無損檢測技術(shù)主要包括x射線，超聲波，CT等，這些技術(shù)在應(yīng)用的過程中，適用的范圍和適用的模式不同。操作設(shè)計管理人員為了保證復(fù)合材料在應(yīng)用過程中的完整性，會對復(fù)合型材料內(nèi)部的缺陷進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)一些不符合實際計劃的性能，將會對這些材料進行準確的評價和判斷。不同的復(fù)合型材料在應(yīng)用的過程中，具有的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)都不同，所以技術(shù)管理人員選擇的檢測方法也不同。不同的無損檢測技術(shù)方法在實際應(yīng)用的過程中，所適用于的范圍不同，而且不同的無損檢測技術(shù)在檢測過程中的優(yōu)點和缺點都有所不同，需要技術(shù)管理人員選擇科學(xué)性的檢測技術(shù)。

二、檢測技術(shù)在復(fù)合材料檢測中的應(yīng)用

（一）X射線無損檢測法

X射線在應(yīng)用的過程中，具有透視的功能，在對復(fù)合性材料進行無損檢測的過程中，管理技術(shù)人員可以通過膠片照相的方法，對整個復(fù)合性材料內(nèi)部的缺陷和存在的一些問題檢測提取出來。有些復(fù)合性的材料在發(fā)展應(yīng)用的過程中，會出現(xiàn)內(nèi)部疏松或者纖維斷裂的情況。利用x射線進行檢測，就可以對這些內(nèi)容進行清晰靈敏的檢測。但是在實際的檢測過程中，會出現(xiàn)一些缺陷，檢測的材料在應(yīng)用的過程中缺乏分層的能力，這種缺陷不利于射線垂直方向的斷裂部分應(yīng)用。設(shè)置管理員需要對整個復(fù)合性材料的檢測提供更加有效的檢測手段。X射線無損檢測方法在工業(yè)實際的運算過程中，主要是技術(shù)人員通過x射線的發(fā)射系統(tǒng)，對檢測的尺寸和檢測的一些精密型儀器進行調(diào)整。隨著科技在不斷的發(fā)展，x射線無損檢測技術(shù)在檢測的過程中，技術(shù)方法也得到了改進和創(chuàng)新。

（二）超聲波無損檢測法

超聲波無損檢測技術(shù)在實際的檢測和應(yīng)用的過程中，主要體現(xiàn)的是將復(fù)合性材料本身存在的缺陷進行數(shù)據(jù)信息的報告。超聲波具有較高的靈敏度，同時在應(yīng)用的過程中，在傳播的過程中可以將復(fù)合材料中的空隙雜質(zhì)進行衰弱。不同的聲波信號在應(yīng)用的過程中，檢測的精確度不同。超聲波無損檢測技術(shù)雖然具有較高的準確度，但是它內(nèi)部也存在著一些缺點。在檢測的過程中，之所以精確度較高，是因為設(shè)計管理人員利用不同的材料，選擇不同的探頭進行檢測，降低了檢測的效率。

（三）CT無損檢測法

CT指的是工業(yè)無損檢測技術(shù)，計算機掃描成像，CT無損檢測技術(shù)在應(yīng)用的過程中，具有直觀，準確的檢測優(yōu)點，這種檢測的方式主要用在工業(yè)界的一些大型的機械設(shè)備進行檢測。在實際的檢測過程中，技術(shù)管理人員需要通過掃描儀的設(shè)備對斷層投影進行掃描，然后通過圖像對整個斷層圖進行建設(shè)和模擬，一系列操作下來，就可以得到整個檢測對象的數(shù)據(jù)信息參數(shù)。CT機械設(shè)備在應(yīng)用的過程中，內(nèi)部的檢測空間比較有限，相對于一些x射線檢測方法來說，CT設(shè)備較靈活，而且它的精準性較高。一些國外將CT無損檢測技術(shù)應(yīng)用成最高的檢測手段，在整個檢測過程中，與計算機技術(shù)互相結(jié)合。通過計算機技術(shù)的功能，可以將層析照相技術(shù)還原到原始情況，通過計算機技術(shù)的功能，可以對一些肉眼無法觀察到的機械設(shè)備進行簡析，同時在檢測的過程中，可以將這些圖像制作成3D的成像技術(shù)。

（四）計算機層析照相檢測技術(shù)

在現(xiàn)如今，工業(yè)計算機的照相技術(shù)在應(yīng)用的過程中，主要技術(shù)的手段就是應(yīng)用在檢測工業(yè)構(gòu)建中。這項工藝技術(shù)在使用的過程中，操作比較簡單，而且也不會對內(nèi)部的一些機械設(shè)備造成一些損害。這項檢測技術(shù)在應(yīng)用過程中的工作原理是用掃描的方式對。斷層投影值進行數(shù)據(jù)信息的分析，然后根據(jù)圖像對斷層圖像的數(shù)據(jù)信息參數(shù)進行記錄。這種檢測的方法，可以使圖像在掃描的過程中，清晰度更加好，普通的透視照相方法，在檢測的過程中，比較容易發(fā)生圖片模糊的現(xiàn)象，但是這種層析技術(shù)在應(yīng)用的過程中，與傳統(tǒng)的成像技術(shù)不太相同，整體呈現(xiàn)出來的圖像比較清晰。在現(xiàn)如今一些國外的先進國家，對于工業(yè)計算機層析照相技術(shù)也進行了全面的檢測和研究，將工藝技術(shù)內(nèi)部的價值也提取出來，通過大量的產(chǎn)品檢驗發(fā)現(xiàn)，工業(yè)計算機照相技術(shù)在應(yīng)用的過程中，可以將復(fù)合材料中的夾雜和分層這些缺陷都檢測出來，同時也可以對缺陷的尺寸進行準確性的鑒定。

（五）聲發(fā)設(shè)法檢測技術(shù)

復(fù)合材料在應(yīng)用的過程中，技術(shù)管理人員需要利用聲發(fā)射法對材料內(nèi)部構(gòu)件進行檢查和評價，這項技術(shù)屬于一種動態(tài)性比較強的檢查技術(shù)，管理技術(shù)人員利用收發(fā)信號，對復(fù)合材料部件設(shè)備內(nèi)部的缺陷進行處理和評價，同時確定缺陷的實際情況和影響因素，并進一步的對復(fù)合材料進行檢測。這種檢測方法的實際工作原理，就是在檢測的過程中，如果某一部位或某一物體的內(nèi)部出現(xiàn)一些異常，管理技術(shù)人員可以在外力的作用下，對這些缺陷進行調(diào)整，如果有些形狀發(fā)生了改變或者斷裂，管理技術(shù)人員可以將內(nèi)部產(chǎn)生的應(yīng)變能力通過各種形式釋放出來。同時這項聲發(fā)射法檢測技術(shù)，也可以將設(shè)備內(nèi)部的數(shù)據(jù)信息進行捕捉，可以將應(yīng)變能以彈性波的形式釋放。聲發(fā)射的信號在應(yīng)用的過程中，主要是以自身的數(shù)據(jù)，信息參數(shù)值進行計算的，這些數(shù)據(jù)信息都可以對材料的微觀形變和裂縫的原因進行檢測和報告。無損檢測方法在應(yīng)用的過程中，有特定的適用范圍。一些區(qū)域必須要具備這些條件，才可以應(yīng)用這種方法。首先是外部的載荷能力較強，可以利用載荷作用于材料，然后是材料內(nèi)部出現(xiàn)一些缺陷或者材料，機械設(shè)備發(fā)生一些改變。在現(xiàn)階段的發(fā)展過程中，這項檢測技術(shù)多用于檢測復(fù)合材料的碳纖維和玻璃纖維是否發(fā)生斷裂的狀況。管理技術(shù)人員會對碳纖維或者玻璃纖維進行科學(xué)性的評價。聲發(fā)射技術(shù)在應(yīng)用的過程中，可以對復(fù)合材料內(nèi)部的缺陷的實際情況進行有效的分析，同時也可以檢測纖維內(nèi)部是否有裂紋或者開裂的情況。

結(jié)束語：

綜上所述，不同的符合性材料，在利用無損檢測技術(shù)檢測的過程中，都擁有不同的優(yōu)勢和弊端，而且無損檢測技術(shù)在應(yīng)用的過程中，應(yīng)用的范圍和應(yīng)用的領(lǐng)域都有所不同。一些大型的復(fù)合材料在應(yīng)用的過程中，內(nèi)部會出現(xiàn)缺陷或者裂紋，這些現(xiàn)象，這些都可以利用無損檢測技術(shù)進行檢測。技術(shù)管理人員需要對無損檢測技術(shù)進行更新和優(yōu)化，將檢測數(shù)據(jù)內(nèi)部的穩(wěn)定性和有效性進行提高和調(diào)整?？茖W(xué)技術(shù)管理人員根據(jù)實際發(fā)展情況，有效的利用無損檢測技術(shù)，可以提高整個復(fù)合性材料在應(yīng)用過程中的壽命和應(yīng)用價值。

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