王志剛 沈毅 安宇坤 陸康 商思瑤 王鐵明
摘要:工業(yè)廢水直接排放既污染環(huán)境又浪費(fèi)水資源,合理的循環(huán)再利用技術(shù)有利于提高經(jīng)濟(jì)效益又符合綠色環(huán)保理念。本文分析總結(jié)了主要的廢水處理方法,并結(jié)合現(xiàn)狀提出了處理后的廢水再次利用的方法,最后對(duì)廢水處理循環(huán)再利用技術(shù)進(jìn)行展望。
關(guān)鍵詞:水資源;工業(yè)廢水;處理方法;循環(huán)利用
0 引言
冶金廢水經(jīng)過(guò)深度處理后,有價(jià)金屬可以回收再利用,達(dá)標(biāo)后的廢水仍可以一定程度作為工業(yè)上游水源使用。目前廢水深度處理循環(huán)再利用技術(shù)主要分為:物理處理法、化學(xué)處理法和生物處理法。
1 物理處理法
在工業(yè)廢水處理中,吸附法和離子交換法是最常見(jiàn)的物理處理工藝,此外還有膜分離等技術(shù)。
吸附法主要是通過(guò)沸石,活性炭等物質(zhì)吸附水中大顆粒物質(zhì),之后沉降,達(dá)到與水體分離的目的。該技術(shù)操作簡(jiǎn)單,成本低。陳文勝[1]等人采用混凝沉淀-吸附法處理螢石選礦廢水。實(shí)驗(yàn)證明活性炭用量對(duì)COD去除率影響最大,其含量為200 mg/L時(shí),Ca2+去除率為91.26%,COD去除率為60.54%??梢杂行Ы档蛷U水中金屬離子,具有一定的應(yīng)用價(jià)值。
離子交換法的主要原理是,廢水中的重金屬離子與離子交換樹(shù)脂上的活性基團(tuán)接觸后,發(fā)生離子可逆交換反應(yīng)。從而實(shí)現(xiàn)去除重金屬離子的目的。曾婧[2]等人采用離子交換法處理含鉻廢水,實(shí)驗(yàn)表明:樹(shù)脂投入量為0.9 g時(shí),僅需60 min即可將廢水中鉻含量從50 mg/L降至0.02 mg/L,效果顯著。該方法短時(shí)高效,達(dá)標(biāo)后的廢水既可以再次被使用,也可以自然排放,提高了水資源利用率,同時(shí)降低了污染。
吸附法和離子交換法均存在一定局限性,存在時(shí)效性和二次污染的缺點(diǎn)。膜分離法近些年來(lái)備受關(guān)注,可以在常溫下進(jìn)行且操作簡(jiǎn)單,主要原理是選擇性多孔膜對(duì)廢水中物質(zhì)的篩分作用、電荷作用及溶解擴(kuò)散作用。陳俐[3]采用氧化燒結(jié)技術(shù)制備了多孔SiC陶瓷無(wú)機(jī)膜,油水分離實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明經(jīng)50 min過(guò)濾后,油截留率穩(wěn)定后約為86.5%,具備優(yōu)異的膜分離能力。膜分離法還可以與離子交換法制備高純水,可以充分將廢水降低至無(wú)害狀態(tài)。
2 化學(xué)處理法
區(qū)別于物理處理法,化學(xué)處理法主要是通過(guò)反應(yīng)達(dá)到廢水循環(huán)處理目的,常分為化學(xué)沉淀法和電化學(xué)法等方法?;瘜W(xué)沉淀法是通過(guò)向冶金廢水中加入化學(xué)沉淀劑,化學(xué)沉淀劑起的主要作用是同廢水中相關(guān)物質(zhì)反應(yīng),接著經(jīng)沉淀、離心、過(guò)濾等程序后,廢水處理達(dá)標(biāo)。電化學(xué)法主要利用電解作用,廢水中金屬高價(jià)離子發(fā)生氧化還原反應(yīng),轉(zhuǎn)為低價(jià)無(wú)毒狀態(tài),該方法可同時(shí)在陰陽(yáng)兩極收集金屬離子,操作方便,效率高。
李晴晴[4]等人在廢水中,添加了摩爾比為4.5的Ca(OH)2,此時(shí)處理后溶液磷酸根含量從初始的46 mg/L降至0.2 mg/L,去除率達(dá)到了99.5%。分析認(rèn)為存在兩種原因:Ca(OH)2營(yíng)造堿性氛圍,將廢水中酸性物質(zhì)成分中和,溶液中H3PO4 轉(zhuǎn)化為H2PO4-和 HPO42-;另外Ca(OH)2作為沉淀劑,生成Ca10(PO4)6(OH)2沉淀。當(dāng)廢水中磷酸含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)時(shí),不僅可以繼續(xù)參與工業(yè)反應(yīng),同時(shí)也可以一定程度作為農(nóng)田灌溉水源,為農(nóng)作物提供磷肥。
陳龍[5]等人以污泥脫水濾液作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象,通過(guò)電解法實(shí)現(xiàn)廢水回收鳥(niǎo)糞石目的。具體設(shè)計(jì)了兩種方案(實(shí)驗(yàn)裝置如圖1)。第一種以不銹鋼網(wǎng)為陰極,碳棒為陽(yáng)極。第二種以不銹鋼網(wǎng)為陰極,鎂棒為陽(yáng)極。實(shí)驗(yàn)結(jié)果最終表明兩種方案廢水處理效果相近。溫度對(duì)反應(yīng)影響較小,而Ca2+濃度高時(shí),會(huì)影響鳥(niǎo)糞石純度。通過(guò)該方法可以將工業(yè)廢水循環(huán)再利用,得到新產(chǎn)品,減少環(huán)境污染的同時(shí)可以提升工廠經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。
3 生物處理法
生物處理法主要是利用微生物自身好氧或厭氧特性,將工業(yè)廢水中有機(jī)污染物轉(zhuǎn)換為無(wú)機(jī)無(wú)害物質(zhì),一般微生物代謝產(chǎn)物為CO2和H2O,代謝物質(zhì)對(duì)環(huán)境是沒(méi)有危害的,同時(shí)廢水得到了凈化。
蘭小艷[6]等人采用“厭氧+好氧”結(jié)合的方式來(lái)處理白酒廠工業(yè)廢水,厭氧微生物主要用于去除水溶液中的氨氮污染物,好氧微生物進(jìn)一步降低化學(xué)需氧量COD。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:經(jīng)過(guò)21 d時(shí)間,白酒廢水中COD值從2000 mg/L左右降至500 mg/L以下,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)注。
4 聯(lián)合處理法
工業(yè)廢水的成分往往很復(fù)雜,因此處理往往需要多種工藝方法,即物理、化學(xué)、生物處理方法協(xié)同完成,才能更高效實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的循環(huán)再利用目的。曹利[7]通過(guò)物理吸附和生物降解兩種技術(shù)對(duì)煉油廠有機(jī)廢水進(jìn)行處理,向其中加入好氧活性污泥。研究結(jié)果表明:有機(jī)廢水pH=7時(shí),活性污泥的吸附效果最好,吸附時(shí)間為90 min時(shí),吸附量可以達(dá)到 40 mg·g-1。60 d內(nèi)COD的平均去除率可以達(dá)到 89.58%,而TOC的平均去除率可以達(dá)到92.32%。而單一廢水處理法無(wú)法同時(shí)完成上述過(guò)程。
陳文松[8]等人采用活性炭吸附和Fenton氧化技術(shù)處理含鹽有機(jī)廢水。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)廢水pH=6時(shí),投加12 mmol/L的 FeSO4·7H2O和240 mmol/L的H2O2(30%)及一定量8 g/L的活性炭后。90 min內(nèi),COD去除率達(dá)到78.8%。其中活性炭主要起到吸附作用,有利于·OH對(duì)廢水中的有機(jī)物氧化過(guò)程,大大提高了整體廢水處理過(guò)程。有機(jī)廢水一般含有氮、磷、鉀元素,經(jīng)合理處理后的廢水用于灌溉農(nóng)田,既可以降低化肥使用量,又節(jié)約了水資源。
5 總結(jié)
將工業(yè)廢水處理后,達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn),可進(jìn)一步選擇排放至環(huán)境中或回收再利用的過(guò)程,是既可以保護(hù)環(huán)境又可以提高工業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要方法。符合國(guó)家節(jié)能減排,綠色無(wú)污染的理念。本文主要介紹了工業(yè)廢水的物理處理法、化學(xué)處理法、生物處理法及聯(lián)合處理法。并結(jié)合實(shí)際提出了循環(huán)再利用的相關(guān)方法。而聯(lián)合處理法必然是今后主要發(fā)展方向,使得廢水處理工藝更加高效以及科學(xué),經(jīng)過(guò)廣泛推廣后,社會(huì)整體經(jīng)濟(jì)效應(yīng)提升,水資源利用率也必然大大提升。
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