機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用策略

蘇佳佳 劉冬杰 宋鳳花

摘 要：社會發(fā)展新階段下，機(jī)械制造行業(yè)快速發(fā)展，自動化程度更高，尤其是數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用促進(jìn)了機(jī)械制造生產(chǎn)質(zhì)量與效率的提升。本文就數(shù)控技術(shù)的概念和特點(diǎn)進(jìn)行簡要介紹，闡述機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用策略，進(jìn)一步探究數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢，旨在充分發(fā)揮數(shù)控技術(shù)價值，全面提升機(jī)械制造行業(yè)水平。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造;數(shù)控技術(shù);應(yīng)用

前言：

現(xiàn)如今市場競爭日趨激烈，機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用較為普遍，能夠保證生產(chǎn)質(zhì)量與效率，并促進(jìn)多元化生產(chǎn)的實現(xiàn)。為確保數(shù)控技術(shù)應(yīng)用價值的最大化發(fā)揮，需要掌握科學(xué)化運(yùn)用策略，以促進(jìn)機(jī)械制造水平的提升，為企業(yè)的持續(xù)健康發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

1 .數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)

1.1信息化程度高，實現(xiàn)機(jī)械制造虛擬化

隨著時代的進(jìn)步以及工藝的革新，傳統(tǒng)機(jī)械制造的適用性不足，現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展以信息化程度提升為重要表現(xiàn)，數(shù)控技術(shù)快速發(fā)展，與計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)相結(jié)合，以電子通信技術(shù)為輔助，能夠顯著提升機(jī)械制造行業(yè)的信息化程度。就數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域來看，虛擬制造技術(shù)的應(yīng)用較為廣泛，將其應(yīng)用于機(jī)械制造中，促進(jìn)了機(jī)械制造虛擬化的實現(xiàn)。虛擬制造技術(shù)能夠基于高端科學(xué)技術(shù)出發(fā)，以數(shù)字化方式對現(xiàn)實零部件生產(chǎn)工藝進(jìn)行仿真模擬[1]。這就能夠保證零部件制造工序中問題風(fēng)險的及時性和處理的有針對性，便于就零部件生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行控制。

1.2優(yōu)化機(jī)床控制能力，維護(hù)成本低

在機(jī)械制造中運(yùn)用數(shù)控技術(shù)，能夠優(yōu)化加工工序，以代碼形式為輔助，運(yùn)用計算機(jī)控制設(shè)備來對機(jī)床進(jìn)行控制。這一過程中必須要保證程序設(shè)置的對應(yīng)性，依照指令來完成各項操作，規(guī)范控制機(jī)械制造流程，無需深入現(xiàn)場即可實現(xiàn)良好控制。通過數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用能夠合理集成機(jī)械制造相關(guān)裝置，接線量得到明顯降低，這就為機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造了優(yōu)良條件，降低設(shè)備故障及運(yùn)行事故發(fā)生概率，設(shè)備檢修維護(hù)保養(yǎng)工作也更加便利。傳統(tǒng)機(jī)械制造過程中機(jī)械故障發(fā)生率較高，數(shù)控技術(shù)應(yīng)用后在一定程度上彌補(bǔ)了傳統(tǒng)工藝的不足，盡管仍存在一些問題，但故障發(fā)生率明顯降低。

2.機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用策略

2.1汽車工業(yè)中的數(shù)控技術(shù)運(yùn)用

在當(dāng)前時代背景下，汽車基本已經(jīng)成為每個家庭的生活必需品在傳統(tǒng)的汽車工業(yè)生產(chǎn)中，企業(yè)多以生產(chǎn)規(guī)模和效益視為唯一的生產(chǎn)目標(biāo)，而對于汽車零件的加工質(zhì)量關(guān)注度較低，導(dǎo)致我國汽車行業(yè)的整體質(zhì)量水平較低。近年來，隨著社會對汽車的需求增加，加之市場上各汽車企業(yè)的激烈競爭，汽車生產(chǎn)企業(yè)也越來越重視汽車的質(zhì)量提升，更加注重汽車零部件的加工質(zhì)量。由于汽車零部件的復(fù)雜性較高，數(shù)控技術(shù)在汽車制造業(yè)中應(yīng)用能夠有效提升這些復(fù)雜零部件的加工精細(xì)度以及加工效率，進(jìn)而實現(xiàn)我國汽車行業(yè)的整體產(chǎn)品質(zhì)量和水平的提升，通過技術(shù)改革促進(jìn)我國汽車工業(yè)生產(chǎn)的專業(yè)化和高效化，有利于推動我國汽車工業(yè)在世界范圍內(nèi)的地位提高。

2.2工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用

工業(yè)作為我國發(fā)展的主要產(chǎn)業(yè)之一，在我國的經(jīng)濟(jì)體系中占據(jù)著重要的位置。在傳統(tǒng)的工業(yè)模式中主要靠人力進(jìn)行工業(yè)產(chǎn)品的產(chǎn)出，會損耗大量的人力、物力和財力，嚴(yán)重抑制了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步發(fā)展。隨著科技的不斷進(jìn)步，我國工業(yè)領(lǐng)域也逐漸實現(xiàn)了自動化發(fā)展，這主要就是依靠數(shù)控技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的數(shù)控系統(tǒng)涵蓋控制設(shè)備系統(tǒng)、任務(wù)驅(qū)動系統(tǒng)以及任務(wù)執(zhí)行系統(tǒng)三部分[2]。在當(dāng)前計算機(jī)的應(yīng)用發(fā)展下，數(shù)控技術(shù)與計算機(jī)技術(shù)進(jìn)行了完美融合，實現(xiàn)了共同發(fā)展。我們可以通過計算機(jī)中的數(shù)控系統(tǒng)軟件輸入機(jī)械的設(shè)計思想，在實際的生產(chǎn)過程中，人工只需要操作程序的流程而無需參與產(chǎn)品的制作過程，這大大減少了人力資源的耗損，保證生產(chǎn)人員安全工作的同時，還有效促進(jìn)了生產(chǎn)效率和質(zhì)量的提升。

2.3煤礦機(jī)械中的數(shù)控技術(shù)運(yùn)用

煤礦產(chǎn)業(yè)是保證我國能源可持續(xù)發(fā)展的重要產(chǎn)業(yè)，從市場經(jīng)濟(jì)的方向來說，該行業(yè)產(chǎn)品的利潤空間較大，但傳統(tǒng)的人工挖礦工作模式效率嚴(yán)重低下，且會對工作人員造成極大的人身安全威脅。煤礦資源具有一定的特殊性，在開采過程中對機(jī)械的操作的性能以及精準(zhǔn)度等方面提出了更高的要求，且在不同的開發(fā)環(huán)境中，所需要的機(jī)械性能也存在一些差異。在煤礦機(jī)械領(lǐng)域應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，能夠有效提升機(jī)械切割的精準(zhǔn)度，徹底摒棄傳統(tǒng)的仿形法，利用采煤機(jī)葉片以及滾筒的設(shè)計，使得整個生產(chǎn)制作過程更加精細(xì)、高效和流暢。

2.4機(jī)床加工中數(shù)控技術(shù)的運(yùn)用

機(jī)床是工業(yè)生產(chǎn)中的重要機(jī)器設(shè)備，對于精度要求較高的零件制造具有重要的應(yīng)用意義。在機(jī)床加工過程中，想要實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)實踐能力的整體提升，就必須要加強(qiáng)機(jī)械加工的工藝水平，提高機(jī)械制造效率。一般來說，需要機(jī)床設(shè)備進(jìn)行加工的零件都是對精密度要求較高的零件，需要更多的精密儀器以達(dá)到零件的質(zhì)量要求。在數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用下，機(jī)床操作人員可以通過精確的編程代碼輸入展開自動化的零件加工，有利于實現(xiàn)機(jī)床的最優(yōu)工作狀態(tài)，進(jìn)一步提升機(jī)床的精密度和加工效率，推進(jìn)技工的智能化，對于我國制造業(yè)的發(fā)展具有重要的推動作用。

3.數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢

3.1實時智能化

就機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展情況來看，行業(yè)發(fā)展早期主要是依托傳統(tǒng)實時系統(tǒng)來進(jìn)行操作控制，整體操作復(fù)雜度較高，并且所達(dá)到的效果存在單一化問題，在機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)僅僅能夠滿足任務(wù)調(diào)動與時間控制需求，一旦所處環(huán)境較為復(fù)雜，則難以獲得理想的應(yīng)用效果。新時期下人工智能技術(shù)得以應(yīng)用，以計算模型為依托，模擬人類智能行為，這一過程的推進(jìn)離不開高科技手段的支持。現(xiàn)如今諸多先進(jìn)技術(shù)不斷涌現(xiàn)，促進(jìn)了行業(yè)的變革發(fā)展，為企業(yè)技術(shù)革新提供了借鑒。數(shù)控技術(shù)的未來發(fā)展可將人工智能技術(shù)與實時系統(tǒng)結(jié)合起來，促進(jìn)各自優(yōu)勢的發(fā)揮，彼此相互協(xié)調(diào)。在現(xiàn)實領(lǐng)域內(nèi)可通過數(shù)控技術(shù)的實時智能化發(fā)展來提高數(shù)控技術(shù)應(yīng)用過程中的實時響應(yīng)度，保證實時系統(tǒng)的科技化與信息化，這就能夠優(yōu)化數(shù)控系統(tǒng)功能。

3.2高速度、高精度、高效化發(fā)展

機(jī)械制造領(lǐng)域?qū)夹g(shù)的判定主要依托速度、精度及效率指標(biāo)來實現(xiàn)。在高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系統(tǒng)等的支持下，交流數(shù)字伺服系統(tǒng)得以完善，在機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)的應(yīng)用，能夠顯著改善機(jī)床性能，保證所采取操作措施的有效性，在靜態(tài)或動態(tài)時段下對機(jī)床特性進(jìn)行有效改善，保證生產(chǎn)質(zhì)量與效率的提升，因而數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用促進(jìn)了機(jī)床的高速度高精度與高效化發(fā)展[3]。就“零傳動”直線伺服系統(tǒng)來看，其應(yīng)用范圍較廣，在數(shù)控優(yōu)化下直線電動機(jī)的劣勢得以向優(yōu)勢轉(zhuǎn)變。該伺服系統(tǒng)運(yùn)行過程中可控制速度與位置，基于軟件對應(yīng)圖像與實際加工，將高分辨率裝置進(jìn)行規(guī)范安裝，以全面收集工件信息，把握加工狀態(tài)，以獲得明顯的處理效果。通過高速CPU與顯卡的應(yīng)用，與內(nèi)置處理器相互協(xié)調(diào)，可切實提升工件圖片信息分辨率，保證操作指令發(fā)出的時效性。

結(jié)語：

總而言之，要想實現(xiàn)機(jī)械制造自動化就必須應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，這對我國的綜合國力的增強(qiáng)和國家發(fā)展有著積極的推動作用。除此之外，以數(shù)控技術(shù)為核心的現(xiàn)代機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用和生產(chǎn)已經(jīng)逐漸成為衡量國家戰(zhàn)略地位和技術(shù)水平的一個重要標(biāo)準(zhǔn)。所以，加強(qiáng)數(shù)控技術(shù)在我國機(jī)械制造行業(yè)當(dāng)中的應(yīng)用，不管是在發(fā)展戰(zhàn)略方面，還是在戰(zhàn)略角度方面，都是我國發(fā)展工業(yè)經(jīng)濟(jì)過程中所必須廣泛發(fā)展和大力倡導(dǎo)的。

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