防蠕動(dòng)高壓長(zhǎng)效分層注水管柱研究與應(yīng)用

王東超

摘要： 常規(guī)高壓注水管柱在細(xì)分注水過(guò)程中，因洗井、測(cè)試、管線穿孔、停開井時(shí)出現(xiàn)壓力波動(dòng)，容易導(dǎo)致管柱蠕動(dòng)，引起封隔器失效而進(jìn)行作業(yè)維護(hù)。研究采用雙錨定防蠕動(dòng)工藝，并對(duì)注水封隔器進(jìn)行改進(jìn)，克服管柱蠕動(dòng)對(duì)注水管柱密封性的影響，增加了管柱穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了高壓注水管柱有效期。

關(guān)鍵詞：分層注水;防蠕動(dòng);工藝管柱

油田開發(fā)后期，細(xì)分注水是改善注水井吸水剖面，提高油藏開發(fā)效果的重要手段。常規(guī)高壓注水管柱在細(xì)分注水過(guò)程中，遇到洗井、測(cè)試、管線穿孔、停開井情況時(shí)，注水壓力快速?gòu)?5-30MPa落零，受高低壓波動(dòng)影響，管柱蠕動(dòng)引起封隔器密封失效，如果過(guò)大增加錨定力，會(huì)導(dǎo)致管柱解封困難。河南油田采油一廠2015-2018年因封隔器失效有133井次維護(hù)作業(yè)，占維護(hù)作業(yè)總井次的70%。為此研究應(yīng)用了雙錨定防蠕動(dòng)工藝管柱。

1封失效原因分析

統(tǒng)計(jì)2015-2018年因封失效的133井次維護(hù)作業(yè)，壓力波動(dòng)原因61井次，占比46%（見(jiàn)表1）。

1.1 壓力波動(dòng)因素

當(dāng)注水井因洗井、測(cè)試、管線穿孔、停開井出現(xiàn)壓力波動(dòng)時(shí)，管柱受力狀況發(fā)生變化，導(dǎo)致管柱蠕動(dòng)，帶動(dòng)封隔器膠筒蠕動(dòng)，直至封隔器失效。

（1）目前防蠕動(dòng)管柱主要是用液壓錨定器錨定，連接位置放在管柱頂部，當(dāng)油套壓差較小時(shí)，錨定能力下降，油壓升高時(shí)，管柱伸長(zhǎng)蠕動(dòng)。

（2）油壓升高時(shí)即使液壓錨定器錨定了，其下部分管柱也要伸長(zhǎng)蠕動(dòng)，當(dāng)注水壓力>15MPa時(shí)，管柱出現(xiàn)伸長(zhǎng)蠕動(dòng)，當(dāng)壓力波動(dòng)（帶壓測(cè)試拔水嘴、停電等情況）時(shí)，油管出現(xiàn)回縮蠕動(dòng)，導(dǎo)致封隔器解封失效。

1.2 井筒因素

由于射孔段套管腐蝕變形、擴(kuò)徑，封隔器密封環(huán)境惡化，容易造成封隔器失效。2016-2018年，注水井實(shí)施井況監(jiān)測(cè)38口井，射孔段套管均存在腐蝕擴(kuò)徑現(xiàn)象。

1.3 膠筒老化

隨著封隔器在井時(shí)間延長(zhǎng)，封隔器密封件應(yīng)力逐漸衰減，橡膠材料彈性變小，塑性增加，管柱蠕動(dòng)會(huì)造成膠筒損壞，導(dǎo)致封隔器不密封。

1.3 工藝因素

（1）小直徑分注：井下套管長(zhǎng)期服役出現(xiàn)破損，補(bǔ)貼加固后形成縮徑，需采用小直徑分注工藝。小直徑分注管柱在斜井中耐壓差能力低，壓差高的井密封性能差。

（2）大斜度井分注：封隔器坐封時(shí)膠筒受力不均，膠筒肩部應(yīng)力集中，導(dǎo)致膠筒密封性能下降。

1.4 洗井因素

洗井排量變化或洗井過(guò)程不連續(xù)等，有時(shí)洗井不徹底，造成臟污滯留，堵塞反洗井通道，引起洗井活塞關(guān)閉不嚴(yán)。

2 防蠕動(dòng)注水管柱研究

蠕動(dòng)現(xiàn)象表現(xiàn)在管柱伸長(zhǎng)蠕動(dòng)和縮短蠕動(dòng)，其核心問(wèn)題是在油壓升高時(shí)，防止管柱伸長(zhǎng)蠕動(dòng)，在壓力波動(dòng)（壓力下降）時(shí)，油管就不會(huì)出現(xiàn)縮短蠕動(dòng)，封隔器也就不會(huì)失效，從本質(zhì)上解決高壓注水管柱蠕動(dòng)問(wèn)題，達(dá)到延長(zhǎng)注水有效期的目的。

2.1防蠕動(dòng)注水管柱設(shè)計(jì)

管柱結(jié)構(gòu)：防蠕動(dòng)注水管柱由篩堵、配水器、機(jī)械錨定器、Y341-115高壓注水封隔器、水力錨、補(bǔ)償器和油管組成（見(jiàn)圖1）。

技術(shù)原理：在原分注管柱基礎(chǔ)上，封2下方加裝一級(jí)錨定器，配合封1上方的水力錨和補(bǔ)償器，形成補(bǔ)償器+雙錨定工藝，提高抗蠕動(dòng)性能，增加管柱穩(wěn)定性。坐封前向機(jī)械錨定器加壓4-6t，錨定器錨定可靠，不受油套壓差的影響。再?gòu)挠凸艽驂鹤夥飧羝?，在注水過(guò)程中，管柱是處于壓縮狀態(tài)，遇到管線穿孔、帶壓測(cè)試等情況，降低壓力波動(dòng)對(duì)管柱的影響，封隔器不會(huì)解封。

套管保護(hù)：采用低傷害水力錨，錨牙面增加一倍，對(duì)套管錨定強(qiáng)度降低50%，可以減輕對(duì)套管的傷害。

2.2 Y341注水封隔器改進(jìn)

（1）設(shè)置洗井閥剪斷銷釘

國(guó)內(nèi)多數(shù)注水封隔器在多層注水時(shí)，由于反洗井閥處于關(guān)閉狀態(tài)，如果地層啟動(dòng)壓力高，封隔器坐封時(shí)，膠筒壓縮距離達(dá)不到最佳值，直接影響封隔器的密封性。因此將Y341注水封隔器結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，坐封時(shí)，反洗井閥處于開啟狀態(tài)，不受地層啟動(dòng)壓力高的影響，在8MPa時(shí)就能完成可靠坐封，繼續(xù)升壓到13MPa左右，剪斷洗井閥銷釘，洗井閥關(guān)閉。

坐封后，洗井閥與外中心管留有縫隙，在有油壓情況下，相當(dāng)于有兩級(jí)活塞向上推，保護(hù)封隔器不解封。國(guó)內(nèi)封隔器大多數(shù)不留縫隙，洗井閥與外中心管接觸，只有一級(jí)活塞保護(hù)，易解封。

（2）選用高溫高壓膠筒

采用耐壓70MPa、耐溫150℃的氫化丁腈橡膠膠筒，提升密封材料的耐壓、耐溫性能。

3 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

魏177井2018年3月作業(yè)換封，四級(jí)四段分注，完井后測(cè)試轉(zhuǎn)注，壓力波動(dòng)大（油壓17-20MPa），6月同位素顯示保護(hù)封、封3失效，要求再次作業(yè)換封。

分析：該井偏2與偏3頻繁輪換注水，調(diào)配頻繁，正常注水時(shí)壓力波動(dòng)大，封隔器有向上蠕動(dòng)趨勢(shì)，傳統(tǒng)分注管柱導(dǎo)致封失效，維護(hù)周期僅90天。

措施及效果：采用補(bǔ)償器+雙錨定防蠕動(dòng)工藝管柱，2018年7月完井后正常分層注水，截止目前已調(diào)配25次，管柱防蠕動(dòng)效果良好，未發(fā)現(xiàn)封隔器失效的現(xiàn)象。

防蠕動(dòng)分層注水管柱已在采油一廠應(yīng)用68井次，經(jīng)過(guò)調(diào)整配注、洗井、測(cè)試、管線穿孔、停開井多項(xiàng)驗(yàn)證，管柱防蠕動(dòng)效果良好，有效解決了壓力波動(dòng)造成的封失效問(wèn)題。

4 結(jié)論與認(rèn)識(shí)

（1）雙錨定防蠕動(dòng)分層注水管柱，提高抗蠕動(dòng)性能，增加管柱穩(wěn)定性，可避免壓力波動(dòng)造成的封失效。

（2）改進(jìn)型Y341注水封隔器設(shè)置洗井閥剪斷銷釘，可以減少座封過(guò)程受地層壓力影響，保證封隔器密封可靠。

參考文獻(xiàn)：

[1]許志晴，閆相禎等.深井分層注水管柱受力變形計(jì)算方法改進(jìn).油氣田地面工程，2010，3：22-23.

[2]李建雄，盧貴華等.分注管柱失效原因分析及治理對(duì)策探討.石油機(jī)械，2009.2：66-69.

作者簡(jiǎn)介：王東超，1968.12，男，漢， 本科學(xué)歷，助理工程師，方向采油工程技術(shù)，河南省葉縣人。