高爐大修高壓分段切換

劉祥 錢國 支明辰

摘要：在高爐生產過程中，常常由于高壓電氣故障需要更換設備，傳統(tǒng)施工需要停電停產進行更換，時間長費用高且影響了生產的經濟效益;為了保證生產不受影響，又要保證人生和相關高低設備的安全，通過用改進電氣安裝調試的施工工器具和施工工藝方法，在不增加現(xiàn)有資源條件下，在高爐大修過程中，在不停電不停產的情況下，通過高壓分段切換技術，確保了電氣切換過程的安全，并保證了施工質量和進度，達到了不影響生產的目的。

關鍵詞：高爐大修;高壓切換;調試設備

1?前言

目前國內電氣行業(yè)發(fā)展迅速，尤其是近年來國家的環(huán)境保護和高質量要求的加速發(fā)展的社會背景下，冶金作為環(huán)保改造急需行業(yè)，業(yè)主除了對施工質量高要求外，工期的要求也越來越短，電氣作為工程的最后一道工序，如何保證施工質量且快速高效的完成作業(yè)任務，確保工程后墻不倒，打響企業(yè)的品牌，現(xiàn)階段廣西盛隆1#高爐大修工程時間緊任務重，其中停產時間短，施工時間集中在春節(jié)前后，人員保障存在困難，為了滿足業(yè)主在停產一定時間內達到施工要求，在不增加現(xiàn)有資源條件下，提高施工質量和進度并提高項目利潤為目的，故開展高壓分段切換等的技術開發(fā)與應用。

2?高爐大修高壓分段切換工藝方法

高爐快速大修是指在盡可能短的時間內，完成舊的爐體分段拆除，原爐體基礎處理后，并安裝新的爐體的一種新型的施工方法。在此期間，也必須完成高爐其配套設施的大修和維護。高爐快速大修涉及面廣，土建、管道、筑爐、機械、電氣等多專業(yè)安裝、多工序交接，同時為了保證工期，還涉及現(xiàn)場安全、環(huán)境保護等方面，所以高爐快速大修是一種集質量、施工、安全等管理為一體的綜合性工程。

高爐大修高壓分段切換技術是利用可移動式變電站和高壓分段切換施工方法和工藝，達到電氣室高壓柜在高爐大修期間不停爐不斷電的情形下進行在線分段高壓切換。

施工工藝為電氣室內高壓柜更換安裝，采用移動變電站，利用電氣室舊盤柜的備用柜做為臨時母聯(lián)與移動變電進行核相，核相相序正確后合母并列運行，將生產運行設備的備用設備拆除切換到移動變電站，在進行試車調試，確認無誤后投入生產，將舊盤柜原來在線的常用設備全部退出運行，對進線、臨時母聯(lián)進行停電，拆除高壓柜。

新盤柜在原有位置安裝調試好后，將原來常用設備接回新盤柜，在進行試車調試，確認無誤后投入重新投入使用，再將備用設備按原來位置切換回新高壓柜，高壓切換完畢。

可移動變電站，以模塊化變電站車廂，車廂底座及車廂連接裝置構成，車身底座可采用平板車改造而成，，集成模塊化變電站車廂為將模塊化變電站集成在平板車上，形成車載可移動式變電站，具有可移動，可調節(jié)，車廂之間配備車體連接裝置，采用掛鉤，將以火車車廂的形式將每個平板車通過掛鉤連接，根據電氣室內需要切換的高壓柜數(shù)量，進行組合，各節(jié)可移動變電站之間可以相互連接，二次控制電纜用專用的二次插頭引到箱體側面，可以實現(xiàn)電機、變壓器、補償器的控制和保護。

采用本高爐大修高壓分段切換工藝方法打印達到以下優(yōu)點

1、打破傳統(tǒng)施工需要停電停產進行更換，時間長費用高且影響了生產的局限、性。

2、突破傳統(tǒng)高壓分段切換需停電停爐的局限性，改離線切換為在線切換。

3、本高壓分段切換技術移動變電站可移動，操作簡單，便于施工。

4、節(jié)省人工，增加經濟效益，創(chuàng)造更高的利潤。

5、打破在受限空間內高壓切換的局限性，安全系數(shù)高，提高高壓切換效率，減少施工工序時間。

3?多功能調試設備專用小車

由于整個高壓切換的工序改變，所用的調試設備方法，也要跟著改變，可以對設備進行預調試。研發(fā)一套模塊化式的調試設備小車進行調試，方便了切換調試設備，避免了頻繁搬運調試設備的問題。在電氣安裝調試時，按調試設備的次序及方法，將各種調試設備配備至多功能調試設備專用小車，使用多功能調試設備專用小車進行

本實用新型專利為多功能調試設備專用小車，調試設備專用的一款模塊化的組合式小車。小車上有電源插座和自動收線器，避免了小車來回移動電源線在地下隨意亂拖，減少安全隱患。小車上有LED燈方便夜間施工。有專用的絕緣桿方便耐壓試驗高壓側電纜懸空，避免把線纜幫在高壓柜上減少安全隱患。電氣室電纜溝蓋板一般到后期才會覆蓋，高壓斷路器試驗時會出現(xiàn)很多困難，小車上自帶有整塊蓋板，需要過電纜溝時可以直接用小車上自帶的蓋板鋪設。小車共分為3層，試驗設備可以按需組合放在小車上，避免試驗設備一直來回搬運。

4 實際應用

太鋼5號高爐于2006年10月13日建成投產，已服役近12年，爐容4350m3現(xiàn)已生產12年，根據目前的運行情況，太鋼公司決定2020年5月停爐，采用不放殘鐵推移（模塊化快速大修）方式大修，停爐施工工期為97天（力爭95天）。隨著近年來國內鋼鐵市場的持續(xù)增長，在冶金工業(yè)中，業(yè)主對于施工工期的要去越來越高，在其他相關專業(yè)工藝沒有巨大改進的前提下，電氣作為工程后墻的最后一道工序必須進行高效的施工改進，保證工程節(jié)點順利完成。高壓分段切換技術是此次太鋼高爐大修的亮點也是難點。高壓分段切換技術目前國內處于空白階段。

5 結語

本技術的應用，使大型高爐快速大修電氣安裝及調試工作更加規(guī)范、可靠、安全。使本公司在工程的改造能力居于國內第一，世界領先的地位，成功在太鋼5號高爐大修中超短工期得到應用，開創(chuàng)了國內大型高爐快速化大修中不停爐不斷電的情形下，進行高爐大修高壓分段切換，一方面為業(yè)主創(chuàng)造了可觀的經濟效益，同時也標志著公司在大型高爐快速化大修電氣安裝調試技術領域處于國內領先并達到國際先進水平。目前國內4000立方以上的高爐不少于10座，一代爐齡陸續(xù)接近壽命周期，因此，本技術的應用具有相當廣闊的發(fā)展前景。

參考文獻

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（上海寶冶冶金工程有限公司?上海?201900）