房屋建筑施工中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)分析

李曉英

（武漢工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院，湖北 武漢 430070)

1 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵點(diǎn)

在施工過(guò)程中，為確保鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量能夠達(dá)到預(yù)期，則需要對(duì)其中的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行確定，重點(diǎn)包括以下兩點(diǎn)。

1.1 鋼筋混凝土的配筋率

按照我國(guó)現(xiàn)行的配筋率標(biāo)準(zhǔn)，在鋼筋混凝土構(gòu)件施工中，受壓構(gòu)件的最小配筋率應(yīng)該滿足：一側(cè)縱向鋼筋的配筋率不小于0.2%，全部縱向鋼筋的配筋率不小于0.5%。

除此之外，根據(jù)房屋建筑工程項(xiàng)目的施工要求，鋼筋混凝土的配筋率也應(yīng)該結(jié)合不同工程項(xiàng)目的施工規(guī)范，例如在高層建筑的轉(zhuǎn)換梁施工中，配筋率應(yīng)該滿足建筑安全需求，例如對(duì)于Ⅱ級(jí)抗震建筑物而言，鋼筋混凝土最小配筋率應(yīng)達(dá)到0.3%以上，才能保證建筑物的安全。

1.2 原材料的選擇

在鋼筋混凝土項(xiàng)目中，選擇適當(dāng)?shù)脑牧弦彩翘岣呤┕べ|(zhì)量的重點(diǎn)，以鋼筋施工為例，絕大部分鋼筋按照質(zhì)量等級(jí)可以分為A-D 四個(gè)等級(jí)，其力學(xué)性能梯次逐漸增強(qiáng)，一般對(duì)于A 級(jí)鋼筋，其力學(xué)性能較差，難以承擔(dān)較大的荷載；而對(duì)B-D 級(jí)鋼筋，則可以通過(guò)調(diào)整碳、硫等元素來(lái)強(qiáng)化力學(xué)性能，可在特定比例下制作成型并用于鋼筋混凝土項(xiàng)目中，正常情況下，C 級(jí)的鋼筋就可以滿足大部分建筑物施工的質(zhì)量要求[1]。

2 鋼筋工程施工技術(shù)要點(diǎn)分析

2.1 鋼筋入場(chǎng)時(shí)的質(zhì)量檢驗(yàn)

在所有鋼筋原材料入場(chǎng)前，應(yīng)該嚴(yán)格按照原材料檢查要求進(jìn)行性能檢測(cè)，正常情況下每一批原材料所驗(yàn)收的重量應(yīng)該控制在60 噸以內(nèi)，檢查的重點(diǎn)內(nèi)容包括：（1）對(duì)原材料的外觀進(jìn)行檢查，每批原材料需要抽取總量的5%做性能評(píng)估，確保鋼筋原材料的表面無(wú)裂紋、疤痕等情況，且1m 的彎曲度≤4mm。同時(shí)在抽檢過(guò)程中，隨機(jī)抽取10 根鋼筋材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，嚴(yán)禁重量超過(guò)偏差。（2）在檢查過(guò)程中，在每個(gè)批次鋼筋中抽取兩根，并進(jìn)行拉伸與冷彎實(shí)驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)任何一項(xiàng)不滿足質(zhì)量要求，則需要從同一批次另外抽取雙倍數(shù)量的原材料進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，若本次實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)原材料不合格，則認(rèn)定原材料不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.2 鋼筋的加工方案

2.2.1 鋼筋除銹加工

在鋼筋除銹期間，做好原材料的儲(chǔ)存與防水，并在鋼筋原材料下方設(shè)置墊塊，對(duì)于所有出現(xiàn)鐵銹的原材料，在下料前先除銹，徹底清除表面的鐵銹、油漬，避免影響鋼筋與混凝土的結(jié)合效果。

2.2.2 鋼筋調(diào)直

調(diào)直時(shí)選擇卷?yè)P(yáng)機(jī)，一般鋼筋冷拉率≤4%，冷拉期間應(yīng)嚴(yán)格控制冷拉力值，在加工之后應(yīng)確保鋼筋平直，無(wú)曲折的情況[2]。

2.2.3 鋼筋彎曲成型

施工中，在鋼筋末端設(shè)置180°彎鉤，且彎弧內(nèi)徑應(yīng)大于鋼筋直徑的2.5～3.0 倍，且彎鉤平直部位的長(zhǎng)度應(yīng)≥鋼筋直徑的3 倍。當(dāng)鋼筋做≤90°的彎鉤時(shí)，彎折的弧內(nèi)徑應(yīng)≤鋼筋直徑的5 倍。

在拉鉤與箍筋施工中，按照梁、柱封閉施工要求設(shè)置一個(gè)135°的彎折點(diǎn)，并且彎折后的平直長(zhǎng)度應(yīng)≥75mm。拉鉤施工的要求與箍筋相同，在施工現(xiàn)場(chǎng)做加工后，做135°彎鉤。

2.3 允許偏差

鋼筋的尺寸偏差應(yīng)滿足如下要求：箍筋內(nèi)凈尺寸偏差不超過(guò)±5mm；彎起鋼筋彎折位置的尺寸偏差不超過(guò)±20mm；受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的尺寸偏差不超過(guò)±10mm。

2.4 鋼筋錨固搭接施工

在鋼筋錨固與搭接過(guò)程中，圈與過(guò)梁、構(gòu)造柱內(nèi)箍筋等可選擇矩形封閉的雙肢箍，矩形封閉箍的彎折應(yīng)≥135°，在施工期間應(yīng)注意的內(nèi)容包括：（1）構(gòu)造柱與圈梁的錨固長(zhǎng)度為35d；（2）圈梁與構(gòu)造柱的搭接長(zhǎng)度應(yīng)該嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范要求，其中鋼筋為Ⅱ級(jí)時(shí)，圈梁為54d、構(gòu)造柱為60d；鋼筋為Ⅰ級(jí)，則圈梁搭接長(zhǎng)度為45d、構(gòu)造柱為50d。

2.5 鋼筋現(xiàn)場(chǎng)施工方案

鋼筋施工過(guò)程中，施工重點(diǎn)包括：

（1）在構(gòu)造柱鋼筋綁扎中，分別在構(gòu)造柱的上下約1/6 的位置，當(dāng)構(gòu)造柱的埋深達(dá)到自然地下500mm?；臼┕ろ樞?yàn)椋簭椌€→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→立柱筋→穿箍筋并綁扎→加砂漿層保護(hù)墊塊。

關(guān)鍵施工技術(shù)包括：①在綁扎鋼筋前，修整底層伸出的搭接鋼筋，嚴(yán)格按照柱箍筋間距尺寸確定分檔線，并結(jié)合工程項(xiàng)目的具體情況套好鋼筋，再綁扎。②在構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋施工期間，綁扎前做調(diào)直與除銹之后，底層構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋與基礎(chǔ)圈梁的錨固長(zhǎng)度應(yīng)≥35 倍豎向鋼筋直徑，這種方法有助于避免鋼筋移位的發(fā)生。③當(dāng)構(gòu)造柱的豎向受力鋼筋需要接長(zhǎng)的情況時(shí)，用綁扎接頭的方法，此時(shí)搭接的長(zhǎng)度為35 倍鋼筋直徑，并且在綁扎區(qū)做加密處理。④構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與每層橫縱墻的圈梁鋼筋綁扎連接在一起，形成閉環(huán)結(jié)構(gòu)。

（2）圈梁鋼筋。圈梁鋼筋的基本施工工藝為：確定鋼筋位置→放箍筋→穿圈梁受力鋼筋→綁扎鋼筋。施工中的關(guān)鍵工藝包括：①根據(jù)圖紙要求確定間距，并在放箍筋后穿入受力鋼筋，在箍筋的搭接位置應(yīng)與受力鋼筋之間相互錯(cuò)開(kāi)一定的距離。②構(gòu)造柱與圈梁的交叉位置，通常將全臉?shù)摻钤O(shè)置在受力鋼筋的內(nèi)測(cè)位置，并且在搭接部位應(yīng)滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。③樓梯間以及洞口位置的梁圈鋼筋在切斷之后需要第一時(shí)間補(bǔ)強(qiáng)，并且對(duì)于標(biāo)高不同鋼筋，則應(yīng)該根據(jù)圖紙搭接[3]。

3 模板工程施工技術(shù)要點(diǎn)分析

3.1 模板工程的基本施工要求

在模板施工過(guò)程中，模板的基本結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足《模板工程施工規(guī)范》。

3.2 梁模板施工方案

施工內(nèi)容重點(diǎn)包括：（1）在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件的標(biāo)高確定后，按照樓梯板的厚度、模板厚度等調(diào)整水平鋼管，再鋪模板。（2）控制梁模板起拱率，如支模時(shí)跨中的起拱要求為2L/100。（3）在梁模板定位前，需先檢查梁柱的中心位置是否準(zhǔn)確，在確定數(shù)據(jù)無(wú)誤后，可彈在墻側(cè)面中線或軸線上作為定位線，且梁的底模與標(biāo)高等應(yīng)該按照墻上的標(biāo)高線進(jìn)行控制。（4）模板在加工過(guò)程中應(yīng)做到接縫密實(shí)，表面的錯(cuò)縫平整，避免漏漿。

3.3 圈梁施工

圈梁模板施工方案為：（1）根據(jù)圈梁高度，可選擇55 系列組合模板結(jié)構(gòu)，在施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝。（2）在鋼筋的綁扎施工結(jié)束后，在墻上預(yù)留洞口并穿入φ6.5 鋼筋封閉環(huán)箍之后，使伸出磚墻的兩側(cè)長(zhǎng)度盡可能相同。（3）選擇“L”形木方插入鋼筋封閉環(huán)箍?jī)?nèi)，并用木楔子固定好。（4）在兩側(cè)的鋼模板施工技術(shù)后，用木楔子調(diào)整標(biāo)高，直至“L”形楔子固定。（5）確保模板與磚墻面緊密貼近，磚墻頂面增加海綿條，避免出現(xiàn)漏漿情況。

3.4 構(gòu)造柱模板的施工工藝

構(gòu)造柱模板在施工時(shí)可逐層安裝模板，為有效避免在澆筑混凝土期間的模板膨脹變形，可將木模板貼在墻面上，并每隔600-800mm 位置設(shè)置鋼管拉桿；拉桿采用木楔子固定的方法；要在磚墻上預(yù)留拉條穿越的洞口，并距離地面15cm 開(kāi)始留洞，每隔500mm 留一個(gè)洞。施工中，構(gòu)造柱的模板應(yīng)該緊緊貼在磚墻面上，在板縫位置用海綿條密封，避免漏漿。

4 混凝土施工技術(shù)要點(diǎn)分析

4.1 混凝土材料運(yùn)輸

在混凝土運(yùn)輸中，相關(guān)人員應(yīng)考慮連續(xù)注漿施工要求，商品混凝土攪拌站應(yīng)該嚴(yán)格按照澆筑的混凝土數(shù)量以及施工時(shí)間要求等確定車的數(shù)量以及間隔時(shí)間等，確保任何時(shí)間下施工現(xiàn)場(chǎng)至少能夠停留一輛混凝土罐車，以滿足正常施工要求。在運(yùn)輸期間應(yīng)考慮以下幾方面問(wèn)題：（1）在混凝土施工過(guò)程應(yīng)盡可能協(xié)調(diào)每個(gè)工段的施工過(guò)程，通過(guò)完善澆筑工序，盡量確保每個(gè)建筑物的混凝土澆筑過(guò)程連續(xù)進(jìn)行，避免中斷；（2）澆筑前需進(jìn)一步落實(shí)混凝土供應(yīng)、現(xiàn)場(chǎng)管理、澆筑施工路線等幾方面過(guò)程，尤其是在不同區(qū)段同時(shí)澆筑混凝土期間，需有專人指揮，并安排車輛的路線[4]。

4.2 混凝土澆筑方式的選擇

混凝土施工中，選擇塔吊聯(lián)合汽車泵作業(yè)的方式。

4.3 混凝土的澆筑施工

在澆筑前，檢查關(guān)鍵設(shè)備的性能，保障混凝土輸出泵泵管、料斗、振動(dòng)器等按照施工要求準(zhǔn)備充足，避免設(shè)備故障問(wèn)題。在澆筑前，需要認(rèn)真檢查模板、預(yù)埋件、鋼筋等部件，與監(jiān)理人員做好檢驗(yàn)驗(yàn)收工作，并與其他專業(yè)會(huì)簽手續(xù)。

在混凝土澆筑期間，需要先由技術(shù)負(fù)責(zé)人做好混凝土澆筑施工的技術(shù)交底工作，交底期間的施工技術(shù)內(nèi)容應(yīng)包括混凝土澆筑施工過(guò)程、技術(shù)要點(diǎn)以及相關(guān)指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。除此之外，混凝土澆注的重點(diǎn)內(nèi)容如下：

（1）在混凝土澆筑期間，為避免混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)收縮裂縫或者溫差裂縫的情況，應(yīng)重點(diǎn)做好以下工作：①混凝土材料選擇P032.5 號(hào)普通硅酸鹽水泥，并添加復(fù)合膨脹劑、磨細(xì)粉煤灰以及減水劑等。②選擇適當(dāng)?shù)拇止橇希瑸?～15mm 碎石，含泥量也應(yīng)滿足施工質(zhì)量要求，為確保施工質(zhì)量，混凝土的拌合物需將初凝時(shí)間控制在8h 以內(nèi)，坍落度15～16cm。③在混凝土澆筑時(shí)，采用循序漸進(jìn)、斜面分層澆筑的情況，一般在上層混凝土的澆筑過(guò)程中，需均勻振搗下層混凝土一次，在振搗效果滿意后再澆筑上層混凝土，根據(jù)部分項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，可將振搗時(shí)間控制在20s 左右[2]。

（2）樓板混凝土澆筑的重點(diǎn)施工工藝為：①布設(shè)混凝土傳輸泵時(shí)，用鐵馬凳架抬高，嚴(yán)禁直接架設(shè)在混凝土上，并且嚴(yán)禁踩踏鋼筋，滿足正常的施工要求。②混凝土澆筑過(guò)程應(yīng)做到連續(xù)施工，避免泵送混凝土中斷；③澆筑的混凝土需鋪厚度應(yīng)略高于板厚度，用平板振動(dòng)器垂直澆筑后做振搗，振搗后抹平；對(duì)于施工縫或者預(yù)埋件等位置也需要進(jìn)一步找平。④在施工縫待澆筑期間，混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥1.2MPa 時(shí)才能澆筑施工，并且在繼續(xù)澆筑前將混凝土表面鑿毛，徹底剔除浮動(dòng)的石子之后，用凈水沖洗干凈，之后再澆筑一層水泥漿，再澆筑混凝土。⑤整個(gè)澆筑過(guò)程應(yīng)保證鋼筋位置準(zhǔn)確，若發(fā)現(xiàn)任何原因造成的位移情況都需要及時(shí)糾正。

（3）構(gòu)造柱混凝土澆筑前，需確保模板與磚墻濕潤(rùn)，并將模板內(nèi)的砂漿雜物等清理干凈，期間為方便清理，可在每個(gè)構(gòu)造柱的底部位置預(yù)留洞口，清理雜物后再封閉。澆筑構(gòu)造柱的混凝土具有特殊要求，坍落度可控制在50～80mm 左右；構(gòu)造柱的混凝土澆筑采用分段澆筑的方法，每段的澆筑高度控制在2m 以內(nèi)，或樓層之間選擇二次澆筑的方法。在構(gòu)造柱混凝土振搗時(shí)，選擇插入式振搗器做分層搗實(shí)，做到隨振隨撥，且振搗的厚度應(yīng)控制在振搗棒有效長(zhǎng)度的1.0～1.25 倍之間。振搗時(shí)注意避免接觸磚墻、鋼筋等部位，尤其是嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳振等。針對(duì)新老混凝土的銜接位置，可用水濕潤(rùn)后再鋪設(shè)50mm 與混凝土配比相同的堿石子水泥砂漿，之后再澆筑[5]。

5 結(jié)束語(yǔ)

在房屋建筑施工中，完善鋼筋混凝土施工工藝對(duì)于提高施工質(zhì)量的意義重大，總體而言，相關(guān)人員應(yīng)該完善對(duì)施工過(guò)程的質(zhì)量管理，堅(jiān)持從原材料、施工步驟、施工技術(shù)要點(diǎn)等幾方面完善施工過(guò)程，這樣才能最大限度上保證施工質(zhì)量，降低缺陷發(fā)生率，最終為提高房屋施工質(zhì)量奠定基礎(chǔ)。