現(xiàn)澆混凝土薄板板面裂縫原因及處理方法

石攻玉

（中鐵十九局集團(tuán)軌道交通工程有限公司，北京 101300）

0 引言

探究建筑技術(shù)現(xiàn)澆混凝土薄板板面裂縫原因，需綜合材料、儲(chǔ)存、施工工藝、施工水平、氣候特征等各方面的因素，并結(jié)合裂縫本身的特征，引入各項(xiàng)先進(jìn)的專業(yè)設(shè)施與信息化設(shè)備，才能深入、全面地剖析其出現(xiàn)裂縫的具體原因，并制定針對性的處理方法，較大程度地保證工程后續(xù)不會(huì)出現(xiàn)同種情況，并對各項(xiàng)裂縫原因與處理方法進(jìn)行記錄并歸檔處理，為后續(xù)若有類似情況發(fā)生時(shí)提供參考。

1 薄板板面裂縫位置與基本特征

選擇某個(gè)區(qū)域30 棟在建住宅樓探究建筑技術(shù)現(xiàn)澆混凝土薄板板面裂縫原因及處理方法，在30 棟樓中存在薄板板面裂縫的樓統(tǒng)計(jì)包括5 棟，皆是5 層、6 層、7 層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其中板、梁、柱選擇的皆是現(xiàn)澆混凝土。分析建筑物結(jié)構(gòu)整體良好，不存在明顯的異常，但是樓板面層在竣工之后不時(shí)出現(xiàn)裂縫，但又僅限于面層。主要包括兩種裂縫類型：規(guī)律性生角隅裂縫、無規(guī)律性裂縫，前者在樓蓋表面所見較多，占據(jù)裂縫總量八成以上，后者一般會(huì)在地面出現(xiàn)且沒有明顯的規(guī)律性[1]。

2 薄板板面結(jié)構(gòu)檢測

檢測的目的在于明確樓板各項(xiàng)結(jié)構(gòu)特征，分析其裂縫原因，制定針對性的解決對策。

2.1 幾何量

通過幾何量方式檢測樓板結(jié)構(gòu)，首要步驟是鉆孔，已知樓板厚度9cm，樓板砂漿面層厚度41cm，樓板薄板板面5cm。在檢測之后明確樓板厚度并非造成裂縫的最主觀原因，因此可以認(rèn)定厚度不會(huì)造成薄板板面出現(xiàn)裂縫。

2.2 檢測物理性能

檢測混凝土質(zhì)量，主要選擇的是回彈法、樓板抽芯試壓、檢查鉆孔斷面三種方式。在檢測鉆孔時(shí)發(fā)現(xiàn)孔壁光滑，并未掉落粗骨料，混凝土面顏色不存在異常。樓板抽芯試壓最低試件不低于20MPa，再次選擇回彈法測量得到與上述一樣的結(jié)果，因此判斷樓板混凝土強(qiáng)度等級不低于C20[2]。

2.3 檢測力學(xué)性能

薄板板面力學(xué)性能指標(biāo)，結(jié)構(gòu)層厚、面層厚、板總厚分別為6.3cm、2.2cm、8.5m，裂縫明顯者各項(xiàng)指標(biāo)：6.0cm、5.5cm、11.5m，結(jié)構(gòu)最厚各項(xiàng)指標(biāo)：9.5cm、2.5cm、12.0m，地面層厚度最大各項(xiàng)指標(biāo)：6.3cm、8.2cm、14.5m，其加載曲線與卸載曲線皆呈遞增狀態(tài)。

3 現(xiàn)澆混凝土薄板板面裂縫原因

3.1 角隅裂縫

角隅裂縫產(chǎn)生原因主要是現(xiàn)澆樓板徐變、砂漿收縮變形造成的。從以下三個(gè)方面進(jìn)行簡要分析：其一，砂漿水灰通常比較大，含有較多水泥，骨料又特別小，會(huì)受到各種環(huán)境因素影響，在涂抹砂漿之后會(huì)因水分蒸發(fā)造成涂抹不均勻，并會(huì)形成溫度變化梯度，出現(xiàn)砂漿收縮應(yīng)力。此外南方地區(qū)有著漫長的夏季，溫度比較高，也會(huì)比較容易發(fā)生砂漿收縮應(yīng)力。其二，四邊支承板在承擔(dān)過量變荷載情況下會(huì)翹起，但是因受約束影響，很多時(shí)候不會(huì)自由翹起，造成角隅區(qū)上緣混凝土沿板對角線受拉，在靜載試驗(yàn)中能夠獲悉，角隅處對角線會(huì)對混凝土產(chǎn)生更大的拉應(yīng)力。角隅處砂漿能夠承擔(dān)對角線產(chǎn)生的拉應(yīng)力，會(huì)出現(xiàn)對角線拉應(yīng)力大于其他方向，最后出現(xiàn)裂縫。其三，樓板結(jié)構(gòu)施工存在滯后性，如果過早拆除支撐，面層砂漿體積力會(huì)更早對樓板結(jié)構(gòu)形成作用力，徐變在此時(shí)對比較大。同時(shí)樓板結(jié)構(gòu)翹曲變形快，角隅區(qū)域砂漿面層也會(huì)出現(xiàn)比較快的拉應(yīng)力[3]。

3.2 無規(guī)律裂縫

無規(guī)律裂縫出現(xiàn)的原因基本是混凝土收縮應(yīng)力造成的，其與施工不規(guī)范存在較大關(guān)系，比如面層水泥砂漿質(zhì)量、所選鋪設(shè)工藝、溫度控制、后期養(yǎng)護(hù)未到位等。

3.3 裂縫分布

自頂層以下，裂縫寬度會(huì)逐步縮小，但是這種縮小幅度會(huì)比較輕微，其與樓層風(fēng)速、施工程序有著直接的關(guān)聯(lián)。一般情況下，樓板、抹面施工順序相反，前者自上而下，后者反之，上層樓板完成澆筑后抹面，會(huì)使得上層樓板混凝土齡期短于下層樓板，下層樓板徐變問題亦會(huì)輕于上層樓板，造成上層樓板角隅縫隙問題逐漸擴(kuò)大，通常樓層越高與面對越大的風(fēng)速時(shí)，砂漿、混凝土水分也會(huì)蒸發(fā)得越快，表面就會(huì)更容易出現(xiàn)裂縫[4]。

4 現(xiàn)澆混凝土薄板板面裂縫的處理方法

4.1 薄板板面裂縫的處理

首先，對各個(gè)裂縫灌注水泥，將裂縫填滿，板面上迅速、均勻涂抹涂料，以此來提升部分結(jié)構(gòu)耐久性；其二，綜合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊》與以往設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，明確薄板最小厚度7cm，若是混凝土強(qiáng)度等級不低于C20，可選擇6cm 的板面厚度；其三在新建樓房鋪設(shè)塊料地板前，可選擇不超過7cm 的結(jié)構(gòu)層板，將砂漿面層鑿去，布置鋼筋網(wǎng)，澆筑不低于4cm，型號(hào)為C25 的細(xì)石混凝土，在養(yǎng)護(hù)超過7h 之后進(jìn)行塊料地面鋪設(shè)。

4.2 不同程度裂縫的處理

（1）針對現(xiàn)澆混凝土薄板板面出現(xiàn)的龜裂，會(huì)選擇先清洗干凈裂縫中的雜物，清水沖洗之后，待其干燥，選擇環(huán)氧漿液灌縫，若是縫隙不大，在其表面涂刷亦能起到同等效果；若是在施工終凝之前再次開裂，可選擇抹壓一遍處理，并對其后續(xù)的發(fā)展情況加以監(jiān)督，避免其再次出現(xiàn)龜裂問題；（2）若是一般裂縫，在將板縫清洗后，選擇1：1 或者1：2 水泥砂漿抹縫，然后在壓平之后養(yǎng)護(hù)；（3）若是裂縫比較大，沿著裂縫將其鑿為八字形凹槽結(jié)構(gòu)，清洗干凈之后，選擇1∶2水泥砂漿進(jìn)行磨平，并選擇環(huán)氧膠泥將凹陷部位嵌補(bǔ)為平面，然后在壓平之后養(yǎng)護(hù)；（4）若是薄板板面裂縫過于大時(shí)需進(jìn)行靜載試驗(yàn)，分析試驗(yàn)結(jié)果，以此來保證該部位整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、安全性，若是為以防萬一可在樓板上加上鋼筋網(wǎng)片，以此來增強(qiáng)薄板整體性；（5）貫通、通長的一些危險(xiǎn)裂縫，若是縫寬超過0.3mm，選擇結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼來增強(qiáng)整體結(jié)構(gòu)，在板縫位置則選擇灌縫膠高壓灌膠，避免裂縫的進(jìn)一步擴(kuò)大[5]。

4.3 材料吊卸位置樓板裂縫處理

（1）主體結(jié)構(gòu)在施工時(shí)需控制好施工速度，在澆筑完樓層之后對其進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù)；主體結(jié)構(gòu)樓層施工速度保持在6、7d 左右。（2）安排好樓層施工計(jì)劃，在樓層澆筑24h 之后進(jìn)行測量、定位與彈線等，并在該過程中只能進(jìn)行暗柱鋼筋焊接等不會(huì)對樓板造成過多影響的工作，特別是吊裝大宗材料等，這會(huì)不斷沖擊負(fù)載。（3）在終凝之后分階段、按批次進(jìn)行暗柱與剪力墻鋼筋捆扎，輕卸、輕放，降低甚至是消除沖擊振動(dòng)力，直至第三天方能進(jìn)行吊裝鋼管、樓層墻板支模等大型活動(dòng)。（4）在安裝模板時(shí)，傳遞或吊裝上的材料可分散存放，避免集中堆放增加樓面負(fù)重；對于一些臨時(shí)大開間材料，其在規(guī)劃堆放區(qū)域時(shí)，選擇擱柵增加模板、加密立桿等方式來加強(qiáng)支撐架剛度，提升該位置抗沖擊振動(dòng)荷載，并可再鋪設(shè)一些舊木模板擴(kuò)散外力，避免出現(xiàn)裂縫。

4.4 溫度引起的裂縫處理

在夏季施工時(shí)，室溫能夠達(dá)到37℃、38℃，氣溫較高時(shí)很多養(yǎng)護(hù)措施未及時(shí)跟上，出現(xiàn)了較多的裂縫問題。該種情況一般會(huì)選擇水玻璃促凝劑、水不漏、堵漏靈等材料來堵漏，在堵漏之后，選擇噴一些涂水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，該種涂料能夠不斷地朝著混凝土內(nèi)部滲透，產(chǎn)生與水不相溶的結(jié)晶體，將縫隙完全填滿，并提升該位置的整體強(qiáng)度。在裂縫處理時(shí)注意清理干凈基層，清除雜物，在裂縫、空隙位置選擇同樣強(qiáng)度等級的砂漿來進(jìn)行補(bǔ)漏；在補(bǔ)漏時(shí)注意清水沖洗基層以保持其處于濕潤狀態(tài)，其后再均勻涂抹，在涂層固化后適當(dāng)噴灑一部分清水，需注意養(yǎng)護(hù)期應(yīng)高于3d。此外還可選擇表面封閉法補(bǔ)漏，以強(qiáng)力膠來封閉通道，在其上面覆蓋復(fù)合材，也能達(dá)到裂縫處理的目的。

若是冬季施工，在持續(xù)受凍的情況下，混凝土強(qiáng)度抗壓強(qiáng)度需檢測之后才可明確其是否滿足使用要求，在處理時(shí)選擇注漿法來進(jìn)行。（1）選擇彈性聚氨酯注漿進(jìn)行堵漏施工。堵漏時(shí)選擇單液聚氨酯灌漿、Pu 發(fā)泡堵水液，混雜為多異氰酸酯，在與多元醇系列反應(yīng)之后產(chǎn)生聚氨酯預(yù)聚體，該種物質(zhì)遇水會(huì)形成氰化碳，在其體積膨脹的同時(shí)會(huì)生成一定強(qiáng)度、不溶于水的發(fā)泡體，快速補(bǔ)強(qiáng)、防水堵漏。（2）選擇適宜位置打出注漿孔。注漿孔可選擇注漿孔底部、縫隙交匯位置，沿著縫朝上造出斜孔。（3）埋設(shè)注漿嘴。打出孔洞，并保持其直徑大于注漿嘴，穩(wěn)固注漿嘴在孔內(nèi)，且埋深需大于等于5cm。（4）注漿。選擇其中一個(gè)孔洞來進(jìn)行注漿，在其與多個(gè)孔洞中見到漿后，將各個(gè)孔關(guān)閉，再持續(xù)壓漿，并一直保持注漿壓力高過滲漏水壓力，在不再進(jìn)漿后，不再壓漿，關(guān)閉注漿嘴，在完成注漿后，填縫密實(shí)注漿孔。（5）處于靜止?fàn)顟B(tài)的貫穿裂縫、獨(dú)立裂縫，可選擇注射法，按照處理標(biāo)準(zhǔn)，對其周邊位置進(jìn)行封閉，并通過適當(dāng)壓力將高強(qiáng)度、低粘度裂縫修補(bǔ)膠輸送到裂縫內(nèi)。

4.5 外力裂縫處理

根據(jù)以上所述，也有一些裂縫是因外力造成的，比如混凝土強(qiáng)度為按照流程進(jìn)行保護(hù)，還未達(dá)到齡期時(shí)已經(jīng)在其上加了荷載，導(dǎo)致其出現(xiàn)裂縫。針對該種情況，一般會(huì)選擇碳纖維加固處理方法，通過樹脂類粘結(jié)材料，粘結(jié)碳纖維布、混凝土表層，選擇的材料是粘結(jié)樹脂、碳纖維材料。（1）處理基底，該流程基本上是所有裂縫處理的必要步驟，在裂縫位置選擇環(huán)氧樹脂進(jìn)行封閉，清理干凈表面并保持其處于干燥狀態(tài)；（2）涂底膠之后找平，需通過專業(yè)設(shè)備，按照固定工藝與流程來完成；（3）涂抹均勻粘貼膠，然后粘貼碳纖維布，沿著纖維方向用滾子滾壓，將其中混雜的氣泡去除；（4）在表面保持干燥狀態(tài)之后于其上做一層黏貼，碳纖維布表面可抹上罩面膠，最后在端部位置，以橫向纖維布加以固定，在明確加固之后，碳纖維布表面抹灰。整個(gè)處理過程需保持高于5℃的氣溫，并在現(xiàn)場禁煙，可以布設(shè)一圈提醒與保護(hù)裝置。須注意的是，該種處理方法比較適宜用在靜止裂縫與直徑大于0.5mm 的活動(dòng)裂縫，若是在進(jìn)行加固設(shè)計(jì)時(shí)裂縫有額外補(bǔ)強(qiáng)說明，需在方案中直接標(biāo)注與說明。

5 結(jié)束語

文章就建筑技術(shù)現(xiàn)澆混凝土薄板板面裂縫原因及處理方法進(jìn)行了論述與分析，強(qiáng)調(diào)了裂縫原因總結(jié)與處理對于保證現(xiàn)澆混凝土薄板板面整體質(zhì)量的重要性，并要求相關(guān)技術(shù)研究人員在根據(jù)裂縫原因制定相關(guān)處理方法時(shí)能夠?qū)罄m(xù)裂縫發(fā)展情況加以監(jiān)督管理，以此來控制裂縫問題，避免其進(jìn)一步惡化，以實(shí)現(xiàn)裂縫問題的有效解決。此外也可選擇BIM 技術(shù)來推斷整個(gè)處理方案的可行性與有效性，以保障裂縫處理效果。