高水磨石施工質(zhì)量穩(wěn)定性施工方法

（科之杰新材料福建有限公司，福建 漳州 363105）

0 引言

在水磨石施工過程中，所產(chǎn)生的質(zhì)量問題不同，那么具體解決方法也有所不同。通過對(duì)幾種常見的水磨石施工質(zhì)量問題進(jìn)行分析，然后就分析水磨石施工內(nèi)容，提出相應(yīng)優(yōu)化措施，希望能夠利用這種方法來為水磨石施工打下良好基礎(chǔ)，有效的提升水磨石施工至穩(wěn)定性。

1 水磨石施工質(zhì)量問題

1.1 空鼓、開裂

針對(duì)水磨石而言，其空鼓和開裂有很多原因，但是大多都是在波導(dǎo)線施工前后所出現(xiàn)，或者是在變形縫等位置出現(xiàn)。而在這些位置上出現(xiàn)空鼓、開裂的原因主要有幾個(gè)方面：第一，就是回填土的質(zhì)量不滿足要求，這樣就會(huì)影響整個(gè)地面的平整地，水磨石也就會(huì)因?yàn)檫@一原因而出現(xiàn)空鼓和開裂問題[1]。而造成回填土質(zhì)量不合格的原因，可能是因?yàn)橄嚓P(guān)管理人員沒有重視所導(dǎo)致，也可能是因?yàn)槭艿焦て谟绊?，所以沒有重視回填土質(zhì)量，還有可能是因?yàn)榛靥钔磷陨淼馁|(zhì)量不滿足要求，導(dǎo)致回填土所存在的問題并不能夠被及時(shí)發(fā)現(xiàn)。第二，地面地層厚度不一致。特別是在墊層的厚度較小的時(shí)候，非常容易導(dǎo)致水磨石出現(xiàn)裂縫。出現(xiàn)這種問題的原因大多都是因?yàn)闆]有做好驗(yàn)收工作，沒有及時(shí)的了解墊層的標(biāo)高，就開始進(jìn)行施工。也可能是因?yàn)闇y繪員沒有及時(shí)對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底，沒有嚴(yán)格按照要求來進(jìn)行測量，這樣就導(dǎo)致高程不能夠有效閉合。第三，施工工期過短，影響結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。在這種情況下也容易導(dǎo)致水磨石出現(xiàn)空鼓、開裂等問題。第四，因?yàn)楣て跁r(shí)間緊，所以墊層和面層之間的銜接時(shí)間較短，在基層混凝土還沒有凝固的基礎(chǔ)上，就會(huì)容易出現(xiàn)空鼓和開裂[2]。第五，在鋪設(shè)管線的時(shí)候，沒有明確管線的位置，或者是在鋪設(shè)過程中沒有及時(shí)固定，這樣就容易的導(dǎo)致水磨石出現(xiàn)質(zhì)量問題。第六，在玻璃條交叉點(diǎn)施工過程中，所使用的素漿較多，或者是所涂抹的較為迷失，這樣也容易導(dǎo)致出現(xiàn)空鼓問題。

1.2 石子分布不均

針對(duì)水磨石石子分布不均的問題，在一些部分可能會(huì)出現(xiàn)水泥斑點(diǎn)。在分格條的兩側(cè)因?yàn)槠涫虞^少，所以就會(huì)導(dǎo)致分格條有著明顯的水泥斑帶，出現(xiàn)這種問題的原因可能有以下幾個(gè)方面：第一，就是水磨石的石子型號(hào)不同，配料計(jì)算不合理。第二，沒有充分?jǐn)嚢枋?，這樣就導(dǎo)致石子的分布不夠均勻[3]。第三，面層所使用的石漿過多，已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出分格條。第四，沒有及時(shí)對(duì)其進(jìn)行打磨，其強(qiáng)度增加后，就無法磨出分格條。第五，磨光石的號(hào)數(shù)較大，無法控制好面層的磨損。

1.3 水磨石平整度差

在研磨水磨石的表面后，其平真毒較差，出現(xiàn)這種問題的原因主要有以下幾個(gè)方面：第一，分格條的安裝不夠平整。特別是一些面積較大的地方，其水平測量定位點(diǎn)的距離并不合理，那么在安裝分格條的時(shí)候，就無法及時(shí)的拉近其水平線，這樣就會(huì)嚴(yán)重的導(dǎo)致分格條的安裝不合理。第二，在攪拌水磨石的漿料的時(shí)候，其攪拌的不合理充分，這樣就會(huì)導(dǎo)致在凝結(jié)過程中，很容易出現(xiàn)不均勻的收縮問題，進(jìn)而影響水磨石平整度。第三，在研磨水磨石面層過程中，設(shè)備的速度并沒有合理控制，各部分的研磨時(shí)間不統(tǒng)一，就會(huì)影響其平整度。

1.4 水磨石拋光問題

在拋光上蠟過程中，會(huì)出現(xiàn)整體光澤性不哈的問題，出現(xiàn)這種問題的原因主要有幾個(gè)方面：第一，就是在涂抹過程中，沒有合理的控制蠟的厚度。第二，就是沒有及時(shí)的清理基層，導(dǎo)致基層存在著很多的浮塵，在這種情況下如果直接涂蠟，那么就會(huì)影響其美觀[4]。第三，上蠟的抹布有著很多的雜質(zhì)，直接和蠟進(jìn)行混合，就會(huì)影響水磨石的光澤。第四，在基層還沒有徹底干燥的時(shí)候，就直接上蠟，如果在這其中存在水漬，那么就會(huì)影響其拋光效果。

2 提高水磨石施工質(zhì)量穩(wěn)定性方法

2.1 提升均勻度措施

第一，所使用的石料其型號(hào)和品牌必須一致，要確保是同等規(guī)格和顏色的，在運(yùn)輸石料到相關(guān)地點(diǎn)后，應(yīng)該利用正確規(guī)格的篩網(wǎng)來對(duì)其進(jìn)行篩選，以此來留下合適規(guī)格的石料。第二，所利用的染料也應(yīng)該是同一廠家的，要能夠使用耐堿性礦物質(zhì)，企業(yè)在摻入水泥過程中，應(yīng)該將其控制在3%。第三，在施工現(xiàn)場要能夠準(zhǔn)備好相關(guān)計(jì)量設(shè)備，此外在水磨石施工過程中也應(yīng)該能夠做好樣板，將正確的配合比標(biāo)準(zhǔn)放在正確位置，然后和相關(guān)單位來共同明確后進(jìn)行封樣[5]。在施工過程中，要能夠根據(jù)其實(shí)際情況來選擇樣板，并按照配合比來進(jìn)行施工，對(duì)于每一個(gè)漿料的摻料都需要進(jìn)行檢查，還應(yīng)該及時(shí)記錄攪拌過程。第四，要專門使用專業(yè)的攪拌機(jī)來對(duì)其進(jìn)行攪拌，保證所有材料的均勻，還應(yīng)該更好的控制每一盤漿料的具體攪拌時(shí)間，要由專人來對(duì)其漿料攪拌負(fù)責(zé)。第五，在鋪漿過程中，應(yīng)該比要求的高處5mm，在壓實(shí)后要能夠高處規(guī)定1mm。在完成鋪漿后，需要能夠及時(shí)的將已經(jīng)完成清洗后的石子放在石漿上，要確保放石子的面積能夠占據(jù)總面積的30%左右，在這其中也需要由專業(yè)人員來負(fù)責(zé)施工[6]。在操作過程中可以適當(dāng)?shù)氖褂秒p向W形拋灑的方法，能夠讓種子更好的均勻分布。第六，彩色的水磨石在施工過程中可以先鋪設(shè)邊料，然后等待其初凝后，在鋪設(shè)中央漿料，利用這樣的方法來保證顏色的統(tǒng)一。

2.2 提升平整度措施

第一，分格條應(yīng)該平整，特別是對(duì)于一些面積較大的房建而言，更加應(yīng)該能夠控制好其測量點(diǎn)。在安裝分格條過程中，應(yīng)該確保水平拉線的緊實(shí)，不能夠讓其下垂。第二，攪拌漿料應(yīng)該由專人來進(jìn)行，不能夠出現(xiàn)干稀不同的位置，否則就會(huì)導(dǎo)致在漿料凝固過程中因?yàn)槭湛s不同而影響其平整。第三，根據(jù)天氣情況，來明確打磨時(shí)間。在開始進(jìn)行施工前，應(yīng)該了解其具體強(qiáng)度，等待強(qiáng)度達(dá)到10MPa就能夠進(jìn)行施工。與此同時(shí)，也應(yīng)該確保其研磨順序的正確，避免因?yàn)闀r(shí)間不正確，而導(dǎo)致其面層強(qiáng)度超出規(guī)定，無法及時(shí)的進(jìn)行研磨[7]。第四，所選擇的磨光石，應(yīng)該利用50 號(hào)的粗金剛研磨石。在成型過程中會(huì)經(jīng)歷三次研磨，逐漸的加大其研磨石的型號(hào)。第五，在完成研磨后，應(yīng)該能夠及時(shí)的顯露出所有的玻璃條。在開始進(jìn)行補(bǔ)漿前，應(yīng)該能夠檢查其平整度，如果發(fā)現(xiàn)平整度不滿足要求，就應(yīng)該及時(shí)的對(duì)其進(jìn)行不磨。

2.3 控制找平層施工

首先要先清理基層，以此來減少后期水磨石所出現(xiàn)的空鼓等問題，將其作為第一道工序。其次，要控制好水泥砂漿的稠度，要確保均勻攪拌。如果在這過程中存在坡度要求，那么就需要明確泛水的走向和地漏的高度。在找平層施工過程中，需要能夠明確位置。為了能夠更好的控制坡度，在完成找平層后，還需要進(jìn)行檢查，這樣才能夠及時(shí)找出所存在的問題，以此來保證坡度滿足要求。與此同時(shí)，也需要注意在提高土建施工時(shí)，還需要選好各類設(shè)備，確保工期是按照原定方案進(jìn)行[8]。此外，還要及時(shí)檢查結(jié)構(gòu)自身的質(zhì)量問題，比如樓板裂縫，如果發(fā)現(xiàn)樓板存在裂縫，就需要及時(shí)上報(bào)相關(guān)單位，并作出判斷。從近些年來水磨石施工中就能夠看出，常常出現(xiàn)因?yàn)闃前辶芽p而直接影響水磨石的面層。在處理過程中，就需要這一階段在進(jìn)行找平層施工前完成。對(duì)于經(jīng)常存在水的地面，還需要及時(shí)處理地漏和樓板中所存在的孔洞，及時(shí)的進(jìn)行堵洞處理。

與此同時(shí)，在施工過程中，還可以設(shè)計(jì)分格條，這樣不僅能夠保證美觀，而且也便于施工。在設(shè)置分格條過程中，要先進(jìn)行彈線，將位置準(zhǔn)確的彈到找平層中。在彈線過程中，要根據(jù)實(shí)際要求結(jié)合具體施工尺寸，來保證彈線位置正確。如果設(shè)計(jì)沒有按照規(guī)定尺寸來進(jìn)行，那么在明確尺寸后，就可以采取1m×1m的尺寸來進(jìn)行。有時(shí)還需要能夠?qū)﹂T的位置和吊頂進(jìn)行呼應(yīng)。在固定分格條時(shí)會(huì)使用水泥漿，先利用水泥漿將局部進(jìn)行固定，然后在經(jīng)過檢查后，再將其全部抹成八字形的水泥漿，這樣才能夠保證均勻[9]。針對(duì)分格條的交叉處，應(yīng)該能夠留有一定的距離，一般在4cm左右，這樣才能夠減少石渣稀少問題，保證整體效果。在使用分格條前要能夠先挑選，對(duì)于邊角破損的，要保證破損面在下放。針對(duì)銅條彎曲的，要先調(diào)整直后再進(jìn)行使用，這樣才能確保在拼接不會(huì)過于明顯。

2.4 提升拋光度措施

在開始進(jìn)行上蠟前，應(yīng)該利用清水來對(duì)水磨石基層進(jìn)行清洗。如果是翻新的水磨石，就應(yīng)該利用草酸來進(jìn)行清洗，通過這樣的方法來清洗掉水磨石基層所存在的雜質(zhì)，等待水磨石自然干燥。第二，利用白布和紗布來對(duì)將蠟進(jìn)行均勻涂抹，等待8 小時(shí)后，再對(duì)其進(jìn)行拋光。在滲透過程中，禁止行人行走。第三，在拋光過程中，應(yīng)該使用相關(guān)機(jī)器來進(jìn)行操作。第四，如果發(fā)現(xiàn)水磨石自身的表面較為粗糙，就說明在研磨的時(shí)候沒有進(jìn)行第三次研磨，所以就應(yīng)該在開始拋光前來利用細(xì)磨片來對(duì)其研磨完成后，再進(jìn)行操作[10]。第五，如果水磨石是利用水晶滲硅來進(jìn)行處理，就應(yīng)該先研磨基層，然后再對(duì)其地面進(jìn)行研磨，直至地面的光亮、干透。

在處理彩色水磨石過程中，應(yīng)該先進(jìn)行拋光，利用相關(guān)材料來進(jìn)行拋光。在拋光過程中，先使用水來進(jìn)行打磨，每分鐘應(yīng)該控制在0.5 m2。在拋光過程中，應(yīng)該及時(shí)的清理在水磨石上所存在的浮漿。其次，應(yīng)該檢查拋光效果，利用比較法來對(duì)其進(jìn)行檢查。及時(shí)的去除地面上所存在的浮漿，相比于未進(jìn)行拋光的地面來進(jìn)行比較，了解表面是否已經(jīng)出現(xiàn)亮度，并且亮度是否均勻。如果發(fā)現(xiàn)其滿足要求，就可以進(jìn)行下一項(xiàng)的施工。再次，進(jìn)行第二遍的拋光。也是利用相關(guān)材料來進(jìn)行研磨。在研磨過程中會(huì)使用機(jī)器，以此來達(dá)到理想的拋光效果。最后，第三次拋光。與第二次拋光所利用的方法相同。在完成后再對(duì)其進(jìn)行清洗和晾干，等待第三次拋光后，利用清水來將地上的浮漿進(jìn)行清洗，進(jìn)而讓其自然晾干。

3 結(jié)語

總而言之，在進(jìn)行水磨石地面施工過程中，就需要能夠根據(jù)其所容易出現(xiàn)的問題，來采取相應(yīng)措施。并且在施工過程中，還應(yīng)該能夠嚴(yán)格按照相關(guān)要求來進(jìn)行，這樣就能夠很好的提升其水磨石施工質(zhì)量，控制好正規(guī)施工的整體質(zhì)量。在進(jìn)行水磨石施工過程中，需要能夠減少人為因素的影響，從根本上來對(duì)水磨石施工進(jìn)行管理，以便于在出現(xiàn)問題時(shí)能夠及時(shí)的找到相關(guān)負(fù)責(zé)人，確保將責(zé)任落實(shí)到實(shí)處，保證施工質(zhì)量。