淺析雙動反向擠壓機中心失調(diào)的原因及防止措施

楊富軍，牟耀龍

（中國鋁業(yè)西北鋁業(yè)有限責(zé)任公司，甘肅 隴西 748100）

1 概述

擠壓機主要用于加工各種規(guī)格的管材、棒材、型材、線坯及排材。由于其加工產(chǎn)品品種規(guī)格較多，可廣泛應(yīng)用于國防工業(yè)、交通運輸、航空航天、電子通信、電力和建筑等行業(yè)，可滿足不同用戶的要求。但擠壓機又是一臺結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的設(shè)備，它在繁重工作條件下，由于各種原因，常常會引起擠壓機中心失調(diào)的故障。使擠壓出來的制品偏心，直接影響生產(chǎn)效益，本文針對擠壓機中心失調(diào)的原因進行分析，并舉例提出了正確的調(diào)整方法。

2 雙動反向擠壓機中心失調(diào)的原因分析

雙動反向擠壓機中心失調(diào)就是指擠壓筒、穿孔針、模子及擠壓軸不在同一軸心線上，四個部件在同一軸心線上存在一定的偏差，造成擠壓出來的產(chǎn)品內(nèi)孔偏心。其產(chǎn)生主要原因如下：

（1）機體在強大張力下產(chǎn)生彈性變形；

（2）運動部件在巨大的自重作用下，由于頻繁的往復(fù)運動，使接觸面磨損；

（3）在擠壓過程中，由于擠壓筒與高溫鑄錠直接接觸和擠壓筒的加熱裝置將熱傳給擠壓筒支承和機架等鄰近部件，并引起它們的熱變形；

（4）穿孔針受力較大和鑄錠的切斜引起的彎曲和拉細。

3 雙動反向擠壓機防止中心失調(diào)的措施及裝置

為防止雙動反向擠壓機防止中心失調(diào)的方法必須從兩方面著手。一是從設(shè)計上解決本體結(jié)構(gòu)在各種因素影響下有自動調(diào)心的功能；二是人為的控制和調(diào)整。

3.1 防止彈性變形而產(chǎn)生失調(diào)的措施

安裝擠壓軸（及穿孔針）的活動橫梁，擠壓筒支承和前橫梁等零部件的底部不采用地腳螺栓與地腳板固定聯(lián)接，而是自由的放在地腳板上。

3.2 防止部件熱變形而產(chǎn)生失調(diào)的措施

在擠壓產(chǎn)品的過程中，擠壓筒隨著溫度的升高，其軸心也將在一定的范圍內(nèi)升高，這樣將會使擠壓軸與擠壓筒的軸線不在同一條直線上，引起中心失調(diào)。擠壓筒采用四邊鍵塊，與擠壓筒支架構(gòu)成滑塊聯(lián)接。這樣當溫度升高時，以擠壓軸為中心向四周輻射膨脹，而其中心保持不變，保證了自動定心。如圖1所示。

圖1 擠壓筒支架沿徑向膨脹裝置

3.3 防止運動部件因磨損失調(diào)的措施

活動橫梁和擠壓筒支架，它們支承在地上的平面導(dǎo)軌上，在移運動過程中會造成平面導(dǎo)軌的磨損，使中心失調(diào)。在活動橫梁和擠壓筒支架的磨損面上安裝了如圖2所示調(diào)整裝置。通過調(diào)整調(diào)節(jié)裝置，可以使活動橫梁和擠壓筒做四個方向（上、下、左、右）的調(diào)整，達到調(diào)整目的。

圖2 擠壓筒及活動橫梁調(diào)整裝置示意圖

3.4 防止穿孔針變形，彎曲產(chǎn)生失調(diào)的措施

若鑄錠溫度不符合工藝要求、沒有按規(guī)定要求對穿孔針進行潤滑、穿孔針不適當?shù)念A(yù)熱以及其他原因，都會引起穿孔針的彎曲和折斷，因此在擠壓管材制品的過程中必須注意以下幾點：

1）鑄錠端面必須與鑄錠側(cè)表面嚴格保持垂直；

2）鑄錠長度誤差，應(yīng)保持在±1mm范圍內(nèi)；

3）鑄錠在穿孔前，必須有足夠的墩粗；

4）鑄錠必須按照不同合金牌號加熱到適應(yīng)的溫度，采用等溫擠壓；

5）穿孔針和模子必須充分潤滑；

6）穿孔針的彎曲與拉細對制品質(zhì)量產(chǎn)生影響時，需更換合適的穿孔針。

4 雙動反向擠壓機中心調(diào)整步驟

4.1 調(diào)整活動橫梁

調(diào)整活動橫梁是擠壓軸與主柱塞的支承，它使主柱塞保持在擠壓中心?；顒訖M梁在水平、兩側(cè)、上部各有兩個可調(diào)滑腳，上部滑腳用于導(dǎo)向。水平、兩側(cè)滑腳用來調(diào)整位置，其中水平方向滑腳采用液壓缸調(diào)整，極為方便，如圖3所示。調(diào)整是，先松開所有滑腳上的鎖定螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母，按檢測偏差對活動橫梁進行上、下、左、右的調(diào)整。使主柱塞位置正確并保持水平。調(diào)整完畢鎖緊壓緊螺母，并用塞尺檢測滑腳與軌道間隙就為0.02mm。

注意：不論水平、兩側(cè)及上部滑腳在調(diào)整時應(yīng)同時調(diào)整，同時鎖緊，滑腳磨損3mm時，油槽不起作用需更換。

4.2 調(diào)整、檢測擠壓軸水平

擠壓軸用4件螺栓和卡環(huán)固定在活動橫梁端頭上。當固定螺母用液壓扳手緊固到位時，擠壓軸將與活動橫梁在同一軸心線上。

圖3 擠壓機橫梁滑腳調(diào)整裝置

4.3 調(diào)整模軸水平

模子滑架上下各有兩個鎖緊缸，下部中間位置有一定位檢測裝置，用來確定模軸是否在工作位置，模軸用模子滑架上兩側(cè)的兩個支承固定，下部由三個鍵定位，上部用調(diào)整模子滑架下部水平移動缸的行程來解決。

4.4 測量、調(diào)整擠壓筒中心

擠壓筒在水平、兩側(cè)、上部各有四個可調(diào)滑腳，上部滑腳用于導(dǎo)向。水平、兩側(cè)滑腳用來調(diào)整位置，其中水平方向滑腳采用液壓缸調(diào)整，與活動橫梁的相同，參看圖3。調(diào)整時先連接好專用液壓系統(tǒng)，松開所有滑腳上的鎖定螺母，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母，按事先檢測的偏差調(diào)整，使擠壓筒中心與擠壓軸、模具軸的中心在同一中心線上，調(diào)整完畢鎖緊壓緊螺母，并用塞尺檢測滑腳與軌道間隙就為0.02mm。具體調(diào)整方法如下：

1）使擠筒處于工作位置，把擠壓軸開到擠壓筒內(nèi)200～300mm，使用1:10的專用塞尺測量軸與筒四面間隙；

2）將擠壓軸全部開到擠壓筒內(nèi)，使用塞尺測量軸與筒的四面間隙；

3）模具軸鎖緊筒前進，模軸進入筒內(nèi)200～300mm，然后使用塞尺測量軸與筒的四面間隙；

4）模軸全部進入筒內(nèi)使用塞尺測量軸與筒間隙；

5）根據(jù)以上測量數(shù)據(jù)，計算出不同方向所需調(diào)整量；

6）擠壓筒在水平、兩側(cè)、上部各有四個可調(diào)滑腳。根據(jù)計算出的所需量調(diào)整這些滑腳。調(diào)整滑腳時，先松開滑腳鎖緊螺母，將專用液壓泵與滑腳柱塞缸相接，啟動液壓泵，加壓，使滑腳柱塞缸工作，調(diào)整擠壓筒高低，調(diào)整完成后鎖緊滑腳鎖緊螺母，卸掉液壓泵壓力，拆掉液壓泵。

通過調(diào)整，使擠壓軸與筒、模軸與筒在垂直方向和水平方向上的間隙都成為相等即可。這也是在調(diào)整擠壓中心時最常用的方法。

注意：調(diào)整必須是在擠壓筒在工作溫度下進行。

4.5 檢測調(diào)整結(jié)果

對調(diào)整后的中心進行重新測量，如有偏差需進行再次調(diào)整，直至達到相關(guān)技術(shù)要求為止。

5 結(jié)束語

對雙動反向擠壓機中心失調(diào)的防止和調(diào)整，除采用上述措施外，在生產(chǎn)中還應(yīng)注意的是：

1）設(shè)備各個部分溫度應(yīng)保持在穩(wěn)定狀態(tài)。

2）在熱穩(wěn)定狀態(tài)下，調(diào)整好擠壓筒和其他部件的中心線。

3）鑄錠加熱溫度合理，避免過熱及過冷。

4）鑄錠長度應(yīng)保持恒定一致，鑄錠兩端面應(yīng)與軸向相互垂直。

5）工作中應(yīng)特別注意對擠壓軸，特別是穿孔針的潤滑。

6）鑄錠應(yīng)該有足夠的墩粗。

對設(shè)備部件不按規(guī)定使用，會導(dǎo)致整個設(shè)備使用壽命的縮短，因此對中心線精度的檢查，至少應(yīng)每六個月進行一次，若發(fā)現(xiàn)有中心線不在同一條直線上應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進行調(diào)整。