現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋施工質(zhì)量控制

齊 晟

(福建六建集團(tuán)有限公司 福建福州 350014)

0 引言

某工程為框架結(jié)構(gòu)小高層辦公樓建筑，地下室2層，地上7層、建筑高度為29.0 m，地下室建筑面積為4103 m2，建筑總面積為9935 m2，工程造價(jià)約3000萬(wàn)元。該工程現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋應(yīng)用于地下室一層樓板及地下室頂板的部分樓板中，空心樓蓋板板厚均為450 mm；采用GBF竹芯內(nèi)模主要規(guī)格有：500×1000×250、500×1000×200，GBF竹芯內(nèi)模作為結(jié)構(gòu)永久內(nèi)模和非受力混凝土的替代物，是該工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)及難點(diǎn)。

該工程空心樓蓋混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C35，由鋼筋、模板、GBF竹芯內(nèi)模、混凝土等4個(gè)構(gòu)件組成的一個(gè)現(xiàn)澆整體受力結(jié)構(gòu)，施工中以GBF竹芯內(nèi)模的技術(shù)要求為主導(dǎo)，結(jié)合鋼筋、模板、GBF竹芯內(nèi)模、混凝土等4項(xiàng)主要工序?yàn)橐c(diǎn)進(jìn)行全過(guò)程的施工質(zhì)量控制。

基此，本文以該工程為案例，探析其現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋施工全過(guò)程質(zhì)量控制，助力推進(jìn)國(guó)家建筑節(jié)能發(fā)展新技術(shù)。

1 GBF竹芯空心樓蓋施工前質(zhì)量控制

1.1 原材料的質(zhì)量控制

現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋，除了加強(qiáng)土建的鋼筋、水泥、混凝土等建筑主材質(zhì)量外，GBF竹芯內(nèi)模的原材料控制內(nèi)容如下：

(1)材料進(jìn)場(chǎng)前，在施工項(xiàng)目部計(jì)劃的區(qū)域，整理出平整和潔凈的堆場(chǎng)基底，并待其基底的堅(jiān)實(shí)程度驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)100 mm厚潔凈砂土，作為GBF竹芯內(nèi)模防沖擊軟體保護(hù)墊層。

(2)材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，將GBF竹芯內(nèi)模按施工平面布置圖的位置準(zhǔn)確卸車(chē)。卸車(chē)時(shí)，輕拿輕放、整齊歸堆、材料正確標(biāo)識(shí)，避免二次搬運(yùn)和臨時(shí)堆放。

(3)材料進(jìn)場(chǎng)后，組織相關(guān)技術(shù)人員對(duì)進(jìn)場(chǎng)的全部GBF竹芯內(nèi)模進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收；驗(yàn)收合格后，聯(lián)系建設(shè)和監(jiān)理單位隨機(jī)抽取20個(gè)構(gòu)件進(jìn)行具體尺寸測(cè)量，其偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)才允許入庫(kù)。

(4)材料驗(yàn)收入庫(kù)后，由試驗(yàn)員和材料員在監(jiān)理見(jiàn)證下，以5000個(gè)構(gòu)件為一個(gè)批次進(jìn)行產(chǎn)品抽樣復(fù)檢工作。

(5)吊裝GBF竹芯內(nèi)模前，核對(duì)材料編號(hào)和計(jì)劃就位樓層；核對(duì)正確后，按順序進(jìn)行排放，嚴(yán)禁在樓層上進(jìn)行GBF竹芯內(nèi)模疊層堆放。

1.2 施工條件質(zhì)量控制

現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋，在施工前主要施工條件的質(zhì)量檢查和控制如下：

(1)細(xì)分施工進(jìn)度中關(guān)于GBF竹芯空心樓蓋的各個(gè)具體施工時(shí)點(diǎn)，倒排材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，嚴(yán)格材料進(jìn)場(chǎng)的質(zhì)量把關(guān)，跟蹤核對(duì)材料的出廠質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)。

(2)合理安排和調(diào)配勞動(dòng)力，特別是合理調(diào)配GBF竹芯模技術(shù)工人。進(jìn)場(chǎng)前，根據(jù)相關(guān)技術(shù)工人受教育程度、年齡構(gòu)成、生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、熟練程度等進(jìn)行指導(dǎo)分析和適當(dāng)調(diào)整提高。

(3)由安全員對(duì)GBF竹芯模自身使用的施工機(jī)械進(jìn)行統(tǒng)一管理，防止因機(jī)械傷害而影響正常施工；由施工員和機(jī)械員統(tǒng)一調(diào)度塔吊和人貨電梯等大型設(shè)備，支持GBF竹芯模的施工，并做好相應(yīng)的大型機(jī)械重大危險(xiǎn)源的專(zhuān)項(xiàng)管理和應(yīng)急預(yù)案。

(4)強(qiáng)調(diào)關(guān)注現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋的質(zhì)量通病防治及產(chǎn)品保護(hù)措施，結(jié)合專(zhuān)項(xiàng)方案進(jìn)行全體管理人員針對(duì)性的交底并落實(shí)到操作工人。

(5)施工前再一次復(fù)核并現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收模板工程支撐體系的穩(wěn)定性和安全性，并結(jié)合地下室基坑監(jiān)測(cè)和結(jié)構(gòu)施工的高空作業(yè)防護(hù)，促其貫穿于施工全過(guò)程。

(6)現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋在各樓層施工時(shí)，注意預(yù)防施工冷縫，采取有效措施進(jìn)行大面積砼的連續(xù)施工，并優(yōu)化施工路線。

2 GBF竹芯空心樓蓋各施工工序質(zhì)量控制

2.1 模板工程質(zhì)量控制施工

模板工程是現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋施工的重要質(zhì)量保證，主要質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：

(1)以模板承載力和穩(wěn)定性作為驗(yàn)收主要指標(biāo)，重點(diǎn)計(jì)算樓板暗梁寬度、施工荷載、內(nèi)模尺寸、樓蓋厚度等計(jì)算參數(shù)進(jìn)行模板受力計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)圖采用模板專(zhuān)用計(jì)算軟件進(jìn)行核驗(yàn)。

(2)模板設(shè)計(jì)中，加強(qiáng)GBF竹芯抗浮錨定的設(shè)計(jì)，并將設(shè)計(jì)分解到龍骨和支撐體系中，特別強(qiáng)調(diào)抗浮錨定節(jié)點(diǎn)處的模板接縫質(zhì)量，保證受力牢固、接縫嚴(yán)密、砼成型觀感良好的標(biāo)準(zhǔn)。

(3)模板采用扣件式鋼管支撐腳手架系統(tǒng)，施工時(shí)按專(zhuān)項(xiàng)方案搭設(shè)主立桿、掃地桿、水平桿和剪刀撐等支撐架，然后安裝50 mm×100 mm主次龍骨和樓層1.8 cm厚膠合板模板。

(4)做好樓層模板的起拱工作，按跨度進(jìn)行分類(lèi)設(shè)置：4m～8 m的梁板起拱1.0‰～1.5‰；8m～12 m的梁板起拱1.5‰～2.0‰；12 m以上的梁板起拱2.5‰～3.0‰。

(5)現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋在密肋處均要進(jìn)行結(jié)構(gòu)暗梁設(shè)計(jì)。施工前，對(duì)相應(yīng)密肋處的結(jié)構(gòu)暗梁均進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)，按梁的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行立桿、掃地桿、水平桿和剪刀撐等支撐架的專(zhuān)項(xiàng)施工。

(6)加強(qiáng)現(xiàn)澆混凝土GBF竹芯空心樓蓋底模的拆模控制，堅(jiān)持執(zhí)行以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為依據(jù)的拆模審批制度。

2.2 鋼筋工程施工質(zhì)量控制

鋼筋工程質(zhì)量控制，是保證鋼筋混凝土GBF竹芯空心樓蓋實(shí)現(xiàn)良好受力系統(tǒng)的關(guān)鍵，也是進(jìn)行現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋隱蔽驗(yàn)收的重要內(nèi)容。主要質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：

(1)每層澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋，鋼筋隱蔽驗(yàn)收分2個(gè)階段驗(yàn)收：第一階段，驗(yàn)收GBF竹芯樓蓋的底層定位、板底鋼筋、暗梁鋼筋及肋間鋼筋；第二階段，驗(yàn)收板面鋼筋及設(shè)計(jì)附加構(gòu)造鋼筋。

(2)對(duì)GBF竹芯內(nèi)模的4個(gè)角，采用鋼筋限位卡進(jìn)行加固，防止其發(fā)生水平滑移造成鋼筋斷面受損和受力偏差。

(3)施工時(shí)，采用16#鐵絲穿過(guò)模板，以間距1m的梅花型規(guī)格，將GBF竹芯內(nèi)模綁扎在上層鋼筋交叉點(diǎn)上，以控制GBF竹芯整體和局部穩(wěn)定，保證砼澆筑不上浮。

2.3 GBF竹芯安裝施工質(zhì)量控制

GBF竹芯內(nèi)模安裝質(zhì)量是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)傳力體系的保證，是現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋的核心技術(shù)。施工時(shí)，重點(diǎn)加強(qiáng)以下幾方面質(zhì)量控制：

(1)現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋開(kāi)始施工前，對(duì)GBF竹芯內(nèi)模的完好性進(jìn)行逐個(gè)檢查，并做好記錄、分類(lèi)處理。一方面，對(duì)超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的破損竹芯內(nèi)模進(jìn)行產(chǎn)品更換；另一方面，對(duì)符合產(chǎn)品偏差標(biāo)準(zhǔn)的局部破損竹芯內(nèi)模進(jìn)行產(chǎn)品修補(bǔ)，重點(diǎn)是做好孔洞的密封和填補(bǔ)工作。

(2)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家規(guī)范，結(jié)合廠家使用說(shuō)明書(shū)等技術(shù)參數(shù)，繪制該工程GBF竹芯內(nèi)模排版示意圖，定位軸線、梁邊線、洞口尺寸等。GBF竹芯內(nèi)模排列示意圖如圖1所示。

圖1 GBF竹芯內(nèi)模排列示意圖

(3)采用混凝土墊塊或鋼筋支凳，將GBF竹芯內(nèi)模安置到結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后校正竹芯與墻、柱、暗梁之間的平面尺寸和對(duì)角線尺寸；正確后，采用鋼筋限位卡固定；最后，按專(zhuān)項(xiàng)施工方案要求，設(shè)置抗浮錨固拉筋。

(4)加強(qiáng)水電預(yù)埋件與GBF竹芯內(nèi)模的交叉施工，一方面，對(duì)于工序的交叉，嚴(yán)格執(zhí)行工作面交接檢制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量；另一方面，對(duì)設(shè)計(jì)位置的交叉要求預(yù)埋管線盒和連結(jié)節(jié)點(diǎn)均要布置在竹芯空心樓蓋的間肋處，而無(wú)法避免的豎向立管，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織廠家，采用非規(guī)的配套GBF竹芯內(nèi)模調(diào)整位置后進(jìn)行施工。

(5)采取先將板底鋼筋錨固于底模上，再將竹芯方箱頂面兩根抗浮筋錨于板底筋的分步二次錨定法，與傳統(tǒng)的一次性錨固相比，分步二次錨定法將竹芯方箱與底筋、面筋、模板格柵等連接成受力整體，而且各個(gè)箱體受力均衡，錨固到位。

(6)在砼施工前，再一次組織技術(shù)人員校正GBF竹芯內(nèi)模底部、側(cè)壁和頂部的混凝土層的厚度。砼施工全過(guò)程，監(jiān)測(cè)GBF竹芯內(nèi)模底部、側(cè)壁和頂部的尺寸在規(guī)范允許偏差的范圍內(nèi)。

2.4 混凝土施工質(zhì)量控制

混凝土工程施工，是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋施工質(zhì)量的重點(diǎn)環(huán)節(jié)。主要質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：

(1)采用商品砼，加強(qiáng)商品砼的配合比控制，控制好水灰比、塌落度和粗骨料最大粒徑，要求粗骨料的最大粒徑不大于空腔底部板厚的1/2和空心樓板肋寬的1/2，且不大于35mm。

(2)竹芯方箱安裝完成后，在箱體上面隨鋪墊木作保護(hù)。澆筑混凝土?xí)r，在樓板上安裝、鋪設(shè)架空馬道，在箱體間的相鄰竹芯之間，用鋼筋馬凳定位，控制縱橫肋距及板面筋和板底筋的間距。馬凳綁扎固定在板底鋼筋上，保證混凝土澆搗時(shí)混凝土從間肋順利流下，均勻密實(shí)。

(3)商品砼施工時(shí)，一方面組織鋼筋工進(jìn)行樓面協(xié)作施工，要求在砼澆筑施工中及時(shí)調(diào)整和修補(bǔ)GBF竹芯與鋼筋的連接；另一方面，組織模板工按砼施工方向看模和護(hù)模。

(4)商品砼施工，一方面，沿著縱軸方向進(jìn)行連續(xù)施工，使震搗和布料同步進(jìn)行，以保證GBF竹芯充填飽滿和密實(shí)；另一方面，采用50型和30型插入震動(dòng)器，以及1500W的小功率平板振動(dòng)器的組合機(jī)械振搗工藝，進(jìn)行GBF竹芯周邊砼施工，消除肋間混凝土氣泡，提升砼密實(shí)度。

(5)商品砼施工進(jìn)行GBF竹芯受損的應(yīng)急預(yù)案管理，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)測(cè)量每個(gè)GBF竹芯的變形和破損情況，及時(shí)采取專(zhuān)料填塞和支護(hù)擋板等措施，防止箱體的砼進(jìn)入。

(6)現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋砼施工后，及時(shí)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)施工。該工程采用濕毛氈養(yǎng)護(hù)24h后，才組織上一層結(jié)構(gòu)的模板施工，消除了施工荷載對(duì)GBF竹芯空心樓蓋早期強(qiáng)度的損傷。

3 施工后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和成品保護(hù)措施

3.1 現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋施工后，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求如下：

(1)GBF竹芯使用的部位、型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，有進(jìn)場(chǎng)業(yè)主和監(jiān)理驗(yàn)收記錄。

(2)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置有效的防水平漂移和抗浮錨固設(shè)施，GBF竹芯無(wú)破損或局部破損已修復(fù)合格。

(3)GBF竹芯排列整齊，按10%以上的構(gòu)件進(jìn)行抽查實(shí)測(cè)，其竹芯間距、竹芯兩列(行)間平行度、相鄰竹芯的頂面最大高差、竹芯與墻、柱、梁間距等偏差，均要求在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

3.2 現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋成品保護(hù)措施

GBF竹芯空心樓蓋成品保護(hù)是保證施工質(zhì)量的重要一環(huán)。主要保護(hù)措施如下：

(1)加強(qiáng)GBF竹芯堆場(chǎng)管理，確保堆放整齊、安全、牢固和不易損壞。

(2)對(duì)GBF竹芯進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸和場(chǎng)內(nèi)吊運(yùn)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)管理：在出廠和進(jìn)場(chǎng)階段，由專(zhuān)人隨車(chē)運(yùn)輸，保證車(chē)輛不超載；場(chǎng)內(nèi)施工時(shí)，嚴(yán)禁操作人員踩踏和甩扔內(nèi)模，嚴(yán)禁施工機(jī)具直接放在或者作業(yè)在內(nèi)模上，防止各種工具或雜物碰壞GBF竹芯內(nèi)模。

(3)砼施工時(shí)，保證受力鋼筋和預(yù)留洞、預(yù)埋件位置正確，防止踩踏鋼筋或者錘擊鋼管造成GBF竹芯內(nèi)模變形或損傷。

(4)砼澆筑完成后，在其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁任何施工作業(yè)；到達(dá)后，專(zhuān)門(mén)養(yǎng)護(hù)24h再轉(zhuǎn)入下一道工序施工，而且，現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須在14d以上。

4 結(jié)語(yǔ)

該工程現(xiàn)澆鋼筋砼GBF竹芯空心樓蓋，在施工全過(guò)程加強(qiáng)質(zhì)量管理和GBF竹芯內(nèi)模專(zhuān)項(xiàng)施工方案實(shí)施，重點(diǎn)進(jìn)行了GBF竹芯內(nèi)模原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、GBF竹芯內(nèi)模堆放、GBF竹芯內(nèi)模安裝、GBF竹芯內(nèi)模相關(guān)模板、鋼筋、混凝土的施工等嚴(yán)格的質(zhì)量控制，取得了較好的質(zhì)量效果。