徐 振 李修浩 陳 新 劉 鵬 姜其琛
(1.青島市地鐵一號(hào)線有限公司 山東青島 266000; 2.山東大學(xué)巖土與結(jié)構(gòu)工程研究中心 山東濟(jì)南 250061)
拱蓋法被城市地鐵隧道暗挖掘進(jìn)廣泛采用。拱蓋上部荷載通過拱腳傳遞至圍巖,充分利用圍巖進(jìn)行承載,可有效應(yīng)對(duì)“上軟下硬”地層,加快施工速度,但該工法對(duì)圍巖承載能力有著較高要求。因此,在特殊地層適用性方面存在討論的空間。以拱蓋法為基礎(chǔ),相二襯拱蓋法和初支拱蓋法相繼問世,并在大連、重慶、青島地鐵等工程廣泛實(shí)踐。針對(duì)不同拱蓋法適用特點(diǎn)及力學(xué)機(jī)制,眾多學(xué)者開展了廣泛研究。
楊忠年[1]等通過模型試驗(yàn),研究拱蓋法開挖過程地表變形演化規(guī)律及圍巖應(yīng)力響應(yīng)情況;吳學(xué)鋒[2]通過三維有限元數(shù)值模擬,對(duì)土巖復(fù)合層拱蓋法隧道工況開展計(jì)算;賈桂寶[3]闡述了拱蓋法施工工藝及關(guān)鍵控制點(diǎn),及其較之其他工法的優(yōu)劣;華福才[4]等結(jié)合青島地鐵工程實(shí)踐,分析采用逆作拱蓋法和順作雙側(cè)壁導(dǎo)坑法的適用特點(diǎn);牟新偉[5]通過綜合數(shù)值模擬,對(duì)拱蓋法隧道在不同工序下的應(yīng)力場(chǎng)、位移場(chǎng),以及塑性區(qū)的演化過程開展了研究,對(duì)比了車站施工過程力學(xué)響應(yīng)機(jī)制;針對(duì)初支拱蓋法,張世杰[6]通過模型試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)和COMSOL數(shù)值模擬,分析初支拱蓋法開挖過程圍巖受力、圍巖變形、地表沉降等參數(shù)變化規(guī)律,確定不同圍巖條件下的極限巖層覆蓋厚度;杜子建[7]通過數(shù)值理論計(jì)算,對(duì)比分析了不同施工工序下拱蓋法的沉降值;二襯拱蓋法方面,王洪昌[8]以牡綏線為研究對(duì)象,通過理論分析、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)、數(shù)值模擬等手段,研究大變形隧道在雙層初支法施作時(shí)的應(yīng)用機(jī)制;針對(duì)新型的雙層疊合初支拱蓋法,鄧?yán)9]以重慶軌道交通5號(hào)線風(fēng)西路站為研究對(duì)象,通過理論推導(dǎo)和數(shù)值模擬,研究雙層疊合初支拱蓋法結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法、施工技術(shù)和監(jiān)控量測(cè)手段。
濱海城市地鐵盾構(gòu)隧道修建過程,常遇極淺埋、圍巖條件差、地表變形敏感等問題,暗挖工法設(shè)計(jì)時(shí)需保證拱部圍巖具備充足的強(qiáng)度,并產(chǎn)生較小地表位移;工法選擇會(huì)影響區(qū)間盾構(gòu)過站與車站主體結(jié)構(gòu)修建的時(shí)間關(guān)系,從而對(duì)工期與投資費(fèi)用產(chǎn)生較大影響。因此,為協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、地表敏感程度與工期的關(guān)系,本研究依托青島地鐵貴州路站,通過方案比選與優(yōu)化,提出一種雙層初支結(jié)合二襯拱蓋法的復(fù)合型拱蓋設(shè)計(jì)方法,并通過計(jì)算驗(yàn)證該工法的安全穩(wěn)定性,擬為國內(nèi)其他相似工程提供借鑒。
圖1 車站位置示意圖
青島地鐵貴州路站,位于團(tuán)島二路與貴州路以及明月峽路交叉口之間,臨近膠州灣隧道出口匝道,周邊建筑密集,交通繁忙(圖1),故設(shè)置為地下3層明挖加兩層暗挖11m島式車站。車站主體長(zhǎng)138.95m,標(biāo)準(zhǔn)段寬20.3m,總建筑面積11 226m2。明挖段長(zhǎng)60m;暗挖段長(zhǎng)86.8m,埋深極淺,約5.7m~7.3m。挖段拱頂位于強(qiáng)、中風(fēng)化巖層,洞身位于中、微風(fēng)化巖層,采用單柱雙跨地下兩層單拱直墻結(jié)構(gòu)形式,車站標(biāo)準(zhǔn)段寬度18.5m,總長(zhǎng)146.8m。暗挖段上部地層鋪設(shè)大量市政管線,變形敏感。車站由明挖基坑進(jìn)入暗挖段施工,受工作面及TBM過站影響,貴州路站工期緊張,如圖2所示。
圖2 車站及兩側(cè)站點(diǎn)工期分析
圖3 地質(zhì)剖面圖
該車站開挖跨度大,埋深淺,車站上方管線眾多,施工風(fēng)險(xiǎn)大。如何在控制風(fēng)險(xiǎn)的基礎(chǔ)上推進(jìn)施工進(jìn)度成為該工程難點(diǎn)。為保證施工進(jìn)度,必須采用拱蓋法施工,減少施工步序及內(nèi)支撐施工。拱蓋必須有足夠的強(qiáng)度和剛度,控制地表及管線沉降,避免次生災(zāi)害風(fēng)險(xiǎn)。
2.2.1雙側(cè)壁導(dǎo)坑法
雙側(cè)壁導(dǎo)坑法,系在開挖兩側(cè)及中部導(dǎo)洞并及時(shí)設(shè)置初支后,在拱部施作第二層初支,發(fā)揮臨時(shí)二襯的作用進(jìn)而開展施工作業(yè)的工法。具體施工過程如圖4所示。
圖4 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工過程
該工法技術(shù)成熟,但在巖石地層中開挖時(shí),多次爆破對(duì)臨時(shí)支撐產(chǎn)生擾動(dòng),易造成初支開裂。在拆撐階段,工序干擾情況顯著,防水質(zhì)量難以保證。此方案主要缺點(diǎn)是:工程造價(jià)高,施工步序多,施工工期長(zhǎng),工期影響TBM過站。
2.2.2二襯拱蓋法
二襯拱蓋法,系利用下部微風(fēng)化巖石承載力高的特點(diǎn)進(jìn)行作業(yè),此方案在青島、大連以及重慶等城市皆有很多成功案例,是應(yīng)對(duì)上軟下硬層狀巖的常用設(shè)計(jì)方案。此方案要求拱腳必須設(shè)置在穩(wěn)定圍巖上,拱部二襯模筑完成后,下斷面采用臺(tái)階法施工,具體施工步驟如圖5所示。
圖5 二襯拱蓋法施工過程
與雙側(cè)壁導(dǎo)坑法相比,二襯拱蓋法可提高下斷面開挖速度,但在地層起伏變化較大或破碎帶發(fā)育地層中,易發(fā)生拱腳不均勻沉降,進(jìn)而導(dǎo)致襯砌開裂破壞,縣拱部二襯與側(cè)墻二襯接口處防水處理困難,混凝土澆筑質(zhì)量不易保證。若采用此方案,存在以下技術(shù)難點(diǎn):
①拱部圍巖埋深較淺,圍巖成拱效應(yīng)差,拆撐風(fēng)險(xiǎn)大。
②拱部二襯施工周期較長(zhǎng),TBM無法實(shí)現(xiàn)空推過站,需采用掘進(jìn)方式通過車站下斷面。掘進(jìn)通過車站對(duì)其工期影響嚴(yán)重,同時(shí)增加投資。
采用雙層初支設(shè)計(jì)可較好解決施工工期與風(fēng)險(xiǎn)之間的矛盾。雙層初支協(xié)同受力,可保證拱蓋具有較大剛度,限制拱部圍巖變形,降低施工風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí),由于不需臨時(shí)支撐,下部圍巖采用臺(tái)階法施工,該工法可極大提高施工效率。其工法具體設(shè)計(jì)如下:
(1)超前支護(hù)及開挖方案設(shè)計(jì)
該工程針對(duì)車站周邊環(huán)境及施工進(jìn)度,對(duì)不同位置采取了超前大管棚、超前帷幕注漿以及地面注漿方式進(jìn)行地層加固。通過現(xiàn)場(chǎng)施工情況,采用大管棚超前支護(hù)可有效避免隧道塌方事故,在條件允許情況下,應(yīng)該優(yōu)先考慮。
但拱部宜采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑或者環(huán)形導(dǎo)坑法施工,不宜采用CD法施工,以確保鋼架連接節(jié)點(diǎn)在受力較小區(qū)段。下部圍巖應(yīng)采用中間拉槽,分層開挖方式施工,各坡面臨時(shí)坡率不宜過大。邊墻預(yù)留巖體寬度不宜小于3m,宜采用逐層剝離方式爆破施工,減少對(duì)圍巖擾動(dòng)。
(2)拱腳設(shè)計(jì)
拱腳基礎(chǔ)梁施工前應(yīng)該進(jìn)行驗(yàn)槽,并對(duì)不良地質(zhì)進(jìn)行加固處理,清理虛渣,避免產(chǎn)生附加沉降,造成兩層初支難以協(xié)同受力。拱腳基礎(chǔ)梁應(yīng)預(yù)埋鋼筋,與側(cè)墻支護(hù)鋼筋連接。第一層初支宜在拱腳一定范圍設(shè)置連接筋,保證兩層初支協(xié)同受力。拱腳以下5m范圍應(yīng)采用控制爆破方案,減少爆破對(duì)圍巖擾動(dòng);每次開挖一層錨桿間距圍巖,及時(shí)進(jìn)行錨噴支護(hù),并在拱腳設(shè)置鎖腳錨桿。
(3)側(cè)墻支護(hù)設(shè)計(jì)
采取有效措施控制側(cè)墻超挖或增加鋼架支護(hù)。下臺(tái)階宜采用中間拉槽、分層開挖方式施工,減少爆破對(duì)側(cè)墻影響。側(cè)墻設(shè)置系統(tǒng)錨桿。
(4)臨時(shí)支撐拆除
第二層初支宜設(shè)置在中隔壁之間,避免拆撐工況風(fēng)險(xiǎn),中隔壁在二層初支噴射混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可拆除。拆除宜分段試拆,并加強(qiáng)監(jiān)測(cè),及時(shí)反饋監(jiān)測(cè)結(jié)果,根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)初支安全性進(jìn)行研判。
因此,該方案采用復(fù)合型拱蓋設(shè)計(jì)方法,設(shè)置兩層初支保證拱頂?shù)膭偠燃胺€(wěn)定性,減少對(duì)地面產(chǎn)生的敏感性變形;二襯的施做,為隧道使用階段提供足夠的強(qiáng)度儲(chǔ)備;拱下土體利用臺(tái)階法施工,同時(shí)又縮短了建設(shè)工期,保證盾構(gòu)機(jī)可空推過站,節(jié)約了成本。淺埋暗挖隧道嚴(yán)格按照“管超前,嚴(yán)注漿;弱爆破;短進(jìn)尺,強(qiáng)支護(hù);早封閉,勤量測(cè)”原則進(jìn)行設(shè)計(jì)與施工。
復(fù)合型拱蓋法施工步序(圖6):
圖6 復(fù)合型拱蓋法施工步驟
(1)施工超前支護(hù),采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖上斷面左右側(cè)巖體;
(2)開挖上斷面中部巖體,架立格柵拱架、臨時(shí)支護(hù),施工初期支護(hù);
(3)拱部施作第二層初期支護(hù),分段拆除臨時(shí)支撐,并架立臨時(shí)中立柱;
(4)拆除拱部第二層初支中立柱,施工拱部二襯結(jié)構(gòu);
(5)采用臺(tái)階法分步開挖下半斷面巖體,施工邊墻錨噴支護(hù);
(6)待底板邊墻完成后,施工下半斷面二襯結(jié)構(gòu),保證盾構(gòu)得以空推過站。
復(fù)合型拱蓋襯砌承載力計(jì)算采用以下計(jì)算準(zhǔn)則:
(1)對(duì)于荷載-結(jié)構(gòu)模型,考慮地層抗力對(duì)襯砌變形的約束作用。
(2)復(fù)合式襯砌的初期支護(hù)作為施工階段的主要承載結(jié)構(gòu),其設(shè)計(jì)參數(shù)采用工程類比法確定。
(3)考慮長(zhǎng)期使用過程,外部荷載向二次襯砌轉(zhuǎn)移;采用荷載-結(jié)構(gòu)模式進(jìn)行簡(jiǎn)算。
(4)復(fù)合式襯砌的初期支護(hù)+二次襯砌的結(jié)構(gòu)體系,應(yīng)能滿足結(jié)構(gòu)在最不利狀況下受力要求。
圍巖主要物理力學(xué)參數(shù)及支護(hù)結(jié)構(gòu)力學(xué)參數(shù)取值如表1~表2所示。
表1 圍巖物理力學(xué)參數(shù)
表2 支護(hù)結(jié)構(gòu)力學(xué)參數(shù)
暗挖段拱部初支承載力計(jì)算(圖7)采用Ansys14.0軟件進(jìn)行受力及位移分析,兩層初支均采用beam單元,并采用受壓彈簧連接模擬兩層初支間接觸,考慮兩層初支協(xié)同受力。第一層初支外部設(shè)置受壓彈簧以模擬圍巖與第一層初支間的相互約束,從而反映圍巖與結(jié)構(gòu)的相互作用。計(jì)算內(nèi)容為施工階段不考慮水壓力,考慮初支承受全部荷載,拱腳按中風(fēng)化花崗巖考慮。
圖7 初支承載力計(jì)算簡(jiǎn)圖
洞室二襯結(jié)構(gòu)承載力計(jì)算,采用Ansys14.0軟件進(jìn)行受力及位移分析,結(jié)構(gòu)外部設(shè)受壓彈簧模擬圍巖與結(jié)構(gòu)間的相互約束,反映圍巖與結(jié)構(gòu)的相互作用。由于洞室開挖前已做好降排水及注漿加固工作,且車站采用全包防水結(jié)構(gòu),因此施工階段不考慮水壓力、內(nèi)部結(jié)構(gòu)荷載;使用階段考慮部分地下水長(zhǎng)期作用下加固區(qū)易產(chǎn)生缺陷,以及結(jié)構(gòu)-圍巖長(zhǎng)期下可能產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)開裂,因此使用階段考慮水壓力及部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)荷載作用,取最不利組合計(jì)算。兩種情形下,車站洞室二襯結(jié)構(gòu)的計(jì)算簡(jiǎn)圖如圖8~圖9所示。
圖8 施工階段計(jì)算簡(jiǎn)圖
圖9 使用階段計(jì)算簡(jiǎn)圖
選取最不利荷載組合情況下最不利位置進(jìn)行內(nèi)力計(jì)算,如圖10所示。由圖10可見拱頂部位處出現(xiàn)最大正彎矩,為89kN·m,而在拱部?jī)蓚?cè),導(dǎo)坑邊墻附近出現(xiàn)最大負(fù)彎矩,大小為49kN·m。反彎點(diǎn)位于開挖設(shè)置的臨時(shí)支撐處。在該支撐作用下,為拱結(jié)構(gòu)提供了支座效應(yīng),限制了兩極值彎矩的大小,因此可以證明兩側(cè)臨時(shí)支撐的設(shè)置合理且必要。兩層初支協(xié)同效應(yīng)下外層初支最大軸力為2290kN,位于兩端支座處,而拱頂處的軸力為1370kN。因此,據(jù)內(nèi)力分析結(jié)構(gòu),選用配筋2φ25,符合承載力要求。
圖10 第一層初支基本組合彎矩及軸力圖
雙層初支協(xié)同效應(yīng)下,內(nèi)層初支內(nèi)力分布情況如圖11所示。此時(shí),內(nèi)層襯砌內(nèi)力分布規(guī)律與外層初支相同,最大正彎矩位于拱頂處,為17kN·m,呈現(xiàn)最大彎矩區(qū)效應(yīng)分布,導(dǎo)洞邊墻處最大負(fù)彎矩值9.4kN·m。內(nèi)層初支最大軸力為1390 kN,最小軸力為1360 kN,差距較小,基本可看做軸力沿拱軸線呈均勻分布。與外層初支相比,內(nèi)層初支在施工期荷載作用下內(nèi)力狀況僅為前者的19%,因此證明在相同的材料參數(shù)下,內(nèi)層可作為優(yōu)秀的強(qiáng)度儲(chǔ)備以發(fā)揮作用,并且內(nèi)層由于應(yīng)力分布較為均勻,較好地避免了襯砌裂縫產(chǎn)生,保證了雙層支護(hù)結(jié)構(gòu)較強(qiáng)的完整性。
圖11 第二層初支基本組合彎矩及軸力圖
針對(duì)拱部初支結(jié)構(gòu)變形,兩層初支可實(shí)現(xiàn)良好的協(xié)調(diào)變形,計(jì)算過程兩層襯砌緊密貼合,并未產(chǎn)生大小不均間隙。最大位移發(fā)生在拱部,大小為50mm,小于一般暗挖車站拱頂下沉控制值100mm,因此,雙層初支結(jié)構(gòu)在施工階段能較好地滿足承載及剛度要求,結(jié)構(gòu)變形如圖12所示。
圖12 拱部初支結(jié)構(gòu)變形圖
3.6.1施工階段
施工階段基本組合下彎矩及軸力圖如圖13~圖14所示。彎矩方面,拱部最大正彎矩仍然出現(xiàn)在拱頂處,為306kN·m,但并非拱部彎矩最大值。最大彎矩值出現(xiàn)在拱蓋與邊墻連接處,為-744kN·m,且接近拱腳處,其因在于較大剪力作用,彎矩近似呈線性分布。邊墻部位處,最大正彎矩發(fā)生在大約一半高度處,其值約220kN·m。底板部位約3/5截面上彎矩為0,但在邊墻與底板連接部位處彎矩突然增加至約-330kN·m。軸力方面,拱部軸力值在各結(jié)構(gòu)中最大,軸力由拱頂2340kN變化至拱腳處的1760kN。邊墻處與底板處內(nèi)力分布近似呈均勻分布,分別約1500kN與1300kN。
圖13 施工階段基本組合彎矩及軸力圖
圖14 施工階段準(zhǔn)永久組合彎矩及軸力圖
準(zhǔn)永久組合下彎矩及軸力圖分布與基本組合下趨勢(shì)基本相同,差距基本僅為數(shù)值方面,如圖14所示:拱部最大彎矩203kN·m,拱腳處最大彎矩為-484kN·m,邊墻最大彎矩約150kN·m,邊墻-底板連接處最大彎矩-330kN·m。軸力方面,拱腳處軸力為1510kN,邊墻及底板軸力分別約95kN與81kN。
由內(nèi)力變化情況可知,邊墻拱腳處及拱部與邊墻連接處均產(chǎn)生大量?jī)?nèi)力,因此在該兩處應(yīng)當(dāng)增大配筋量,或采取必要的加固措施保證連接部位強(qiáng)度,如在拱部導(dǎo)洞外側(cè)打設(shè)砂漿錨桿與鎖腳錨桿加固大拱腳處圍巖,導(dǎo)洞連通后設(shè)置冠梁,以提高整體穩(wěn)定性。
3.6.2服役階段
服役階段基本組合下,彎矩及軸力圖如圖15所示。與施工階段相比,由于考慮水壓力作用,其內(nèi)力分布出現(xiàn)明顯的差異,且數(shù)值上均比之前有較大的提高。
彎矩方面,拱腳處仍產(chǎn)生最大彎矩值,其值約為800kN·m,與施工階段相差不大,但拱部大部分區(qū)域的彎矩值均小于100kN·m,與整個(gè)斷面彎矩分布寥寥無幾。由于側(cè)向水壓力作用點(diǎn),使得拱部及邊墻上的反彎點(diǎn)均向底部移動(dòng)。邊墻上最大彎矩值約為640kN·m,約為施工期3倍,分布在墻高的2/5高度處。底板部位處內(nèi)力變化劇烈,其最大正彎矩為1120kN·m,最大負(fù)彎矩位于與邊墻連接處,其值約為-2000kN·m,全段面最大彎矩分布在邊墻-工地連接處,為-2310kN·m,體量巨大,與施工階段相比,增加了6倍,因此應(yīng)當(dāng)特別注意底板處防突水能力。
軸力方面,拱部軸力在2760kN~3200kN范圍內(nèi)變化,邊墻與拱底處大致均呈現(xiàn)均勻分布,分別約為2900kN與3600kN,分別為施工期的2~3倍,因此應(yīng)特別注意施工期的結(jié)構(gòu)承載能力。同時(shí),邊墻反彎點(diǎn)部位處出現(xiàn)了軸力突變,該變化表明,此處由拱部傳遞的荷載及水壓力作用產(chǎn)生的彎矩大小相等。
使用階段準(zhǔn)永久組合下彎矩及軸力圖如圖16所示,其變化規(guī)律與基本組合基本一致,僅存在數(shù)值上差距,因此不再贅述。
圖15 服役階段基本組合彎矩及軸力圖
圖16 服役階段準(zhǔn)永久組合彎矩及軸力圖
由內(nèi)力變化情況可知,為了滿足結(jié)構(gòu)承載要求,全斷面設(shè)置的二次襯砌是必要的。總的來看,其為拱部提供了充足的強(qiáng)度儲(chǔ)備,也作為邊墻與底板的主要承載結(jié)構(gòu),保證車站洞室的強(qiáng)度與穩(wěn)定性。因此,結(jié)構(gòu)全斷面二襯結(jié)構(gòu)的配筋設(shè)計(jì)也是十分重要環(huán)節(jié)。
經(jīng)過各個(gè)工況的計(jì)算對(duì)比分析,取最不利工況及組合控制構(gòu)件配筋及裂縫寬度,計(jì)算結(jié)果匯總見表3。
表3 計(jì)算結(jié)果匯總表
3.6.3洞室二襯結(jié)構(gòu)位移驗(yàn)算
圖17 施工及使用階段位移圖
針對(duì)洞室二襯結(jié)構(gòu),考慮荷載長(zhǎng)期作用影響,施工階段拱頂處產(chǎn)生最大撓度值,大小為8mm(圖17),小于允許值45mm(18000/400)的規(guī)范要求,使用階段底板中部產(chǎn)生最大撓度值,為23mm,小于允許值45mm(18000/400),同樣滿足規(guī)范要求。因此,從結(jié)構(gòu)內(nèi)力變化及剛度變化來看,該方案雙層初支+全斷面二襯的結(jié)構(gòu)形式滿足要求,但應(yīng)特別注意在構(gòu)件連接處強(qiáng)化構(gòu)造措施,及時(shí)加固。
設(shè)計(jì)付諸實(shí)施后,TBM如期過站,經(jīng)洞內(nèi)收斂值實(shí)測(cè),最大變形量小于20mm,結(jié)構(gòu)強(qiáng)度安全可靠,無滲漏水情況發(fā)生,且優(yōu)化方案對(duì)比原設(shè)計(jì)方案最大可減少投資230余萬元,為貴州路站節(jié)省工期3~5個(gè)月,表明了超淺埋大跨度隧道采用雙層襯砌+二襯組合型拱蓋法施工,可以滿足施工及使用過程的強(qiáng)度及變形要求,并使TBM區(qū)間施工和車站施工避免干擾,取得良好的經(jīng)濟(jì)及工期效益。
(1)經(jīng)計(jì)算分析及工程實(shí)踐,超淺埋大跨度隧道采用雙層襯砌+二襯組合型拱蓋法施工,可以滿足施工及使用過程的強(qiáng)度及變形要求;優(yōu)化方案較對(duì)比原設(shè)計(jì)方案最大可減少投資230余萬元,為貴州路站節(jié)省工期3~5個(gè)月,使TBM區(qū)間施工和車站施工基本上不相互干擾,取得良好的經(jīng)濟(jì)及工期效益。
(2)內(nèi)層襯砌施作不僅可與外層襯砌共同作用,提高拱蓋的承載能力,同時(shí)可以較好地將拱蓋應(yīng)力進(jìn)行較為均勻分散,避免集中應(yīng)力區(qū)的形成,有效地減少了襯砌裂縫產(chǎn)生,保證了雙層支護(hù)結(jié)構(gòu)較強(qiáng)的完整性。
(3)由內(nèi)力分析可知,復(fù)合型拱蓋法施作時(shí),拱腳處以及邊墻與底板連接處容易產(chǎn)生較大內(nèi)力,因此應(yīng)特別注意相應(yīng)部位的加固,如設(shè)置大拱腳,設(shè)置拉筋錨索,加密連接鋼筋的設(shè)置等其他構(gòu)造措施。
(4)拱部臨時(shí)支撐及邊墻錨桿的設(shè)計(jì),均分別顯著改善拱部、邊墻的應(yīng)力及變形狀況,因此相關(guān)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)合理可行。