非油炸方便面復(fù)水性改善的研究進展

商海軍，閆曉明

（安徽省農(nóng)業(yè)科學(xué)院 棉花研究所，安徽 合肥 230001）

方便面是一種公認的全球性食品[1]，主要以小麥粉、淀粉等為原料，添加一些輔料，再通過生產(chǎn)工藝加工成的產(chǎn)品。近幾十年來，方便面憑借價格合理、烹調(diào)簡單、特殊的風味及質(zhì)地等特點受到國內(nèi)外越來越多消費者的歡迎，也因此在許多國家占據(jù)了主要的消費市場[2-3]。

方便面根據(jù)制作工藝，分為油炸和非油炸兩種[4]。油炸方便面因孔隙多、干燥快，故其復(fù)水性良好，口感也很獨特[5]。但是研究發(fā)現(xiàn)，120℃以上油炸的淀粉食品易產(chǎn)生丙烯酰胺等致癌物質(zhì)[6]，并且還存在高油量、營養(yǎng)損失大、油脂酸敗產(chǎn)生的不良影響等[7-8]。而非油炸方便面避免了油炸過程帶來的不利影響，它是通過熱風、真空和微波等干燥來替代油炸干燥[9]，產(chǎn)品油脂含量較少，不易氧化酸敗[10]。此外，非油炸過程受熱均勻，減少了產(chǎn)品營養(yǎng)物質(zhì)的損失和致癌物質(zhì)的產(chǎn)生[11]。但是產(chǎn)品的復(fù)水性和內(nèi)部多孔性較差，導(dǎo)致復(fù)水時間長，其品質(zhì)不盡人意[12]。如何改善非油炸方便面的復(fù)水性成為關(guān)注重點，因此本文對改善非油炸方便面復(fù)水性的方法進行綜述，以期為非油炸方便面的生產(chǎn)提供指導(dǎo)。

1 方便面的加工工藝

方便面按照干燥脫水的不同分為油炸和非油炸方便面[4]，其工藝流程如下。

油炸方便面：配粉→和面→熟化→壓片→切條成型→蒸面→切斷→油炸干燥→冷卻→檢驗包裝。

非油炸方便面：配粉→和面→熟化→壓片→切條成型→蒸面→切斷→非油炸干燥→冷卻→檢驗包裝。

非油炸方便面的工藝與油炸方便面差別不大，主要不同是在脫水干燥過程中采取的方法不同，油炸方便面通過油炸脫水干燥，而非油炸方便面是通過熱風、真空和微波等方法干燥[9]。非油炸方便面與油炸方便面比較，具有以下特點：產(chǎn)品因為沒有經(jīng)過油炸，所含的油脂少，口感清淡；采用新技術(shù)干燥，干燥的時間比較長，使面的組織變得細密，面條更加爽滑和筋道；生產(chǎn)過程中，營養(yǎng)成分保留更完整，也減少了有害物質(zhì)的產(chǎn)生；避免油脂酸敗，延長保質(zhì)期等。

2 非油炸方便面的發(fā)展現(xiàn)狀

方便面起源于日本，我國在1970年開始生產(chǎn)，到1990年后，方便面產(chǎn)業(yè)得到快速發(fā)展[13]，由開始時注重方便、美味發(fā)展到目前的關(guān)注營養(yǎng)和安全，非油炸方便面越來越受人青睞。關(guān)于非油炸方便面的類型，可以分為兩類，一類是濕面，占主要市場；另一類是通過熱風干燥制成的干燥面。

目前，對于非油炸方便面生產(chǎn)工藝的研究發(fā)現(xiàn)了一些問題，熱風干燥由于時間長使得面條質(zhì)構(gòu)、口感和風味等有著不良的影響，并且產(chǎn)品復(fù)水時間長、復(fù)水性能差，所以生產(chǎn)工藝的改善至關(guān)重要。然而非油炸方便面在生產(chǎn)技術(shù)上有較大難度，當前非油炸方便面用的最多的生產(chǎn)工藝是壓片法，將水分含量低于36%的面團制成面條，然后進一步加工。但是面團的含水量低，淀粉在糊化中不能吸收足夠的水分，導(dǎo)致無法完全糊化[14]，內(nèi)部也形成不了細小空隙，復(fù)水性遠不如油炸方便面[15]，使得非油炸方便面的品質(zhì)很難滿足消費者。為了提高復(fù)水性和糊化度，把面條做細以及蒸面時間增加一半，雖然縮短了復(fù)水時間和增加了糊化度，但耗時耗力，作用效果并不大。國內(nèi)生產(chǎn)技術(shù)水平較低，處于起步階段，基本采用傳統(tǒng)熱風干燥的方法，復(fù)水性能差。而國外曾嘗試采用高溫蒸汽來干燥，使面條迅速升溫，里面的水分很快蒸發(fā)，形成了許多微小的空隙，產(chǎn)品具有較好的復(fù)水性，基本滿足要求。但是需要昂貴的設(shè)備，并且生產(chǎn)成本過高，所以很難在實際生產(chǎn)中使用。

從上述生產(chǎn)問題現(xiàn)狀來看，非油炸方便面行業(yè)不能快速發(fā)展的根本原因是采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝制作的非油炸方便面的品質(zhì)和復(fù)水性能與油炸方便面差距較大，消費者不能普遍接受。為了滿足消費者對健康和營養(yǎng)的需求，研究人員正在探索方法來減少非油炸方便面和油炸方便面之間在口味、復(fù)水性和其他特性上的差異。

3 非油炸方便面復(fù)水性的改善

如何提髙非油炸方便面的復(fù)水性能及產(chǎn)品的安全性，是需要解決的關(guān)鍵問題。近年來，國內(nèi)外進行了許多非油炸方便面復(fù)水性和品質(zhì)的相關(guān)研究，發(fā)現(xiàn)添加劑和加工工藝對產(chǎn)品的復(fù)水時間和品質(zhì)具有很大影響。

3.1 添加劑

為了滿足消費者對非油炸方便面品質(zhì)的要求，目前在加工中，多使用添加劑來改善品質(zhì)。常用的添加劑主要有變性淀粉、面筋增強劑、食品增稠劑、乳化劑、酶制劑等，均對非油炸方便面的復(fù)水性和品質(zhì)產(chǎn)生很大影響。

3.1.1 變性淀粉

變性淀粉作為改良劑，具有高黏度、易糊化和良好的保水性的優(yōu)點，被廣泛用于方便面的生產(chǎn)中。變性淀粉的種類很多，用于方便面的主要有交聯(lián)淀粉、羧甲基淀粉、醋酸酯化淀粉和磷酸酯化淀粉等，可以賦予方便面良好的口感和復(fù)水性能[16]。交聯(lián)淀粉具有抗糊化、黏度大、溶解性低，能夠提高面團在蒸煮中的穩(wěn)定性，并且對方便面復(fù)水性能具有促進作用。ZHOU等[17]研究了交聯(lián)蠟質(zhì)玉米淀粉對非油炸方便面的影響，發(fā)現(xiàn)交聯(lián)蠟質(zhì)玉米淀粉的摻入產(chǎn)生了更多的多孔結(jié)構(gòu)和大量細小的孔洞，有利于快速復(fù)水。羧甲基淀粉作為變性淀粉的一種，具有增稠、乳化、保水、防止面團斷裂等效果，SRIKAEO等[18]通過試驗發(fā)現(xiàn)羧甲基淀粉的添加可以明顯改善復(fù)水性，并提高發(fā)酵米粉的品質(zhì)。此外，酯化淀粉不僅是增稠劑和乳化劑，而且還能改善產(chǎn)品的風味和延長貯存期，因為它具有耐老化、良好的保水性和穩(wěn)定性。汪禮洋等[19]研究了木薯淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯酯化淀粉和馬鈴薯酯化淀粉對面粉各項指標的影響，發(fā)現(xiàn)均可改善方便面的復(fù)水性和品質(zhì)，木薯酯化淀粉和馬鈴薯酯化淀粉改善效果好，而10%的馬鈴薯酯化淀粉效果最好。可以看出酯化淀粉比對應(yīng)的原淀粉在改善復(fù)水性和品質(zhì)方面的效果更好。王善榮等[20]研究在面粉中加入玉米淀粉、小麥淀粉、馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉醋酸酯和木薯淀粉醋酸酯對方便面品質(zhì)產(chǎn)生的影響，發(fā)現(xiàn)添加的酯化變性淀粉效果更好。這也進一步證明變性淀粉在改善方便面的品質(zhì)上優(yōu)于原淀粉。

3.1.2 面筋增強劑

谷朊粉、蛋清和大豆蛋白等天然蛋白質(zhì)對面條面筋結(jié)構(gòu)具有增強作用并改善產(chǎn)品質(zhì)量[21]。作為面團結(jié)構(gòu)改良劑，谷朊粉經(jīng)常用于面條加工。楊銘鐸等[22]向面粉中加入含量不同的谷朊粉，發(fā)現(xiàn)谷朊粉能夠有效改善非油炸方便面的復(fù)水性和產(chǎn)品品質(zhì)。這是因為它具有疏水性的氨基酸較多，接觸水之后，面筋能夠吸取2倍面筋質(zhì)量的水。蛋清具有良好的膠凝性和起泡性，可以很好地提高面條的復(fù)水性、耐煮性和口感[23]。張夢超[24]添加了2%蛋清，減少了馬鈴薯熱干面在蒸煮中的損失，并提高了吸水率，改善了品質(zhì)。此外，大豆蛋白也常用于面條的加工中，李向陽等[25]研究得到大豆蛋白的適量加入能使掛面的吸水率提高的結(jié)果。楊銘鐸等[26]也研究了大豆蛋白對非油炸方便面品質(zhì)的影響，5%大豆蛋白的添加，改良效果最好，復(fù)水性得到改善。這可能是因為大豆蛋白沿著其肽鏈骨架，有許多極性基，從而提高了其保水和吸水能力等。

3.1.3 食品增稠劑

食品增稠劑是一種親水性很強的高分子膠體物質(zhì)，常用于面條中的食用膠體有黃原膠、沙蒿膠、瓜爾豆膠、海藻酸鈉等。食品增稠劑具有保水作用，可以提高方便面的吸水量，并且也有乳化和穩(wěn)定作用，改善了面團的品質(zhì)。黃原膠作為增稠劑，在面條的加工中，不僅可以改善面條的結(jié)構(gòu)和口感，還可以改善面團的吸水性，ALLAH等[27]對黃原膠理化性質(zhì)和功能特性進行了研究，結(jié)果表明，黃原膠的加入有助于面條快速復(fù)水，吸水率高，孔隙率增加?？到ㄆ降萚28]在對高含量馬鈴薯非油炸擠出方便面品質(zhì)改良研究中，發(fā)現(xiàn)0.01%沙蒿膠的添加，方便面復(fù)水時間短，并且復(fù)水率最高。一般在生產(chǎn)中，常添加單一增稠劑，雖有改善效果，但是有些增稠劑穩(wěn)定性差，加熱易脫水，所以需要研究增稠劑復(fù)配使用帶來的效果。而王健[29]選用魔芋膠、海藻酸鈉、瓜爾豆膠和凝結(jié)多糖等，研究其對方便面片品質(zhì)的影響，發(fā)現(xiàn)在0.5%的增稠劑中1份海藻酸鈉、2份瓜爾膠、2份凝結(jié)多糖和3份魔芋膠對面片的復(fù)水性能和糊化度最好。MA等[30]研究了羧甲基纖維素鈉、魔芋膠、瓜爾豆膠、卡拉膠和聚丙烯酸鈉對非油炸雜糧方便面品質(zhì)的影響。結(jié)果表明，5種膠體均可以減少面條的復(fù)水時間和改善品質(zhì)，但是羧甲基纖維素鈉的作用不明顯，其余4種膠體改善作用各有特點，在方便面生產(chǎn)中可以復(fù)配使用。膠體之所以可以改善面條的復(fù)水性，可能是因為它的親水性使方便面復(fù)水時水分遷移變快?？傮w來說，食品膠可以改善方便面的品質(zhì)，但是不同種類的添加劑的功效是不一樣的，所以要合理選用增稠劑，并且在產(chǎn)品品質(zhì)的需求上，復(fù)配使用增稠劑，達到理想的效果。

3.1.4 乳化劑

乳化劑是一種表面活性劑，可以對乳液各種構(gòu)成相之間的表面張力進行改善，并使其形成穩(wěn)定的分散體系，是方便面中重要的添加劑，具有乳化、降低黏度、增強面筋、防止老化等作用，使其加工性能提高、延長保質(zhì)期等。在面條中常用的有硬脂酰乳酸鹽、單硬脂酸甘油酯和雙乙酰酒石酸單（雙）甘油酯等，除了以上的改善作用，它們對面條的復(fù)水性也具有影響。趙秋艷等[31]研究單甘酯、硬脂酰乳酸鈣等對豆絲方便面的復(fù)水率等品質(zhì)的影響，發(fā)現(xiàn)0.6%硬脂酰乳酸鈣的添加對豆絲復(fù)水性有明顯改善，復(fù)水時間縮短到1 min，而0.2%和0.4%單甘酯的添加都可以使豆絲在1 min達到最大復(fù)水率。雙乙酰酒石酸單甘油酯是一種新型的乳化劑，可以強化面筋網(wǎng)絡(luò)，在方便面復(fù)水性上也具有促進作用。DING等[32]研究發(fā)現(xiàn)，添加0.2%雙乙酰酒石酸單甘脂可以使方便面的復(fù)水時間減少12.5%。此外，除了在面粉中加入乳化劑，張露等[33]在湯料中使用乳化劑和增稠劑，發(fā)現(xiàn)面塊的復(fù)水時間顯著降低，品質(zhì)也得到了改善。這是因為乳化劑的表面活性作用使方便面中的水與各接觸界面的張力減小，使水更容易與每種組分結(jié)合，增加了吸水率，提高了復(fù)水性。

3.1.5 酶制劑

酶制劑是一種安全的食品改良劑，特異性強、效果好，漸漸受到關(guān)注。它可以改善食品的風味和品質(zhì)，在面條加工中，常用的酶制劑有谷氨酰胺轉(zhuǎn)氨酶、蛋白酶和淀粉酶等[34]。李國龍等[35]在蕎麥方便面中加入一定量的谷氨酰胺轉(zhuǎn)胺酶，發(fā)現(xiàn)能減少蒸面和復(fù)水的時間?？到ㄆ降萚36]在和面和醒面之間加入復(fù)合酶，斷條率得到控制、熟化度提高，而且改善了面條的復(fù)水性。時子亮等[37]將酶制劑單體和復(fù)配體加到面粉中，與空白組做比較，試驗得到各種酶制劑均可以改善方便面的復(fù)水性。所以酶制劑在改善面條風味和品質(zhì)的同時，對產(chǎn)品的復(fù)水性也具有積極作用。在生產(chǎn)中，根據(jù)酶的特性和生產(chǎn)原料的品質(zhì)，選擇合理適量的酶制劑或復(fù)配酶制劑來改善方便面品質(zhì)，使產(chǎn)品達到更好的效果。

3.1.6 復(fù)合添加劑

此外，單一的添加劑有時很難達到理想的效果，所以可以嘗試將變性淀粉、乳化劑、食品增稠劑、面筋增強劑等添加劑復(fù)配使用。劉釗等[38]使用木薯酯化淀粉、卡拉膠和硬脂酰乳酸鈉，優(yōu)化配方為15%木薯酯化淀粉、0.2%卡拉膠和0.3%硬脂酰乳酸鈉，生產(chǎn)出質(zhì)量較佳的方便面。陸啟玉等[39]在面粉中加入單甘酯、變性淀粉、瓜爾豆膠和復(fù)合磷酸鹽，結(jié)果表明多種改良劑復(fù)配使用可以有效地縮短復(fù)水時間，改善了復(fù)水性。趙秋燕等[31]在豆絲方便面中添加硬脂酞乳酸鈣、瓜爾豆膠、單甘醋和阿拉伯膠，發(fā)現(xiàn)其復(fù)水速度和復(fù)水率得到了提高。復(fù)合添加劑顯著改善方便面的品質(zhì)，因此，復(fù)合添加劑可以合理應(yīng)用在方便面加工業(yè)中。

3.2 加工工藝

非油炸方便面不需要經(jīng)過油炸來干燥，是通過其他方式脫水干燥，雖然對比油炸方便面有很多優(yōu)點，但是其復(fù)水性遠差于油炸方便面。為了改善方便面復(fù)水性和品質(zhì)，除了在原料中加入添加劑外，在加工工藝上也需要不斷改進。

3.2.1 工藝新技術(shù)

目前，非油炸方便面常用的加工工藝是熱風干燥工藝，雖然簡單、節(jié)能，但是會使面條內(nèi)部結(jié)構(gòu)過于致密，導(dǎo)致復(fù)水性變差。所以，新型的加工技術(shù)需要被探索和研究。為解決方便面復(fù)水時間的問題，桑利民等[12]用冷凍冷藏新工藝取代熱風干燥工藝，對熟化的面團進行冷凍冷藏，冷凍溫度-5℃，冷藏溫度4℃，二者時間均為5 h，生產(chǎn)出的非油炸白蕎面粉方便面的復(fù)水時間低于8 min，復(fù)水性得到了改善。這是因為面團中的水分會結(jié)冰并膨脹，導(dǎo)致面團中出現(xiàn)多孔，加快了水分的吸收。除了熱風干燥，微波干燥也被應(yīng)用于方便面的加工中。微波通過水分子劇烈振動從而由內(nèi)向外快速加熱物質(zhì)，使面餅內(nèi)部形成微膨化結(jié)構(gòu)，提高了面條的品質(zhì)和復(fù)水性。為了提高干燥效率，改善方便面品質(zhì)，張雙靈等[40]研究微波干燥方便面干燥效果的影響因素，在600 W下干燥3.5 min，方便面干燥效果更好，復(fù)水時間最佳。此外，非油炸方便面的加工需要用到擠壓熟化技術(shù)，但是傳統(tǒng)的方法會使原料膨化導(dǎo)致面條在復(fù)水后會粘在一起，嚴重影響到面條的品質(zhì)，因此陳季旺等[41]研究了非膨化擠壓生產(chǎn)工藝，在最佳工藝下，得到的燕麥方便面的復(fù)水時間為8 min、糊化度為94.6%，產(chǎn)品品質(zhì)和復(fù)水時間良好。真空冷凍干燥技術(shù)是一種新型的干燥方法，先將面團凍成固體，并利用低壓和低溫條件下水的升華性能使面團脫水以實現(xiàn)干燥。處理的產(chǎn)品內(nèi)部具有均勻的微孔，提升了產(chǎn)品的浸泡和復(fù)水能力。張國印[42]研究比較了不同干燥方法，結(jié)果表明方便面經(jīng)過真空冷凍干燥，在復(fù)水性、感官品質(zhì)上都比其它的干燥方法加工出的產(chǎn)品更好。

由于單一的加工技術(shù)很難達到全面的改善結(jié)果，所以運用多種技術(shù)聯(lián)合進行加工，效果改善更加明顯。結(jié)合熱風和微波兩種技術(shù)的優(yōu)點，張夢超[24]探索微波-熱風聯(lián)合干燥最佳干燥工藝參數(shù)，確定最優(yōu)參數(shù)為溫度100℃、功率720 W、時間5 min。亓偉華[43]采用微波-熱風聯(lián)合干燥多谷物營養(yǎng)方便面，優(yōu)化工藝參數(shù)為溫度85℃、時間50 s、功率900 W，產(chǎn)品品質(zhì)最佳?？梢姡瑹犸L和微波兩種技術(shù)聯(lián)合，溫度低，干燥效率快，也減少了對產(chǎn)品營養(yǎng)成分的破壞。胡艦[44]采用熱風—壓差膨化聯(lián)用技術(shù)來加工非油炸方便面，在復(fù)水性和其它指標上好于對照組。根據(jù)試驗結(jié)果，加工新技術(shù)的聯(lián)用在改善方便面的品質(zhì)上均比單一的加工技術(shù)的效果更好。因此，生產(chǎn)中可以根據(jù)對產(chǎn)品的需求和設(shè)備條件，合理選擇加工技術(shù)，以此達到產(chǎn)品的品質(zhì)要求和生產(chǎn)利益最大化。

3.2.2 干燥工藝參數(shù)

干燥過程是方便面生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟[45]，不合理的干燥參數(shù)對面條品質(zhì)產(chǎn)生不利影響。因而合適的干燥工藝和合理的干燥參數(shù)，不僅能提高干燥的效率，還能改善面條品質(zhì)。目前非油炸方便面主要是熱風干燥，其操作簡單、安全節(jié)能，對設(shè)備要求也較低，李剛鳳等[46]研究干燥時間和溫度對方便面品質(zhì)的影響，研究結(jié)果顯示，干燥溫度85℃、時間為50 min時，方便面品質(zhì)最好。董繼珍[47]采用高溫熱風干燥，溫度在110℃～125℃之間，干燥速度快，快速脫去水分，復(fù)水時間短。楊淑禎等[48]采用高溫氣流快速干燥技術(shù)，最佳參數(shù)為風速21 m/s、溫度160℃、時間120 s，此時熱風微孔化方便面的復(fù)水時間為211 s。這是因為高風量可以加快干燥面條并膨化，促使面條內(nèi)部產(chǎn)生許多微孔，因而提高了面條的復(fù)水性。ZHOU等[49]研究了非油炸方便面在不同溫度和流速下的干燥特性和品質(zhì)，試驗顯示隨著溫度和流速的增加，復(fù)水時間縮短，復(fù)水率提高。這是由于生產(chǎn)的非油炸方便面具有多孔且致密的微觀結(jié)構(gòu)。以上研究表明方便面復(fù)水性提高最主要的原因是干燥的溫度高，使得面團中水分的蒸發(fā)速度加快并產(chǎn)生輕微的膨化，從而內(nèi)部具有多孔性，促進面團的吸水能力。

3.2.3 其它工藝步驟

除了控制和優(yōu)化干燥過程中的工藝參數(shù)外，非油炸方便面的其它工藝過程在產(chǎn)品的品質(zhì)上也有很大影響。和面時加水量的不同對于方便面品質(zhì)會產(chǎn)生影響，馬薩日娜[50]從方便面的復(fù)水率及感官評分綜合考慮，選擇加水65%時品質(zhì)為佳。在蒸煮過程中，張鐘等[51]確定最優(yōu)條件是蒸煮壓力0.197 MPa、時間90 s、糊化溫度95℃，此時復(fù)水性最佳。在和面過程中，楊健等[52]研究發(fā)現(xiàn)真空和面可以改善青稞雜糧方便面的糊化度和復(fù)水率，并且縮短復(fù)水的時間和損失率等。在壓延、糊化過程中，王健等[29]研究得到加水量為40%、面皮連壓5次、壓延比為35%、蒸煮3 min、干燥溫度為80℃時，面皮的品質(zhì)和復(fù)水性較好。此外，在壓片前對面團進行發(fā)酵，能夠影響產(chǎn)品的品質(zhì)，滿久露[53]研究發(fā)現(xiàn)1次60 min的發(fā)酵能夠使蕎麥方便面的復(fù)水性改善，并且沖泡性得到提高。以上研究可以看出方便面加工工藝中每個環(huán)節(jié)對生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的品質(zhì)皆有影響，所以生產(chǎn)方便面要有性能良好的原料、合理的配方和加工技術(shù)，產(chǎn)品才能達到高品質(zhì)、高復(fù)水性等。

4 展望

非油炸方便面保持了營養(yǎng)成分不損失，有著低脂、低丙烯酰胺、保質(zhì)期長等優(yōu)點，使得人們對其關(guān)注度不斷提高。但是非油炸方便面屬于新產(chǎn)品，目前在我國處于起步階段，技術(shù)水平也比較落后，因此出現(xiàn)復(fù)水性差、口感和風味不如油炸方便面等缺陷。所以要生產(chǎn)高品質(zhì)的非油炸方便面，需要考慮研究新的制作工藝，不能使用傳統(tǒng)的制作工藝，可以參考其它非油炸食品的制作工藝，結(jié)合現(xiàn)在的加工新技術(shù)，來克服非油炸方便面存在的問題。并且在加工過程中，需要不斷優(yōu)化和改進工藝參數(shù)，特別是面片的干燥過程更要重視，合適的干燥方法和干燥參數(shù)可以使產(chǎn)品的口感和其它品質(zhì)保持更好。另外，非油炸方便面可以根據(jù)不同人群對營養(yǎng)成分的需求來開發(fā)新產(chǎn)品，比如生產(chǎn)果蔬和雜糧方便面，不僅使產(chǎn)品的營養(yǎng)價值得到了提升，還具有降血脂和降血壓等作用。最后，食品的安全衛(wèi)生至關(guān)重要，生產(chǎn)廠家需要嚴格把關(guān)每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的衛(wèi)生標準，確認產(chǎn)品是否符合衛(wèi)生安全標準，給消費者提供健康安全衛(wèi)生的食品。當前，在中國這個大市場環(huán)境下，如果非油炸方便面在復(fù)水性和品質(zhì)上達到油炸方便面的水平，再加上非油炸方便面的優(yōu)點，則會吸引更多消費者。因此，非油炸方便面正逐漸成為該行業(yè)未來的發(fā)展方向。