油田管道焊接工藝技術(shù)與質(zhì)量管控分析

龔學(xué)良 勝利油田北方實業(yè)集團有限責任公司

能源問題的日益嚴峻，需要提高油田管道施工技術(shù)，探討油田油氣運輸期間管道安裝的要求，可減少油田管道泄漏的現(xiàn)象。因此，為了提升管道的安全性，需要技術(shù)人員總結(jié)油氣輸送管道的應(yīng)用要求及建設(shè)重點，分析油氣管道安裝過程的重點和難點，設(shè)立必要的技術(shù)管控方案，降低管道焊接過程的安全隱患，這對于提高管道焊接效率是有利的。

一、油田管道焊接工藝技術(shù)實施要點

（一）自動化焊接技術(shù)

自動化焊接技術(shù)可借助全自動向下焊接的方式進行焊接作業(yè)，作業(yè)期間該技術(shù)可在可視化的控制端程中監(jiān)控出焊接進度及焊接流程，降低焊接期間的安全隱患概率。因此，技術(shù)人員應(yīng)當采用安全、科學(xué)的方法進行施工作業(yè)，以確保管道運輸作業(yè)的穩(wěn)定性，也可避免管道運輸期間穩(wěn)定性差的現(xiàn)象。另外，該方法運行期間，向下焊接法所創(chuàng)造的焊縫結(jié)晶體較小，故焊接部位的熱影響對結(jié)晶的影響也相對較低。該方法操作相對容易，尤其是技術(shù)應(yīng)用期間也能控制焊接速度，有利于將焊接質(zhì)量控制在額定要求內(nèi)[1]。

（二）組合型焊接技術(shù)

組合型焊接技術(shù)可結(jié)合填充焊接模式，該技術(shù)應(yīng)用期間應(yīng)注意引弧端頭的長度參數(shù)，將其長度控制在10mm左右，并將長電弧的區(qū)域的端頭拉至焊口處，同時在鋸齒形運條設(shè)立擺動固件，并確保焊接口部位的溫度的平衡性。通過控制管道周圍的運輸管道位置，并聯(lián)合自動化技術(shù)監(jiān)控出不同位置元件的狀態(tài)，可提高熱焊處理技術(shù)的合理性，也能進一步提高管道的穩(wěn)定性。

（三）低氫焊條焊接法

低氫焊條焊接法可應(yīng)對各類危險、惡劣環(huán)境的管道焊接作業(yè)過程，故該方法應(yīng)用期間應(yīng)當聯(lián)合向下的焊接方法，可為不同管道溫度的傳輸提供可控的技術(shù)支持。因此，該方法應(yīng)用期間應(yīng)當注意總結(jié)焊接位置及焊縫狀態(tài)，及時分析焊縫的嚴密度，消除焊縫裂痕對工程的不利影響。值得注意的是，向下焊接法應(yīng)用期間應(yīng)當評價出焊條的質(zhì)量標準，其原因是常規(guī)焊條不能應(yīng)對溫度變化的過大的影響，且焊接期間容易在焊條表面生成鐵水，故無法精準控制焊接質(zhì)量不高的問題。同時，焊縫填充期間應(yīng)注意管道的壓力及運輸距離，可為焊接提供技術(shù)支持。

二、提高油田管道焊接工藝技術(shù)管控的方法

（一）確立焊接工藝的技術(shù)目標

為了提高油田管道焊接工藝的質(zhì)量標準，技術(shù)人員應(yīng)當建立科學(xué)的焊接管理體系，分析所使用焊接方法與關(guān)聯(lián)性焊接標準之間的應(yīng)用要求與應(yīng)用關(guān)系，再使用評價體系分析油田管道功能性的特點，以便選擇出合理的焊接工藝標準。在此過程中，技術(shù)人員應(yīng)當注意探討管道質(zhì)量及管道的穩(wěn)定性、泄漏情況及承載力指標，以便提升管道的質(zhì)量標準。

（二）確立規(guī)范的焊接標準

焊接方法確立期間，技術(shù)人員應(yīng)當從設(shè)備采購、材料使用、采用運輸、材料入庫等要求進行評估與分析，利用自動化評估方案分析焊材入庫的要求及管理模式，再利用標準性的驗收方法測試焊接標準的要素，降低焊接安全隱患。另外，焊接期間應(yīng)當對當?shù)氐沫h(huán)境、生態(tài)、管道性能、管道長度、管道壓力等指標進行全面的分析，再以此建立科學(xué)的管控模式，提高焊接的合理性[2]。最后，相關(guān)技術(shù)人員還應(yīng)當設(shè)立監(jiān)督模式，針對現(xiàn)場作業(yè)狀態(tài)及作業(yè)要求設(shè)立控制檢查目標，再對重點工程進行抽查驗收，可方便技術(shù)人員結(jié)合規(guī)定的標準完成質(zhì)量控制。

（三）焊接環(huán)境的優(yōu)化

焊接環(huán)境優(yōu)化過程中，技術(shù)人員應(yīng)當重視探查勝利油田的地理環(huán)境，尤其是要分析出油田管道關(guān)鍵工藝技術(shù)的應(yīng)用方式，可在完善工藝步驟的同時提高焊接處理技術(shù)的有效性。具體來講，應(yīng)當注意以下幾點：第一，應(yīng)控制焊接過程中焊接面的溫度指標，故需有當?shù)睾附庸に嚇藴蔬M行溫度調(diào)整，以確保焊接面的溫度始終在既定的范圍內(nèi)，可消除高溫、低溫環(huán)境對工藝技術(shù)的不利影響。第二，環(huán)節(jié)風速控制期間，應(yīng)當注意探討惡劣環(huán)境下的焊接要求，若油田工作面的風速過大時，應(yīng)當注意控制工作面表面的風速，避免對焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、焊不透等直接影響。

（四）設(shè)立科學(xué)的管理機制

為了提高焊接的質(zhì)量，技術(shù)人員應(yīng)當做好現(xiàn)場焊接質(zhì)量的監(jiān)控與檢測，積極落實現(xiàn)場檢測的工作，可提高動態(tài)化焊接的質(zhì)量。因此，技術(shù)人員應(yīng)當對焊接工藝的特點進行統(tǒng)計，設(shè)立可控的監(jiān)督模式，采用針對性的焊接方法進行焊接作業(yè)，以確保各操作技術(shù)均達到油田管道的焊接標準。例如若部分工藝存在未焊透的情況時，技術(shù)人員應(yīng)當探討熔孔的位置及打開狀態(tài)，分析造成鈍邊部分殘留現(xiàn)象的誘發(fā)原因。其中，未焊透的還可細分為根系未焊透和鈍邊周圍間隙過小兩種情況。在此類問題防治期間，技術(shù)人員應(yīng)當利用自動化技術(shù)分析出未焊透情況的發(fā)生原因，根據(jù)焊接要點及修磨要求設(shè)立組對作業(yè)要點，積極監(jiān)控焊接期間是否有熔孔出現(xiàn)。若存在熔孔現(xiàn)象時，應(yīng)當注意對熔孔進行修復(fù)，再根據(jù)油田管道的連接、打磨要求監(jiān)控出焊接底面根系裝置的間距參數(shù)。同時，消除焊接未熔合現(xiàn)象期間，技術(shù)人員也應(yīng)當探討焊道的壁厚參數(shù)，其原因是焊接管壁過厚時，會增加焊接、打磨的困難度，故技術(shù)人員應(yīng)當及時探查管道的均勻性，避免管壁過厚而造成的焊接缺陷問題。另外，為消除設(shè)計、焊接期間質(zhì)量因素的影響，需要技術(shù)人員及時做好質(zhì)量管控，規(guī)避質(zhì)量風險對油田管道焊接的負面影響。

三、結(jié)束語

綜上所述，為了提高油田管道焊接工藝的質(zhì)量，技術(shù)人員應(yīng)當探討焊接方法、焊接機制、焊接模式對油田管道功能性的影響，可全面提高油田核心施工質(zhì)量標準，以便讓技術(shù)人員在發(fā)現(xiàn)問題、總結(jié)問題、解決問題的過程中提高焊接質(zhì)量，進而解決焊接作業(yè)期間質(zhì)量管控方面的隱患。